Kundenspezifisches Formen von Motorteilen

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Motorteile-Formteile anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische Produkte zum Formen von Motorteilen können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Die kundenspezifische Fertigung von Kunststoffteilen für Motoren ist ein präziser und anspruchsvoller Konstruktionsprozess. Der Kern liegt darin, sicherzustellen, dass die Teile die strengen Anforderungen des Motors wie Temperaturbeständigkeit, Isolierung, Formstabilität und mechanische Festigkeit erfüllen können

Phase Eins: Anforderungsanalyse und Präzisionsdesign

Dies ist der Ausgangspunkt, der über Erfolg oder Misserfolg entscheidet und klargestellt werden muss:

Wichtige Leistungsindikatoren

Temperaturbeständigkeitsgrad: Beim Betrieb des Motors entsteht Wärme. Das Material der Teile muss über einen langen Zeitraum bei 80-150°C oder höheren Temperaturen ohne Verformung oder Alterung arbeiten können.

Isolationsleistung: Insbesondere für Komponenten in der Nähe der Wicklungen wie Statorrahmen und Endabdeckungen müssen die Materialien eine hohe Isolationsfestigkeit und einen hohen spezifischen Widerstand aufweisen.

Maßgenauigkeit: Die Maßtoleranzen des Lagergehäuses und der Installationslöcher müssen normalerweise innerhalb von ±0,02 mm bis ±0,05 mm liegen, um eine präzise Montage mit Metallteilen zu gewährleisten.

Mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Bewegliche Teile wie Zahnräder und Kommutatoren müssen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.

Herstellbarkeitsdesign: Konstrukteure müssen den Spritzgussprozess berücksichtigen, eine gleichmäßige Wandstärke (typischerweise 1–3 mm) sicherstellen, einen angemessenen Entformungswinkel entwerfen und die Festigkeit an den krafttragenden Punkten durch Verstärkung von Rippen erhöhen, anstatt einfach die Wandstärke zu erhöhen, um Schrumpfung und Verformung zu verhindern.

�� Phase 2: Auswahl der Kernmaterialien

Entsprechend den Eigenschaften von Motoren werden häufig folgende technische Kunststoffe verwendet

Material

PBT (Polybutylenterephthalat)

Es verfügt über eine gute Hitzebeständigkeit, Isolierung, Dimensionsstabilität und chemische Korrosionsbeständigkeit. Es zeichnet sich durch ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis aus und ist einer der am häufigsten verwendeten Motorkunststoffe. Motorgehäuse, Enddeckel, Kühlgebläse, Kommutator, Bürstenhalter.

PA66 (Nylon 66)

Es weist eine gute Zähigkeit, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine hohe mechanische Festigkeit auf. Allerdings ist es hygroskopisch und seine Größe verändert sich mit der Luftfeuchtigkeit. Zahnräder, Lager, hochfeste Strukturbauteile. In der Regel ist eine Glasfaserverstärkung erforderlich.

PPS (Polyphenylensulfid

Es verfügt über eine ausgezeichnete Langzeithitzebeständigkeit (bis über 220°C), ist äußerst maßstabil, von Natur aus schwer entflammbar und korrosionsbeständig. Der Preis ist sehr hoch. Hochtemperaturbeständiges Motorgehäuse, Stator-Isolierrahmen, Pumpengehäuse.

Verstärkungsmaterial

Den oben genannten Grundmaterialien werden oft Glasfasern (GF) oder Mineralien zugesetzt, um die Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit deutlich zu erhöhen, allerdings verringert sich dadurch die Zähigkeit. Bauteile mit extrem hohen Anforderungen an Festigkeit und Formstabilität.

Die Kernberatung für Sie

Für die kundenspezifische Anpassung von Motorteilen wird dringend empfohlen, mit Spritzgusslieferanten zusammenzuarbeiten, die über umfangreiche Erfahrung im Bereich Motoren oder Elektrogeräte für Kraftfahrzeuge verfügen. Sie verstehen die oben genannten speziellen Anforderungen und können professionelle Designs für die Herstellbarkeitsanalyse (DFM) und die Formflussanalyse (Moldflow) bereitstellen, um das Design im Voraus zu optimieren und teure Formänderungen zu vermeiden.

Wir sind ein Hersteller kundenspezifischer Motorteile-Formteile und bieten hochwertige, maßgeschneiderte Motorteile-Formteile an. Solange Sie kundenspezifische Produkte zum Formen von Motorteilen anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsentwurfs.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor dem Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.