P&M, ein führender Hersteller von Spritzgussformen, zeichnet sich durch das Spritzgießen kundenspezifischer Teile aus und liefert präzisionsgefertigte Lösungen für die Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche. Unsere hochmodernen Anlagen mit einem Team von über 50 qualifizierten Ingenieuren und Technikern ermöglichen uns die Herstellung hochwertiger Formen mit kurzen Durchlaufzeiten. Wir sind stolz auf unsere robusten Forschungs- und Entwicklungskapazitäten, einschließlich fortschrittlicher CAD/CAM-Software und interner Prototypenerstellung, die es uns ermöglichen, komplexe Projekte problemlos zu bewältigen. Mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz von mehr als 2000 erfolgreichen Partnerschaften und einem Bekenntnis zur Qualität ist P&M Ihr vertrauenswürdiger Partner für alle Anforderungen an die kundenspezifische Teilemontage. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot.
In der komplizierten Welt der Fertigung sind Präzision und Effizienz die Eckpfeiler des Erfolgs, und das Formenbauen nach Maß ist ein Beweis für diese Philosophie. Bei P&M sind wir auf diesen fortschrittlichen Herstellungsprozess spezialisiert, bei dem maßgeschneiderte Formen erstellt werden, um Kunststoffteile mit beispielloser Genauigkeit und Konsistenz herzustellen. Das Formen der kundenspezifischen Teilemontage ist nicht nur ein Service, den wir anbieten; Es ist der Kern unseres Fachwissens und ermöglicht es uns, die einzigartigen und anspruchsvollen Anforderungen von Kunden aus verschiedenen Branchen zu erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologie und eines tiefen Verständnisses der Materialwissenschaften verwandeln wir Konzeptentwürfe in greifbare, hochwertige Komponenten, die Innovationen in ihren jeweiligen Bereichen vorantreiben. Das kundenspezifische Teilemontageformen bietet ein Maß an Flexibilität und Präzision, das bei herkömmlichen Fertigungsmethoden unerreicht ist. Ob es sich um eine komplexe geometrische Form, ein Teil mit sehr engen Toleranzen oder eine Komponente handelt, die bestimmte Materialeigenschaften erfordert, unser kundenspezifischer Teilemontageprozess kann genau auf diese Spezifikationen zugeschnitten werden. Diese Anpassungsfähigkeit macht es zu einer idealen Lösung für Branchen wie die Automobilindustrie, wo Sicherheit und Leistung an erster Stelle stehen, und die Elektronik, wo Miniaturisierung und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Bei P&M sind wir stolz auf unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Formlösungen für die Teilemontage zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden nicht nur erfüllen, sondern übertreffen, um sicherzustellen, dass jedes von uns hergestellte Teil perfekt für die beabsichtigte Anwendung geeignet ist.
Beim Formen der kundenspezifischen Teilemontage handelt es sich im Wesentlichen um eine hochentwickelte Fertigungstechnik, die die Präzision des Spritzgusses mit der Flexibilität kundenspezifischer Werkzeuge kombiniert. Der Prozess beginnt mit der Erstellung einer individuellen Form, die auf der Grundlage der spezifischen Teileanforderungen des Kunden entworfen wird. Diese Form wird dann auf eine Spritzgussmaschine montiert, wo geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in die Kavität eingespritzt wird. Sobald der Kunststoff abkühlt und sich verfestigt, öffnet sich die Form und das fertige Teil wird ausgeworfen. Dieser gesamte Prozess ist hochgradig automatisiert und kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes produzierte Teil in Form, Größe und Qualität identisch ist. Die Einführung des kundenspezifischen Teilemontageformens hat die Fertigungsindustrie revolutioniert, indem es eine kostengünstige und effiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile bietet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden wie der CNC-Bearbeitung, die bei der Herstellung großer Teilemengen langsam und teuer sein kann, ermöglicht das kundenspezifische Teilemontageformen die Massenproduktion komplexer Teile zu einem Bruchteil der Kosten. Dies macht es zu einer attraktiven Option für Unternehmen, die ihre Produktionskosten senken möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Darüber hinaus bietet das Zusammenbauformen von kundenspezifischen Teilen ein hohes Maß an Designfreiheit, sodass Ingenieure Teile mit komplizierten Details und komplexen Geometrien erstellen können, die mit anderen Methoden nicht hergestellt werden könnten. Bei P&M beherrschen wir die Kunst des Zusammenbauformens von kundenspezifischen Teilen, von der ersten Entwurfsphase bis zum endgültigen Produktionslauf. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen und ein individuelles Formdesign zu entwickeln, das diese Anforderungen erfüllt. Wir verwenden fortschrittliche CAD/CAM-Software, um präzise 3D-Modelle der Form zu erstellen, die dann zur Steuerung des Herstellungsprozesses verwendet werden. Unsere hochmodernen Produktionsanlagen sind mit den neuesten Spritzgussmaschinen und Werkzeuggeräten ausgestattet, sodass wir hochwertige Teile mit engen Toleranzen und gleichbleibender Qualität herstellen können.
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Formname |
Kundenspezifische Teilemontageformung |
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Wir versprechen es |
Alles kundenzentriert, niemals auf kurzfristigen Gewinn ausgerichtet, sondern langfristige Vorteile verkaufen |
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Wir produzieren |
Form, Prototyp, Spritzguss, Produktmontage, Oberflächendruck, Sprühen der Oberflächenintegration |
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Bitte bereitstellen |
2D, 3D, Muster oder die Größe der Mehrwinkelbilder |
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Formzeit |
Etwa 25 Werktage |
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Produktzeit |
7-15 Tage |
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Moud-Präzision |
±0,1 mm |
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Schimmelleben |
50-100 Millionen Schüsse |
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Herstellungsprozess |
Prüfungszeichnungen – Formflussanalyse – Designvalidierung – kundenspezifische Materialien – Formverarbeitung – Kernverarbeitung – Elektrodenbearbeitung – Angusssystemverarbeitung – Teileverarbeitung und -beschaffung – Bearbeitungsabnahme – Hohlraumoberflächenbehandlungsprozess – komplexer Modus Matrize – Beschichtung der gesamten Formoberfläche – Montageplatte – Formmuster – Mustertest – Versenden von Mustern |
