Hersteller von kundenspezifischen Autoteilen

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Formteile für Autoteilehersteller anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische Formteile von Autoteileherstellern können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Die Herstellung und Formung kundenspezifischer Automobilteile ist ein äußerst strenger und komplexer Prozess, der die höchsten Standards in der Kunststoffverarbeitungsindustrie darstellt. Sein Kern ist weit mehr als nur der Akt des „Spritzgießens“, sondern ein Managementsystem, das sich über den gesamten Lebenszyklus von Design, Konstruktion, Produktion und Verifizierung erstreckt und sicherstellt, dass jedes Teil den höchsten Anforderungen der Automobilindustrie an Sicherheit, Haltbarkeit, Präzision und Konsistenz entspricht.

Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Herstellungs- und Formprozess für kundenspezifische Automobilteile unter strikter Einhaltung von Industriestandards wie IATF 16949.

Der gesamte Prozess der Herstellung und Formung kundenspezifischer Automobilteile

Phase eins: Vorläufige Qualitätsplanung und Design – eine Blaupause für den Erfolg

Dies ist die wichtigste Phase mit dem Ziel, „es gleich beim ersten Mal richtig zu machen“.

Bedarfseingabe und Machbarkeitsanalyse

Funktionale Anforderungen: Einbaulage der Teile, Belastung, Beständigkeit gegen Hoch- und Tieftemperaturzyklen (-40℃ bis über 120℃), Ölbeständigkeit, Beständigkeit gegen chemische Lösungsmittel, Alterungsbeständigkeit usw.

Abmessungen und Genauigkeit: Machen Sie sich anhand der GD&T-Zeichnungen des Erstausrüsters über die strengen Anforderungen an die Maßtoleranzen im Klaren.

Anforderungen an das Aussehen: Es gibt unterschiedliche Oberflächenbehandlungsstandards für die A-Oberfläche (äußere Teile, wie z. B. Gitter), die B-Oberfläche (sichtbare Innenteile) und die C-Oberfläche (unsichtbare Teile).

Sicherheit und Vorschriften: Flammhemmung (z. B. UL94 V-0), geringe flüchtige organische Verbindungen (VOC), Geruch usw.

Produktdesignoptimierung und DFM

Kernzusammenarbeit: Das Engineering-Team des Teilelieferanten arbeitet intensiv mit dem Erstausrüster/Tier-1-Lieferanten zusammen.

CAE-Analyse

Strukturanalyse: Stellen Sie die Festigkeit und Steifigkeit der Teile unter Bedingungen wie Vibration und Stößen sicher.

Formflussanalyse: Entscheidend! Simulieren Sie vor dem Öffnen der Form das Füllen, Abkühlen, Schrumpfen und Verziehen des Kunststoffs, prognostizieren und lösen Sie potenzielle Schrumpf-, Kavitations- und Bindenahtprobleme genau und optimieren Sie das Anschnitt- und Kühlsystem.

Materialauswahl

Stoßstange, Armaturenbrett: PP+EPDM-T20 (schlagfest, kältebeständig).

Motorperipherie: PA66-GF30 (hohe Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit).

Innenteile: ABS, PC/ABS (gute Gesamtleistung, leicht zu sprühen).

Scheinwerferlinse: PC (hohe Transparenz, hohe Hitzebeständigkeit).

Kernpunkt: Die Materialien müssen aus der vom Erstausrüster genehmigten Lieferantenliste stammen und über eine vollständige Materialzertifizierung verfügen.

Phase zwei: Präzisionsformdesign und -herstellung – Schaffung des „Mutterkörpers“

Automobilformen sind ein Musterbeispiel für schwere Anlagen, hohe Präzision und lange Lebensdauer.

Formenbau

Stahl: Hochwertiger und hochverschleißfester Gesenkstahl (z. B. P20, 718, S136) wird ausgewählt und wärmebehandelt.

Heißkanalsystem: Standardkonfiguration. Die Nadelventil-Zeitsteuerung des Heißkanals wird eingesetzt, um eine ausgewogene Füllung zu erreichen und Abfall und innere Spannungen zu reduzieren.

Kühlsystem: Entwerfen Sie konforme Kühlwasserwege, um die Kühleffizienz zu maximieren, stabile Zyklen und einheitliche Abmessungen sicherzustellen.

