Hersteller von kundenspezifischen Spritzgussformen

Als kundenspezifischer Spritzgussformenbauer bezeichnet man einen Fertigungsdienstleister, der sich auf die Herstellung maßgeschneiderter Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzguss spezialisiert hat. Diese Formen werden entsprechend den spezifischen Anforderungen des Produkts entwickelt und ermöglichen eine hochpräzise Formgebung und Integration komplexer Merkmale. Durch den Einsatz maßgeschneiderter Formen und Prozesse können mit dieser Technologie Kunststoffkomponenten mit präzisen Abmessungen, komplizierten Strukturen und mehreren Funktionen in einem einzigen Formvorgang hergestellt werden. Im Vergleich zu Metallgehäusen bieten Kunststoffteile, die durch kundenspezifisches Spritzgießen hergestellt werden, Vorteile wie geringeres Gewicht, größere Designflexibilität und bessere Korrosionsbeständigkeit. Dieser Service wird häufig in der Unterhaltungselektronik, industriellen Steuerungssystemen, Automobilelektronik, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt und bietet wichtige Schutz- und Strukturlösungen für verschiedene elektronische Geräte.

P&M Plastic Injection Hersteller von kundenspezifischen Spritzgussformen

1 Kernmerkmale des kundenspezifischen Spritzgussformenbauers

1. Hohe Schutzleistung und strukturelle Zuverlässigkeit

Anpassung des Schutzniveaus: Durch das Formendesign werden unterschiedliche IP-Schutzniveaus erreicht.

Garantierte strukturelle Festigkeit: An wichtigen Teilen des Gehäuses (z. B. Schraubensäulen, Schnittstellenrahmen) sind Verstärkungsrippen vorgesehen. Außerdem werden glasfaserverstärkte Kunststoffe verwendet, um eine Schlagfestigkeit des Gehäuses von ≥25 kJ/m² und eine statische Tragfähigkeit von ≥50 N zu gewährleisten.

Präzisionskontrolle bei der Installation: Die Maßtoleranz der Installationslöcher des Gehäuses (Schraubenlöcher, Positionierungslöcher) beträgt ±0,02 mm, und die Lochkoaxialität beträgt ≤0,03 mm, wodurch ein präzises Andocken an Leiterplatten und Heizkörper gewährleistet wird (Installationsspalt ≤0,1 mm) und Komponentenschäden durch Fehlausrichtung vermieden werden.

2. Funktionale Strukturintegration und modulares Design

Das Elektronikgehäuse muss mehrere Funktionsschnittstellen und Installationsstrukturen integrieren, und durch den Spritzgussprozess kann ein modulares Formen erreicht werden, was die Montage vereinfacht:

Integration von Schnittstelle und Wärmeableitung: Die Schnittstellenlöcher werden beim Spritzgießen der Schale integral geformt, mit glatten Lochwänden und einem anschließenden Bohren entfällt; Synchrone Bildung von Wärmeableitungsschlitzen oder -vorsprüngen zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz;

Integration der internen Stützstruktur: Das Gehäuse ist mit Leiterplatten-Stützsäulen und Komponentenpositionierungsrippen integriert, und die Oberseite der Stützsäulen ist so konzipiert, dass Druckschäden an der Leiterplatte während der Installation verhindert werden.

3. Materialleistung und elektronische Funktionsanpassung

Es gibt erhebliche Unterschiede in den Leistungsanforderungen an Gehäusematerialien für verschiedene elektronische Geräte, und beim Spritzgießen ist eine gezielte Auswahl erforderlich, um die Kompatibilität mit elektronischen Funktionen sicherzustellen

Anforderungen an Isolierung und Temperaturbeständigkeit: Gehäuse von Unterhaltungselektronik bestehen aus ABS oder PC, um das Risiko elektrischer Leckagen zu vermeiden; Industrielles Steuergehäuse mit PPO/PS, geeignet für den Gerätebetrieb und die Wärmeerzeugung;

Anforderungen an die elektromagnetische Abschirmung: Das Gehäuse der Kommunikationsausrüstung muss über eine elektromagnetische Abschirmfunktion verfügen.

Anforderungen an Transparenz und Aussehen: Das Gehäuse des Anzeigegeräts sollte aus transparentem PC bestehen und die Oberfläche sollte kratzfest behandelt sein. Die Außenkomponenten bestehen aus einer PC/ABS-Legierung und erzielen durch zweifarbiges Spritzgießen oder Oberflächenspritzen mehrfarbige Effekte, die den ästhetischen Anforderungen der Unterhaltungselektronik gerecht werden.

II Produktionsprozess von Kunststoff-Spritzguss-Elektronikgehäusen

1. Produktdesign und Formenentwicklung

(1) Produktdesign

Strukturelles Design: Zeichnen Sie ein 3D-Modell mit CAD-Software und konzentrieren Sie sich dabei auf die Gestaltung der Schalenwandstärke, der Größe der Dichtungsnut und des Layouts der Wärmeableitungsstruktur. Wichtige Maßtoleranzen kommentieren;

(2) Schimmelbildung

Formmaterial: Die Form besteht aus Edelstahl S136; Für die Strukturbauteilform wird H13-Warmarbeitsgesenkstahl ausgewählt;

Design der Formhohlräume: Es werden mehrere Formhohlräume mit symmetrischer Anordnung verwendet, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten. Bei komplexen Strukturen wird ein Kernziehmechanismus eingesetzt, um eine vollständige Formung sicherzustellen.

2. Rohstoffvorbereitung und Spritzguss

3. Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

P&M Kunststoffspritzguss-Elektronikgehäuse (Spezifikation)

P&M Funktion und Anwendung des kundenspezifischen Spritzgussformenbauers

1. Szenario der Unterhaltungselektronik

Kernanforderungen: Leicht, exquisites Erscheinungsbild, kontrollierbare Kosten, Anpassung an tragbare oder elektronische Haushaltsgeräte wie Mobiltelefone, Router und intelligente Lautsprecher.

2. Industrielles Kontrollszenario

Kernanforderungen: Hoher Schutz, Widerstandsfähigkeit gegen raue Umgebungen und robuste Struktur zur Anpassung an Industrieanlagen wie SPS-Steuerungen, Frequenzumrichter und Sensoren, die Arbeitsbedingungen wie Staub, Ölverschmutzung und hohen Temperaturen standhalten müssen.

3. Automobilelektronik-Szenario

Kernanforderungen: Hohe Temperaturbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit, Anpassung an elektronische Automobilgeräte wie Autonavigationssysteme, Dashcams und OBD-Schnittstellenmodule, die den Standards der Automobilindustrie entsprechen müssen.

4. Szenario für medizinische Ausrüstung

Kernanforderungen: Biokompatibilität, einfache Reinigung und Verhinderung von Kreuzinfektionen, Anpassung an medizinische Geräte wie Monitore, Infusionspumpen und Blutzuckermessgeräte, die den Standards der medizinischen Industrie entsprechen müssen.

Anpassungsprozess

Fabrik&Über uns

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.

Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.

Verpackung

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1. Auf dem Luftweg dauert die Lieferung 3-7 Tage.

Der Versand der Ware kann per DHL, Fedex, UPS erfolgen.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage.

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage.

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage.

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage.

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage.

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.

Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.