Maßgeschneiderte Formung von Kunststoffteilen für Scheinwerfer

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere langjährige Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte für die Formgebung von Scheinwerfer-Kunststoffteilen anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische Formteile aus Kunststoffteilen für Scheinwerfer können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Maßgeschneiderte Kunststoffteile für Autoscheinwerfer haben einen Kernprozessrahmen, der mit dem allgemeiner Spritzgussteile übereinstimmt, stellen jedoch extrem hohe Anforderungen in Bezug auf optische Leistung, Aussehen, Vorschriften und Sicherheit. Dies macht sie komplexer und strenger in Bezug auf Materialien, Formen, Prozesse und Überprüfung.

Sein Kernprozess lässt sich in die folgenden fünf Phasen zusammenfassen:

Optisches und strukturelles Gemeinschaftsdesign

Zuerst optisches Design: Bestimmen Sie zunächst die photometrischen Vorschriften und Anforderungen an die Lichtart und entwerfen Sie dann die optische Oberfläche (Linsen, Spiegel).

Strukturdesign: Unter der Voraussetzung, optische Funktionen zu erfüllen, werden Strukturdesigns wie Installation, Abdichtung und Wärmeableitung durchgeführt. Beim häufig verwendeten Zweifarben-Spritzguss werden die lichtdurchlässigen und nicht lichtdurchlässigen Teile in einem Stück integriert, um komplexe optische Muster zu erzielen. Während des Designprozesses muss eine Formflussanalyse durchgeführt werden, um die Auswirkungen von Fehlern wie Bindenähten und Blasen auf die optische Leistung vorherzusagen und zu optimieren.

Material- und Präzisionsformenentwicklung

Materialauswahl: Für Linsen wird optisches Polycarbonat (PC) mit hoher Lichtdurchlässigkeit und hoher Schlagfestigkeit bevorzugt. Strukturbauteile wie Lampengehäuse können aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie PC/PBT und PPA hergestellt werden.

Formenentwicklung: Dies ist die Kerninvestition. Der Formhohlraum muss aus hochpräzisen optischen Spiegeln bestehen und es müssen spezielle Kühlwasserkanäle verwendet werden, um eine gleichmäßige Wärmeableitung zu gewährleisten. Für komplexe Strukturen mit seitlichen Löchern muss ein präziser seitlicher Kernziehmechanismus entworfen werden.

Hochpräzises Spritzgießen und Prozesskontrolle

Die Teile der Scheinwerfer reagieren äußerst empfindlich auf den Herstellungsprozess. Nehmen Sie als Beispiel PC-Lampenschirme. Die Rohmaterialien müssen gründlich getrocknet werden (z. B. durch 4-stündiges Backen bei 120 °C) und die Spritzgusstemperatur und der Spritzgussdruck müssen abschnittsweise genau gesteuert werden.

Bei dickwandigen Linsen können fortschrittliche Verfahren wie das mehrschichtige Spritzgießen eingesetzt werden, um den Zyklus deutlich zu verkürzen und Defekte zu reduzieren.

Notwendige Oberflächenbehandlung

Linsen müssen in der Regel mit Antireflexionsfolien beschichtet werden, um die Lichtdurchlässigkeit zu erhöhen, und einer Oberflächenhärtung unterzogen werden, um Kratzer zu vermeiden.

Das Innere der Reflektorschale/des Zierrings muss vakuumaluminisiert werden, um eine reflektierende Oberfläche zu bilden, und die Außenseite kann durch Sprühen, Galvanisieren usw. dekoriert werden.

Extrem strenge Tests und Verifizierungen

Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Fahrsicherheit. Zusätzlich zur Größen- und Aussehensprüfung müssen folgende Maßnahmen durchgeführt werden:

Optischer Leistungstest: Mit professioneller Ausrüstung wird in einer Dunkelkammer festgestellt, ob die Lichtverteilung der nationalen Norm/europäischen Norm entspricht.

Prüfung der Umweltzuverlässigkeit: einschließlich Zyklen bei hohen und niedrigen Temperaturen, konstante feuchte Hitze, UV-UV-Alterung, Wasser- und Staubbeständigkeit (z. B. IP67) usw.

�� Wichtige Punkte und Vorschläge

Partnerauswahl: Es ist wichtig, einen Lieferanten mit erfolgreichen Erfahrungen in der Automobilbeleuchtungsbranche auszuwählen. Sie müssen nicht nur über Präzisionsform- und Spritzgussfähigkeiten verfügen, sondern auch über umfassende Prozesserfahrung in den Bereichen optisches Design, Testen und technische Problemlösung verfügen.

Kosten- und Zyklusverständnis: Die Formkosten und der Entwicklungszyklus von Scheinwerferteilen (normalerweise über sechs Monate) sind viel höher als bei gewöhnlichen Teilen. Eine gründliche Kommunikation und Entwurfsüberprüfung in der frühen Phase sind der Schlüssel zur Vermeidung wiederholter Änderungen in der späteren Phase und zur Kontrolle der Gesamtkosten.

Wir sind ein Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffteilen für Scheinwerfer und bieten hochwertige, maßgeschneiderte Kunststoffteile für Scheinwerfer an. Solange Sie kundenspezifische Produkte zum Formen von Kunststoffteilen für Scheinwerfer anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.