Aktionsmechanismus: Komplexe Schieber, geneigte Oberteile und Hydraulikzylinder, die für die Handhabung umgedrehter und mit Gewinde versehener Strukturen verwendet werden.

Abgasanlage: Ein präziser Abgasschlitz ist unabdingbar, um eine Verkohlung zu verhindern.

Präzisionsbearbeitung und Montage

Der Matrizenkern wird mithilfe von Prozessen wie Portal-CNC, Präzisions-Funkenerosionsbearbeitung und Langsamdraht-Funkenerosionsbearbeitung bearbeitet.

Die Hohlraumoberfläche wird bestimmten Behandlungen unterzogen: Hochglanzpolieren (für Scheinwerfer), Ätzen (für Innenledertexturen).

Der Zusammenbau und die Fehlerbehebung der Form werden von leitenden Monteuren durchgeführt.

Phase drei: Formentests und Prozessvalidierung – wir nähern uns der Perfektion

Durch wiederholtes Debuggen wird der beste Produktionsprozess sichergestellt.

Formversuchsphase

T0 Formtest: Erstes Debuggen, Überprüfung der Grundform und Füllung.

T1... Tn-Formtest: Optimieren Sie basierend auf den Mess- und Bewertungsergebnissen die Form und den Prozess, bis die Probe qualifiziert ist.

Probenauswertung und -messung

Dimensionsmessung: Verwenden Sie eine Drei-Koordinaten-Messmaschine für die Messung in voller Größe, vergleichen Sie sie mit CAD-Daten und erstellen Sie einen Bericht.

Überprüfung des Aussehens: Der Qualitätsingenieur des Erstausrüsters überprüft die Standardteile unter Standardlichtquellen.

Leistungs- und Haltbarkeitstests

Zyklischer Test bei hohen und niedrigen Temperaturen

Vibrationstest

Beständigkeitstest gegen chemische Reagenzien

UV-Alterungstest

Verfahren zur Freigabe von Produktionsteilen

Vor der Massenproduktion muss der Lieferant dem Kunden ein vollständiges PPAP-Dateipaket einschließlich Konstruktionsunterlagen, Prozessflussdiagrammen, Kontrollplänen, Leistungstestberichten usw. vorlegen und die formelle Genehmigung des Kunden einholen.

Phase vier: Massenproduktion und Prozesskontrolle – absolute Stabilität

Stellen Sie sicher, dass das erste Element genau mit dem einmillionsten Element übereinstimmt.

Standardisierte Produktion

Der Bediener befolgt strikt die Bedienungsanleitung.

Die mechanische Hand nimmt die Gegenstände automatisch auf, um menschliche Schäden zu verhindern.

Statistische Prozesskontrolle

Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung wichtiger Prozessparameter (Einspritzzeit, Spitzendruck usw.).

Führen Sie häufige Stichprobenprüfungen der Hauptmerkmale der Produkte durch, geben Sie die Daten in die Kontrollkarte ein und erreichen Sie eine vorausschauende Verwaltung und Kontrolle.

Fehlervermeidung und Nachverfolgbarkeit

Einführung einer Fehlerschutztechnologie, um verpasste und fehlerhafte Installationen zu verhindern.

100 % Rückverfolgbarkeit: Jedes Teil oder jede Charge kann auf Produktionszeit, Ausrüstung, Rohstoffcharge und Prozessparameter zurückverfolgt werden.

Phase fünf: Lieferung und kontinuierliche Verbesserung

Versandinspektion: Die Inspektion erfolgt gemäß dem AQL-Stichprobenstandard.

Verpackung und Lieferung: Verwenden Sie eine maßgeschneiderte, kratzfeste Verpackung und liefern Sie pünktlich an die Endmontagelinie des Erstausrüsters.

Kontinuierliche Verbesserung: Wenden Sie Methoden wie 8D an, um Qualitätsprobleme anzugehen und führen Sie schlanke Produktionsaktivitäten durch, um die Effizienz zu optimieren.

Wir sind ein Hersteller von Formteilen für kundenspezifische Autoteile und bieten qualitativ hochwertige Formteile für kundenspezifische Autoteile an. Solange Sie individuelle Formteile für Autoteilehersteller anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.