Custom Injection Plastikclipsformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen den Kunden qualitativ hochwertige kundenspezifische Injektionsketten-Plastik-Clip-Formprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für kundenspezifische Injektionsplastik -Clip -Formprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Formprozess für kundenspezifische, inspritzgeprägte Kunststoffclips integriert strukturelles Design, Präzisionsformen und Materialien. Obwohl kleine, fordern Kunststoffclips eine hohe Funktionalität (wie Klemmkraft und Haltbarkeit), Gefühl und Erscheinung.

Das Folgende ist ein detaillierter Formprozess für benutzerdefinierte plastische Clips, die ihre funktionellen Kernkomponenten hervorheben.

Der vollständige Vorgang für benutzerdefinierte inspritzgeformte Kunststoffclips

Phase 1: Anforderungsanalyse und Design (Design & Engineering)

Dies ist die Seele eines benutzerdefinierten Projekts und bestimmt den Erfolg oder Misserfolg des Endprodukts.

Anforderungen definieren:

Funktionalität: Anforderungen an die Kraft, Eröffnungshub und Lebensdauer (Anzahl der Öffnungen und Schließungen).

Umwelt: Chemische Resistenz, hohe und niedrigem Temperaturwiderstand (z. B. Geschirrspülerkompatibilität) und Verwendung im Freien (UV -Widerstand erforderlich).

Aussehen: Farbe, Oberflächenstruktur (Glanz, Matt, Struktur) und Logoeinschluss.

Vorschriften: Lebensmittelkontakt (FDA -Standards) und Einhaltung bestimmter Branchenstandards.

Strukturdesign (DFM - Machbarkeit von Design und Herstellung):

Scharnierdesign: Der Kern des Plastikclips. In der Regel werden lebende Scharnierdesigns verwendet, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit von PP/PE -Materialien nutzt und zahlreiche Biegungen erreicht wird, ohne die lokalisierte Ausdünnung zu durchbrechen.

Clip und Zacken: Mit Anti-Rutsch-Serrationen und einer zuverlässigen Clip-Struktur entwickelt, um eine starke Klemmkraft zu gewährleisten. Es ist eine Stressanalyse erforderlich, um die Spannungskonzentration zu verhindern, die zu Bruch führen kann.

Gleichmäßige Wandstärke: Gewährleisten Sie ein gleichmäßiges Schrumpfen, um Schrumpfung und Verzerrung zu verhindern.

Schimmeldrang Winkel: Angemessener Entwurfswinkel ist für die einfache Demoldung von wesentlicher Bedeutung, insbesondere für tiefe Hohlräume und Zacken.

Materialauswahl:

Polypropylen (PP): Die am häufigsten verwendete Wahl. Seine hervorragende Zähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit machen es zu einem idealen Material für lebende Scharniere.

Polyethylen (PE): weicher und chemisch resistenter, aber etwas weniger starr.

Nylon (PA): Wird für High-End-Klemmen verwendet, die eine höhere Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Hochleistungs-Industrieklemmen.

Additive: Masterbatch, UV -Inhibitoren, Härtungsmittel usw. können hinzugefügt werden, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen.

Phase zwei: Präzisionsform -Design & Manufacturing

Die Form ist der Eckpfeiler des Designs. Plastikmessform sind typischerweise Hochgeschwindigkeitsformen mit mehreren Caven.

Hohlraumlayout: Verwenden Sie ein Multi-Cavity-Layout (z. B. 32-Cavity oder 64-Cavity), um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Gating -System:

Hot Runner: Sehr empfohlen. Es spart Rohstoffe, beseitigt die Notwendigkeit eines Griffs, verkürzt die Zykluszeit und ermöglicht eine vollständig automatisierte Produktion. Eine nadelvaltige heiße Düse sorgt für ein schönes Tor.

Kaltläufer: Für extrem kleine Chargen oder extrem einfache Designs kann eine Drei-Platten-Form mit Punktetoren verwendet werden.

Ejektorsystem:

Auswerfer müssen sich auf nicht arbeitenden Oberflächen und an Stellen mit hoher Strukturstärke (wie auf dem Rahmen oder auf Rippen) befinden, um das Aufweichen oder eine Verformung zu verhindern.

Für Klemmen mit Zähnen können spezielle flache Ejektoren oder Ärmel -Ejektoren erforderlich sein.

Kühlsystem: Das Design muss effizient und gleichmäßig sein, um kurze Zykluszeiten und stabile Produktabmessungen zu gewährleisten.

Entlüftungssystem: Geben Sie Entlüftungsschlitze an der endgültigen Schmelzfüllstelle an, um eingeschlossene Luft zu verhindern, die zu Brennen oder Unterfüllungen führen können.

Stufe 3: Injektionsformprozess

Ziel der Prozessabstimmung ist es, die Scharnierfunktionalität und die dimensionale Genauigkeit sicherzustellen.

Materialverarbeitung: PP/PE-Materialien erfordern 1-2 Stunden bei 80 ° C. Obwohl sie nicht sehr saugfähig sind, sorgt die Trocknung für eine optimale Oberflächenqualität.

Injektionsformparameter:

Hohe Schimmelpilztemperatur: Die Verwendung einer höheren Formtemperatur (ungefähr 50-70 ° C für PP-Materialien) verbessert den Schmelzfluss, reproduzieren die Formdetails der Formoberflächen und verringern die molekulare Orientierung im Scharnierbereich, wodurch die Lebensdauer der Scharnier-Ermüdung erhöht wird.

Mittelgroße bis hohe Geschwindigkeitsinjektion: Gewährleistet die schnelle Füllung von Hohlräumen.

Ausreichender Haltedruck und Kühlzeit: Gewährleistet die vollständige Produktbildung und verhindert dimensionale Defekte oder Verformungen, die durch übermäßiges Schrumpfung verursacht werden.

Stufe 4: Nachbearbeitung & QC

Nachbearbeitung:

De-Gating: De-Gating erfolgt während der automatisierten Teilentfernung durch den Roboter oder zur Nachbearbeitung nach Verarbeitung und Glättung.

Vorbehandlung mit Scharnierbiege: Für einige Konstruktionen sind nach der Erstformöffnung mehrere manuelle oder mechanische Biegezyklen erforderlich, um das Scharnier zu aktivieren und eine optimale Leistung zu erzielen.

** Strenge Qualitätsinspektion (Funktionstests ist der Schlüssel) **:

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie auf Schrumpfen, Blitz, fehlendes Material, Farbunterschied usw.

Dimensional Inspektion: Verwenden Sie Bremssattel und 2D -Imager, um die wichtigsten Abmessungen wie Öffnungsgröße und Armlänge zu inspizieren.

Funktionstests (Kern):

Klemmkrafttest: Verwenden Sie ein Dynamometer, um zu testen, ob die Haltekraft der Klemme den angegebenen Standards entspricht.

Lebenstest (Ermüdungstest): Verwenden Sie spezielle Geräte, um Probenproben für Zehn oder sogar Hunderttausende von Öffnungs- und Schließzyklen zu testen und die Schadensrate zu berechnen. Dies ist der kritischste Schritt zur Überprüfung des Scharnierdesigns.

Handle -Test: Bewerten Sie manuell, ob das Öffnungs- und Schließgefühl glatt ist und die angewendete Kraft angemessen ist.

Wir sind ein maßgefertigter Injektions-Plastik-Clip-Formfassungshersteller, der eine qualitativ hochwertige kundenspezifische Injektions-Plastik-Clip-Formteile bietet. Solange Sie kundenspezifische Injektionsplastik -Clip -Formprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.