Kundenspezifisches Formen von Motorradteilen im Großhandel

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere reiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Großhandelsformteile für Motorradteile anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische Großhandelsprodukte zum Formen von Motorradteilen können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Dies ist der Schlüssel zur Definition der Produkt-DNA und zur Vermeidung von Kostenüberschreitungen in der späteren Phase.

Mehrdimensionale Bedarfssperrung

Funktion und Leistung: Definieren Sie klar die Anforderungen an die Position der Teile (Aussehen der Teile/strukturelle Funktionsteile/Motorperipherie), Tragfähigkeit, Vibrationsfrequenz, Temperaturbeständigkeitsbereich (-30 °C bis 120 °C+), Ölbeständigkeit, chemische Beständigkeit (Benzin, Motoröl) und Schlagfestigkeit (Steinschlag).

Vorschriften und Sicherheit: Halten Sie die erforderlichen Verkehrssicherheitsvorschriften ein, z. B. Reflektoranforderungen und Flammschutzklassen.

Aussehen und Textur: Bestimmen Sie den Grad der Oberflächenbehandlung (A-Level-Hochglanz, Matt, Textur), das Farbschema und die Anforderungen an die UV-Verblassungsbeständigkeit.

Kosten- und Gewichtsziele: Um ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten zu finden, ist die Gewichtsreduzierung ein wichtiger Aspekt.

Technisches kollaboratives Design und Analyse

Strukturdesign: Optimieren Sie die Teilestruktur auf der Grundlage einer CAE-Analyse (z. B. Finite-Elemente-Analyse), finden Sie die optimale Lösung zwischen Gewichtsreduzierung und Verstärkung und führen Sie Ermüdungssimulationen an wichtigen Installationspunkten durch.

Auswahl der Materialwissenschaften

Aussehen der Beläge: ABS (hohes Preis-Leistungs-Verhältnis), PC/ABS-Legierung (höhere Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit), PP+EPDM (Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, häufig für Kotflügel verwendet).

Strukturelle Funktionskomponenten: PA66-GF30 (glasfaserverstärktes Nylon, hohe Festigkeit und hohe Hitzebeständigkeit, verwendet für Halterungen und Verbindungsteile).

Motorperipherie: PA6/PA66 oder PPS (ultrahohe Hitze- und Ölbeständigkeit).

Zusatzstoffe: UV-Stabilisatoren und Antioxidantien müssen zugesetzt werden.

Deep DFM: Optimieren Sie basierend auf der Erfahrung im Formenbau den Entformungswinkel, die Fleischdickenverteilung, die Trennlinie und die Anschnittposition, um die Herstellbarkeit sicherzustellen und Schrumpfung und Verzug zu verhindern.

Phase Zwei: Präzisionstechnik und Herstellung von Formen

Formen sind der Kern, der die Endqualität, Produktionseffizienz und Kosten der Produkte bestimmt.

Moldflow-Analyse: Obligatorischer Schritt. Simulieren Sie große Verkleidungsteile oder komplexe Strukturkomponenten, um den Füllmodus, die Position der Schweißnaht, Kavitation und Verzug durch ungleichmäßige Kühlung vorherzusagen und so das Angusssystem (unter Verwendung eines Mehrpunkt-Heißkanals) und die Gestaltung der Kühlwasserwege zu optimieren.

Formdesignmerkmale

Groß und komplex: Die Abdeckform ist normalerweise groß und erfordert den Einsatz mehrerer Schieber und geneigter Oberteile, um komplexe Überhänge zu bewältigen.

Hohe Anforderungen an die Oberfläche: Der Hohlraum der Erscheinungsbildoberfläche muss „hochglanzpoliert“ oder hochpräzise „geätzt“ werden (z. B. Lederstruktur, Orangenschalenstruktur).

