Maßgeschneiderte Formung von Kunststoffteilen

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Kunststoffteile-Formteile anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für maßgeschneiderte Kunststoffteile-Spritzgussprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Der Spritzgussprozess von kundenspezifischen Kunststoffteilen ist ein systematisches Projekt, das weit über das bloße „Schmelzen des Kunststoffs und Einspritzen in die Form“ hinausgeht. Ein professioneller und vollständiger Prozess ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Endteile die beste Balance in Bezug auf Qualität, Kosten und Lieferzeit erreichen.

Als herausragender Hersteller bieten Sie Ihren Kunden genau diese professionellen Dienstleistungen an, die sich durch den gesamten Prozess ziehen. Im Folgenden finden Sie den vollständigen und detaillierten professionellen Prozess für das Spritzgießen kundenspezifischer Kunststoffteile.

Phase eins: Anforderungsanalyse und -design – der Grundstein für den Erfolg

Dies ist der Ausgangspunkt des Projekts und bestimmt die Richtung aller weiteren Arbeiten.

Intensive Bedarfskommunikation

Funktionale Anforderungen: Einsatzumgebung, Belastung, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Flammschutzgrad (z. B. UL94) und erwartete Lebensdauer der Teile.

Anforderungen an das Erscheinungsbild: Oberflächenbehandlung (Hochglanz, matt, geätzte Textur, Spray), Farbe und ob ästhetische Anforderungen bestehen (A-Seite).

Präzision und Vorschriften: Maßtoleranzen (gemäß GD&T-Standards), Montageanforderungen, Branchenzertifizierungen (z. B. FDA für Lebensmittelkontakt und ISO 13485 für medizinische Zwecke).

Budget und Zyklus: Zielkosten, Projektzeitplan, erwartete Leistung.

Produktdesignoptimierung und DFM (Design for Manufacturability Analysis)

Kernwertverbindung: Der Formenlieferant arbeitet eng mit dem Designteam des Kunden zusammen.

Analyseinhalte

Wandstärkenanalyse: Stellen Sie eine gleichmäßige Wandstärke sicher (im Allgemeinen werden 2–3 mm empfohlen), um Mängel wie Schrumpfung und Verformung zu vermeiden.

Formschräge: Stellen Sie sicher, dass das Teil problemlos aus der Form entfernt werden kann (normalerweise mindestens 1°).

Verstärkungsrippen und Schraubsäulen: Sinnvoll ausgelegt, um Schrumpfspuren auf der Rückseite zu verhindern (Rippenstärke ≤ 60 % der Hauptkörperwandstärke).

Abgerundeter Eckübergang: Verhindert Spannungskonzentrationen und verbessert den plastischen Fluss.

Bestimmung der Trennlinie (P/L): Wählen Sie die Position, die den geringsten Einfluss auf Funktionalität und Aussehen hat.

Anschnittposition und -typ: Bewerten Sie den optimalen Einspritzpunkt, gleichen Sie die Füllung aus und reduzieren Sie Schweißmarkierungen.

Reichen Sie einen professionellen DFM-Bericht ein, machen Sie detaillierte Vorschläge zur Designoptimierung und bestätigen Sie dies mit dem Kunden.

Empfehlung zur Materialauswahl

Empfehlen Sie das am besten geeignete Harz basierend auf den Produktanforderungen. Zum Beispiel:

ABS: Universell einsetzbar, gute Festigkeit, leicht zu sprühen.

PC: Hohe Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, transparent.

PP: Chemisch beständig, gute Zähigkeit und niedrige Kosten.

PA (Nylon): Verschleißfest, hohe Festigkeit.

POM: Hohe Steifigkeit, geringe Reibung.

Bestätigen Sie den Materiallieferanten und die Materialqualität und geben Sie die Materialzertifizierungsdaten an.

Phase zwei: Formenbau und -herstellung – die Geburtsstunde der Präzisionswerkzeuge

Die Form ist die „Mutter“ des Produkts und ihre Qualität bestimmt direkt die Qualität der Teile.

Formenbau

Moldflow-Analyse: Ein Standardmerkmal des modernen Präzisionsspritzgusses. Durch die computergestützte Simulation des Füllens, Abkühlens, Schrumpfens und Verziehens von Kunststoffen in Formen können Probleme wie Kavitation, Schweißspuren und Schrumpfung vorhergesagt und gelöst werden. Das Angusssystem, das Kühlsystem und die Nachdruckstrategie können optimiert werden, wodurch Kosten und Zeit für die Formprüfung erheblich reduziert werden.

Strukturelles Design: Entwerfen Sie den Formboden, den Hohlraum/Kern, den Schieber/die geneigte Oberseite (für die Handhabung auf dem Kopf), den Kühlwasserkreislauf, das Abgassystem usw. Geben Sie detaillierte Zeichnungen aus.