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Formhohlraum |
Eine Kavität, mehrere Kavitäten oder gleiche unterschiedliche Produkte können gemeinsam hergestellt werden |
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Formmaterial |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Läufersystem |
Heißkanal und Kaltkanal |
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Grundmaterial |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Beenden |
Lochfraß im Wort, Spiegelglanz, matte Oberfläche, Schlieren |
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Standard |
HASCO, DME oder abhängig davon |
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Haupttechnologie |
Fräsen, Schleifen, CNC, EDM, Drahtschneiden, Schnitzen, EDM, Drehmaschinen, Oberflächenbearbeitung usw. |
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Software |
CAD-, PRO-E- und UG-Entwurfszeit: 1–3 Tage (normale Umstände) |
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Produktmaterial |
Kunststoffrohstoffe in Lebensmittelqualität |
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Herkunft |
In China hergestellt |
Das kundenspezifische Teilemontageformen zeichnet sich durch eine Reihe wichtiger Merkmale aus, die es für Hersteller auf der ganzen Welt zur bevorzugten Wahl machen. Eines seiner bemerkenswertesten Merkmale ist seine hohe Präzision und Genauigkeit. Durch den Einsatz maßgeschneiderter Formen und fortschrittlicher Spritzgussmaschinen wird sichergestellt, dass jedes produzierte Teil genau den im Design festgelegten Spezifikationen entspricht, mit Toleranzen von nur ±0,005 mm. Dieses Maß an Präzision ist für Branchen wie die Medizintechnik von entscheidender Bedeutung, wo selbst kleinste Abweichungen erhebliche Auswirkungen auf die Patientensicherheit haben können. Ein weiteres wichtiges Merkmal des kundenspezifischen Teilemontageformens ist seine Vielseitigkeit. Mit dem Verfahren können Teile aus einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien hergestellt werden, darunter Thermoplaste, Elastomere und Verbundwerkstoffe. Jedes Material bietet einzigartige Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit, sodass Ingenieure das am besten geeignete Material für eine bestimmte Anwendung auswählen können. Beispielsweise kann für Automobilteile ein Material erforderlich sein, das stark und langlebig ist, während für elektronische Komponenten möglicherweise ein Material erforderlich ist, das nicht leitend ist und über gute Wärmeableitungseigenschaften verfügt. Die Einsatzmöglichkeiten des kundenspezifischen Teilemontageformens sind nahezu unbegrenzt und erstrecken sich über zahlreiche Branchen. In der Automobilindustrie wird es zur Herstellung einer breiten Palette von Teilen verwendet, darunter Armaturenbrettkomponenten, Türgriffe, Stoßstangen und Motorteile. Diese Teile erfordern eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit sowie Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien, die alle durch kundenspezifisches Teilemontageformen erreicht werden können. In der Elektronikindustrie werden kundenspezifische Teilemontageformen zur Herstellung von Komponenten wie Steckverbindern, Gehäusen und Kühlkörpern verwendet, die präzise und zuverlässig sein und den Strapazen des täglichen Gebrauchs standhalten müssen. Auch die Medizinindustrie verlässt sich in hohem Maße auf kundenspezifische Teilemontageformen, um eine Vielzahl von Geräten und Komponenten herzustellen, darunter chirurgische Instrumente, implantierbare Geräte und Diagnosegeräte. Diese Teile müssen strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen, und das kundenspezifische Formenbau von Teilen sorgt für die Präzision und Konsistenz, die zur Erfüllung dieser Standards erforderlich ist. Darüber hinaus wird kundenspezifisches Teilemontageformen in der Konsumgüterindustrie zur Herstellung von Artikeln wie Spielzeug, Küchengeräten und Körperpflegeprodukten eingesetzt, wo Ästhetik, Funktionalität und Kosteneffizienz wichtige Aspekte sind. Bei P&M verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Bereitstellung kundenspezifischer Teilemontageformlösungen für ein breites Anwendungsspektrum. Unser Expertenteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und eine Lösung zu entwickeln, die ihren Bedürfnissen entspricht. Ganz gleich, ob es sich um einen einzelnen Prototyp oder eine Großserie handelt, wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Teile pünktlich und innerhalb des Budgets zu liefern. Mit unserer fortschrittlichen Technologie, unseren qualifizierten Arbeitskräften und unserem Engagement für die Kundenzufriedenheit ist P&M der ideale Partner für alle Ihre Anforderungen an die kundenspezifische Teilemontage. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und ein Angebot anzufordern.





Fabrik&Über uns
NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.
Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.
P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.





Verpackung nach Ihren Wünschen
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Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage.
In afrikanische Länder dauert es etwa 30-35 Tage.
P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.
Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

1.Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.
2.Wie können wir Qualität garantieren?
Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;
Immer Endkontrolle vor dem Versand;
3.Was können Sie bei uns kaufen?
Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.
4.Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?
Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.
5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;
Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;
Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.
6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?
1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.
3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.
4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.
5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.