Hohe Steifigkeit und lange Lebensdauer: Da das Material Glasfasern enthalten kann (was zu erheblichem Verschleiß führt), sollte hochwertiger Gesenkstahl ausgewählt und wärmebehandelt werden.

Präzisionsbearbeitung: Komplexe gekrümmte Oberflächen werden mit einer Fünf-Achsen-CNC bearbeitet, und die Details werden durch Hochglanz-Funkenerosion bearbeitet, um Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sicherzustellen.

Phase drei: Prozessentwicklung und Verifizierungstests

Das Ziel dieser Phase besteht darin, die Leistung der Teile zu überprüfen und mehrere Jahre Einsatzbedingungen zu simulieren.

Wissenschaftliche Formenprüfung und Prozessverriegelung

Mithilfe der experimentellen Entwurfsmethode des DOE werden Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit systematisch optimiert, um das beste Erscheinungsbild und die beste Innenqualität zu erzielen.

Der Schlüssel liegt in der Lösung der Verzugsverformung großer Bauteile und des Problems der schwebenden Fasern bei glasfaserverstärkten Materialien.

Umfassende Verifizierungstests

Maßprüfung: Führen Sie eine Prüfung in voller Größe mit einer Drei-Koordinaten-Messmaschine durch.

Mechanik und Ermüdungsprüfung

Aufpralltest: Fallball- oder Hammerschlag, der die Kollision von zerkleinerten Steinen beim Radfahren simuliert.

Vibrationsermüdungstest: Simulieren Sie Zehntausende Kilometer Straßenbedingungen auf einem Vibrationstisch, um zu prüfen, ob an den Einbaupunkten Risse vorhanden sind.

Statischer Belastungs-/Kriechtest: Führen Sie Langzeitbelastungstests an Sitzpolstern, Pedalen und anderen tragenden Bauteilen durch.

Umweltalterungstest

UV-Alterungstest: Simulieren Sie eine langfristige Sonneneinstrahlung in einer UV-Alterungskammer, um die Stabilität von Farbe und Material zu testen.

Wechseltest bei hohen und niedrigen Temperaturen: Simuliert den Temperaturschock von starker Kälte bis hin zu intensivem Sonnenlicht.

Chemikalienbeständigkeitstest: Oberflächenveränderungen nach Kontakt mit Benzin, Motoröl usw.

Phase vier: Statistische Prozesskontrolle für die Massenproduktion

Stellen Sie sicher, dass die Leistung jeder Produktcharge mit der der getesteten und qualifizierten Proben übereinstimmt.

Standardisierung und SPC

Standardisieren Sie die gesperrten Prozessparameter und überwachen Sie mithilfe der „statistischen Prozesskontrolle“ wichtige Parameter während der Produktion, um die Stabilität sicherzustellen.

Zur vorbeugenden Qualitätskontrolle werden regelmäßig Stichprobenkontrollen der wichtigsten Produktabmessungen durchgeführt und die Daten in die Regelkarte eingetragen.

Rückverfolgbarkeit über die gesamte Kette: Richten Sie ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem ein, das von den Rohstoffchargen über die Produktionszeit und die Geräteparameter bis hin zu den Seriennummern der fertigen Produkte reicht.

Phase fünf: Lieferung und Kundendienst

Verpackung und Lieferung: Verwenden Sie eine individuelle Schutzverpackung, um Kratzer während des Transports zu vermeiden.

Dokumentenlieferung: Stellen Sie einen vollständigen „Leistungspass“ bereit, einschließlich Materialzertifizierung, Testberichten und Qualitätskontrolldokumenten.

Formenwartung und technischer Support: Bereitstellung regelmäßiger Formenwartungspläne und Unterstützung bei der Massenproduktion.

Wir sind ein Hersteller von kundenspezifischen Gussteilen für Motorradteile im Großhandel und bieten hochwertige, kundenspezifische Gussteile für Motorradteile im Großhandel an. Solange Sie kundenspezifische Großhandelsformteile für Motorradteile anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.