Formenbau von maßgeschneiderten Chopper-Fahrradteilen

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere reiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Chopper-Fahrradteile-Formteile anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische Chopper-Fahrradteile-Formteile können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Der Kern der kundenspezifischen Anpassung von Fahrradteilen in „Helier-Qualität“ liegt darin, das Streben der Luftfahrtindustrie nach ultimativer Leistung, geringem Gewicht und komplexen Strukturen in die Konstruktion und Herstellung von Fahrrädern zu integrieren. Der gesamte Prozess dreht sich um diesen Kernwiderspruch und ist ein hochgradig integriertes Projekt vom Design bis zur Fertigung.

Eingehende Analyse der Kernprozesse

Die Realisierung von „Helikopter-Fahrrad“-Teilen umfasst hauptsächlich die folgenden zwei technischen Wege:

Route Eins: Aviation Derivative Route (Leistung zuerst).

Die Inspiration für diese Route stammt direkt aus der Luftfahrtfertigung, wie zum Beispiel dem berühmten „Airbike“, das aus einer Mischung aus Nylon, Kohlefaser und Metallpulver besteht und durch schichtweise Fertigung (3D-Druck) in einem Stück geformt wird.

Kernprozess: 3D-Design → Additive Fertigung (z. B. Lasersintern) → mögliche Nachhärtung/Sinterung → Präzisionsbearbeitung (z. B. CNC-Teilbearbeitung) → Montage.

Vorteile: Es bietet ein extrem hohes Maß an Designfreiheit und ermöglicht die Erstellung topologischer Optimierungsstrukturen, die mit herkömmlichen Methoden (z. B. bionischen Skeletten) nicht erreichbar sind, sowie die Erzielung des besten Steifigkeits-/Gewichtsverhältnisses. Das Produkt ist einstückig geformt, mit einer sehr geringen Anzahl von Teilen und einer äußerst starken strukturellen Integrität.

Herausforderungen: Die Herstellungskosten sind extrem hoch, die Produktionsgeschwindigkeit langsam und es eignet sich besser für Prototypen, kundenspezifische Kleinserien oder Produkte in höchster limitierter Auflage. Die Anisotropie des Materials ist erheblich und die Anforderungen an die Prozesskontrolle sind streng.

Route Zwei: Fortschrittliche Spritzgussroute (Ausbalancierung von Effizienz und Leistung)

Dies ist derzeit die gängige Richtung für die Massenproduktion leistungsstarker Fahrradkomponenten (wie Rahmen und Lenker). Durch die Integration mehrerer hochmoderner Spritzgusstechnologien macht es einen Sprung nach vorne auf der Grundlage des traditionellen Kunststoffspritzens.

Kernprozess: Am Beispiel des Lenkers ist sein Kern die „einstufige“ Herstellungsmethode: Endlos kohlenstofffaserverstärktes Band (UD Tape) wird vorab an den wichtigsten krafttragenden Teilen in die Form gelegt → Technische Kunststoffe mit Glasfasern (z. B. Nylon 6) werden eingespritzt → Gleichzeitig wird Gas mithilfe der „Fluid Core Melt Technology“ eingespritzt, um einen hohlen, komplexen inneren Hohlraum zu bilden und den geschmolzenen Kunststoff zur Rückgewinnung zurück zur Maschine zu drücken → Die Form wird abgekühlt und geöffnet, um das fertige Produkt zu erhalten.

Vorteil: Eine hervorragende Balance zwischen Effizienz und Leistung. Der Produktionszyklus kann nur etwa 60 Sekunden betragen und eignet sich daher für größere Mengen. Durch lokale Verstärkung und hohle, dünnwandige Konstruktion erreicht es eine hervorragende Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung (ca. 15 % leichter als Aluminium). Auch die Gestaltungsfreiheit ist deutlich höher als bei der klassischen Metallverarbeitung.

Herausforderung: Die Anfangsinvestition in Formen und Spezialausrüstung (z. B. stangenlose Spritzgießmaschinen) ist enorm. Die Prozessentwicklung ist komplex und erfordert ein hohes Maß an Koordination zwischen Materialien, Formen und Automatisierung.

⚙️ So wählen Sie Technologie aus

Wichtige Vorschläge und Handlungsschritte

Anforderungen und Budget klären: Dies ist der erste Schritt der Entscheidungsfindung. Sie müssen klären, ob die Teile zur Überprüfung von Konzepten, zur Teilnahme an Wettbewerben oder zur Vorbereitung auf den kommerziellen Verkauf dienen? Wie hoch sind die angestrebte Jahresproduktion und das Budget für die Stückkosten?

Suche nach branchenübergreifenden Partnern: Unabhängig davon, welcher Weg gewählt wird, ist es notwendig, nach Lieferanten mit Hintergrund in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder der Herstellung von Spitzensportgeräten zu suchen. Sie verstehen die Kultur „Leistung zuerst“ und das entsprechende Qualitätskontrollsystem.

Führen Sie frühzeitig eine technische Beratung durch: Führen Sie anhand eines vorläufigen 3D-Entwurfsmodells eine technische Machbarkeitsprüfung mit potenziellen Lieferanten durch. Sie können wertvolle Ratschläge zur Materialauswahl, zu Prozessdetails, zur Kostenschätzung und zur Designoptimierung (DFM) geben.

Betonen Sie Prüfung und Zertifizierung: Teile in Helier-Qualität bedeuten höchste Zuverlässigkeit. Das Budget muss strenge Testverfahren wie CT-Scans (zur Inspektion der inneren Struktur), Ermüdungstests (zur Simulation von Zehntausenden von Fahrbelastungen) und zerstörende Tests umfassen, um die Einhaltung oder Übererfüllung relevanter ISO-Normen sicherzustellen.

Wenn Sie genauere Vorstellungen zu diesem Teil mitteilen könnten (handelt es sich beispielsweise um den Rahmen, die Kurbel oder andere Komponenten?): Wie hoch sind das angestrebte Gewicht und die angestrebte Steifigkeit? Was ist der erwartete Produktionsumfang?“ Ich kann Ihnen eine gezieltere Analyse anbieten.

Wir sind ein Hersteller von kundenspezifischen Chopper-Fahrradteilen und bieten hochwertige Formenbauteile für maßgeschneiderte Chopper-Fahrräder an. Solange Sie kundenspezifische Formteile für Chopper-Fahrradteile anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.