Dentalinjektionsformmodelle sterben

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen den Kunden hochwertige maßgeschneiderte Zahnarztprodukte für zahnärztliche Injektionsformungen zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Bedürfnissen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für zahnärztliche Injektionsformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Dentalinjektionsformen sind Kerngeräte für die Herstellung von Präzisionsmedizinprodukten und müssen spezielle Anforderungen wie Biokompatibilität, Präzision auf Mikronebene und effiziente Sterilisationsanpassungsfähigkeit erfüllen. Das Folgende ist eine systematische Analyse, die auf der aktuellen technologischen Entwicklung und dem klinischen Bedarf basiert:

1. Materialien und Biosicherheitskontrolle

Auswahl der Stahlstahl

Hohe Korrosionsbeständigkeit + Spiegelpolieren: SUS420J2 (Hitachi, Japan) oder Deutsch 1,2085 ESR Electroslag Remelting-Stahl, Härte HRC 52-55, poliert zu RA ≤ 0,01 μm (um Bakterienreste zu verhindern).

Antibakterielle Beschichtungstechnologie: PVD -Beschichtung von Chromnitridsilber (CRN/AG), Antibakterienrate> 99,9% (entsprechend dem ISO 22196 -Standard).

Injektionsformrohstoffspezifikationen

Biokompatible Materialien:

Thermoplastische Materialien: Peek (Biegefestigkeit> 200 mPa, für Implantatführer verwendet), TPU Shore 85A (unsichtbare Zahnspangen).

Leichtes Harz: 3M Filtek Supreme Ultra (Heilungsschrumpfung <1,5%).

Sterilisation Eignung: Stand 134 ℃ Hochdruckdampf -Sterilisation für 1000 -fache (ASTM F1980 Beschleunigter Alterungsüberprüfung).

2. Schlüsselpunkte des Präzisionsform -Designs

Mikrostrukturformtechnologie

Okklusaloberfläche Bionische Textur: Verwenden Sie die fünfachsige Lasergravur (Genauigkeit ± 2 μm), um die Mikrohaare des natürlichen Emaille (RA 0,8-1,6 μm) zu replizieren.

Ultradünne Wanddesign: Die Wandstärke des Hohlraums der unsichtbaren Klammern beträgt 0,15-0,3 mm, und der Formkern verwendet die Nanobeschichtung (ALCRN), um den Demoldungswiderstand zu verringern.

Heißläufer und Temperaturkontrollsystem

MICRO -Nadelventil Hot Runner: Nadelventilregel φ0,8 mm Durchmesser, um den Abbau von Harz zu verhindern (Temperaturkontrollgenauigkeit ± 0,5 ℃).

Dual-Circuit-Formtemperaturregler: Vordere Form 65 ℃/hintere Form 40 ℃ Partitionskontrolle, ausgewogener Schrumpfung (Verformungsverformung <5 & mgr; m).

3.. Schlüsselparameter des Injektionsformprozesses

Einspritzgeschwindigkeit, 50-150 mm/s, Geschwindigkeit <30 mm/s führt zu einer unvollständigen Füllung der Mikrostruktur

Drücken Sie den Haltendruck, 60-80 mPa, Druckschwankung> 5% verursacht Stressaufhellung

Kühlzeit, 3-8s (eingestellt nach Wandstärke), ungleichmäßige Kühlung führt zu einer Okklusaloberflächengenauigkeitsabweichung ± 10 μm

Formvakuum, ≤-95KPa (um Blasen vorzubeugen), führen Restblasen zu einer Abnahme der mechanischen Festigkeit um 30%

Spezielle Prozessanwendung:

Micro-Anaming-Injektionsformung: Superkritisches Ko₂-Assistent, 20% Gewichtsreduzierung und verbesserte Randdicht (für abnehmbare Teilprothesen).

In-Form-Assemblierungstechnologie: Simultane Injektionsformung mehrerer Farbmaterialien (z. B. weicher und harter Kleber in Kombination mit der Basis), Toleranzkontrolle ± 5 μm.

4. Defektprävention und Nachbearbeitung

MICRO-Defekt-Null-Toleranz-Strategie

Vermeidung von Schweißlinien: Optimieren Sie die Gate -Position durch die Smeltablow -Simulation, um die Schweißlinie aus der okklusalen Kontaktfläche zu vermeiden (klinisches Versagensrisiko um 70%reduziert).

Reinigung auf Nanoebene: Plasmareinigung (AR/O₂ gemischtes Gas) entfernt Formenfreisetzungsreste (Oberflächenenergie> 72 mn/m).

Intelligente Erkennungssystem

Optische 3D -Scan: Verwenden Sie den GOM ATOS -Kern 135, um die Okklusaloberfläche Matching zu messen (Genauigkeit 2 μm+5 & mgr; m/m).

KI -Defekterkennung: Der Deep -Learn -Algorithmus erkennt automatisch Mikroreter/Flash (Genauigkeit 99,2%, ISO 12836 -Zertifizierung).

V. Branchen -Technologietrends im Jahr 2025

4D-Druckformen: Formengedächtnislegierung (NITI) Schimmelpilzkerne erkennen sich selbst einstellende Schimmelpilzhöhlen, um sich an personalisierte Kronentopologieänderungen anzupassen.

Bioaktiver Injektionsformel: Das Hydroxylapatit -Sprühsystem ist in die Form integriert, und während der Injektionsformung wird die Knochenbindungsoberfläche synchron erzeugt (für Implantatabutments).

Digital Twin Operation und Wartung: Schimmellebensvorhersagesystem (Vibration + Temperaturempfindung) warnt vor dem Verschleiß im Voraus, wodurch die Wartungskosten um 40%gesenkt werden.

Zusammenfassung

Der technische Kern der Zahneinspritzformen liegt im dreifachen Gleichgewicht von ** "Präzision × Sicherheit × Anpassung" **. Von der antibakteriellen Beschichtung bis zur KI -Erkennung muss jede Verbindung den GMP -Spezifikationen für medizinische Geräte (wie FDA 21 CFR 820) entsprechen. Die zukünftige Technologie wird die biofunktionelle Integration und die intelligente flexible Herstellung durchbrechen, z.

Dentalinjektionsformmodelle sterben

Wir sind ein zahnärztlicher Hersteller von zahnärztlichen Injektionsformmodellen und bieten hochwertige zahnärztliche Injektionsformmaterialien. Solange Sie Zahnarztprodukte für Zahnarztgutprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.