Präzisionsbearbeitung und Montage

Bearbeitungstechnik: Kernkomponenten wie Formkerne und Einsätze werden mittels CNC (Numerical Control Milling), EDM (Electrical Discharge Machining), Drahtschneiden und anderen Verfahren bearbeitet.

Oberflächenbehandlung: Führen Sie bestimmte Behandlungen an der Kavität durch, z. B. Spiegelpolieren (für transparente Teile), VDI-Ätzen (z. B. Ledernarbung) oder Brandmuster.

Formmontage (Montage): Alle Teile werden von erfahrenen Monteuren präzise zusammengebaut und getestet, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Komponenten reibungslos und fehlerfrei funktionieren.

Phase drei: Formentests und Prozessoptimierung – Überprüfung und Feinabstimmung

Dies ist die entscheidende Brücke zwischen Form- und Massenproduktion.

Erster Formversuch (T0): Installieren Sie die Form auf der Spritzgießmaschine, führen Sie ein erstes Debugging mit Produktionsmaterialien durch und produzieren Sie die erste Charge von Mustern.

Beispielbewertung und Debugging

Dimensionsmessung: Verwenden Sie Geräte wie ein Drei-Koordinaten-Messgerät (KMG) und ein zweidimensionales Bildmessgerät, um wichtige Abmessungen umfassend zu prüfen und sie mit den Konstruktionszeichnungen zu vergleichen.

Sichtprüfung: Auf Mängel wie Materialmangel, Grat, Schrumpfung, Luftflecken, Silberstreifen und Schweißnähte prüfen.

Funktionstests: Führen Sie relevante Tests wie Montage und Festigkeit durch.

Prozessoptimierung: Passen Sie Parameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Druck, Temperatur und Zeit basierend auf den Probenproblemen systematisch an (häufig unter Verwendung der experimentellen Entwurfsmethode des DOE für eine effiziente Optimierung).

Technische Bestätigung und Musterunterzeichnung: Senden Sie die verbesserten Muster dem Kunden zur technischen Verifizierung (EVT) und holen Sie die Genehmigung der Musterunterzeichnung durch den Kunden ein.

Prozessparametersperre: Erfassen Sie die endgültigen optimierten Parameter in der Zustandstabelle des Spritzgussprozesses als Standard-Betriebsanleitung für die Massenproduktion.

Phase vier: Massenproduktion und Prozesskontrolle – Stabilität gewährleisten

Stellen Sie sicher, dass jede Form des Produkts den Standards entspricht.

Formzyklus: Schließen der Form → Einspritzen → Halten des Drucks → Abkühlen → Öffnen der Form → Auswerfen → Entfernen des Teils (automatisch durch die mechanische Hand abgeschlossen).

Statistische Prozesskontrolle (SPC):

Überwachung wichtiger Prozessparameter: Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung von Einspritzzeit, Spitzendruck, Materialtemperatur usw., um die Prozessstabilität sicherzustellen.

Erstmusterprüfung (FAI): Zu Beginn jeder Schicht oder nach einem Formwechsel wird eine umfassende Inspektion des Erstprodukts durchgeführt.

Regelmäßige Stichprobenkontrollen: Führen Sie Rundprüfungen des Aussehens und der wichtigsten Abmessungen der Produkte durch.

Qualitätskontrolldiagramm: Verwenden Sie Kontrolldiagramme, um die Stabilität wichtiger Produktdimensionen zu überwachen, eine prädiktive Kontrolle zu erreichen und abnormale Trends im Voraus zu erkennen.

Phase fünf: Qualitätssicherung und Lieferung – Der letzte Kontrollpunkt

Endkontrolle und Verpackung

100 % vollständige Inspektion des Erscheinungsbilds oder AOI (Automatische optische Inspektion): Führen Sie eine vollständige Inspektion des Erscheinungsbilds des Produkts durch.

Schutzverpackung: Verwenden Sie zum Verpacken PE-Beutel, Luftpolstertaschen, Trennwände usw., um Kratzer und Verunreinigungen zu vermeiden.

Ausgangskontrolle (OQC): Überprüfen Sie die zu versendenden Chargen gemäß dem AQL-Probenahmestandard, um die Qualität der gesamten Charge sicherzustellen.

Dokumentenlieferung: Stellen Sie zusammen mit den Waren die erforderlichen Qualitätsdokumente bereit, z. B. den Versandinspektionsbericht (OQC-Bericht), die Materialzertifizierung (COC), den vollständigen Inspektionsbericht (FAI-Bericht) usw.

Wartung und Pflege der Form: Warten Sie die Form regelmäßig, verhindern Sie Rost und ersetzen Sie gefährdete Teile, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.

Wir sind ein Hersteller von maßgeschneiderten Kunststoffteilen und bieten hochwertige, maßgeschneiderte Kunststoffteile. Solange Sie maßgeschneiderte Produkte zum Formen von Kunststoffteilen individuell anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.