Injektionsschaufelformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden mit hochwertigen maßgeschneiderten Injektionsschaufel-Formprodukten zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Injektionsschalenformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Formprozess für inspritzgezogene Eimer (typischerweise industrielle Eimer mit Griffen, Mülldosen, Lebensmitteldosen usw.) ist eine typische Anwendung für das Injektionsform, in dem große, dickwandige Produkte geformt werden. Die Kernherausforderung besteht darin, das Produktschrumpfung und Deformation zu überwinden und gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit und Versiegelung zu gewährleisten.

Das Folgende ist ein detaillierter, professioneller Prozess für inspritzgeformte Eimer.

Der vollständige Injektionsformprozess

Phase 1: Produktdesign und Materialauswahl

Dies ist grundlegend für die Bestimmung der Endproduktqualität und -kosten.

Wichtige strukturelle Designpunkte:

Rippendesign: Radiale oder gitterartige Rippen sind auf der Unterseite und des Körpers des Eimers ausgelegt. Diese Rippen sind entscheidend, um die Starrheit und Druckfestigkeit sicherzustellen und gleichzeitig die Schrumpfung zu führen und die Verformung zu verringern.

Entwurfswinkel: Ein ausreichender Winkelwinkel (typischerweise mindestens 1,5 °) ist erforderlich, um einen reibungslosen Auswurf durch Formen der Tiefe zu erleichtern.

Stapeldesign: Stapelrippen (Anti-Rutsch-Rippen) sind an den Seiten des Eimers ausgelegt, um das sichere Stapeln und den Transport im leeren Transport zu erleichtern.

Griffmontage: Löcher sind für die Griffpivots reserviert, um präzise Abmessungen und glatte Baugruppen zu gewährleisten.

Materialauswahl:

Hochdichte Polyethylen (HDPE): das am häufigsten verwendete Material. Es bietet einen hervorragenden Einfluss und chemische Resistenz (geeignet für Reinigungsmittel und Chemikalien), verarbeitbarkeit und günstig.

Polypropylen (PP): höhere Steifheit und bessere Wärmewiderstand (geeignet für mikrowellengeeignete Behälter), aber seine Resistenz mit niedriger Temperature ist HDPE unterlegen.

Additive: UV -Stabilisatoren (in Müll im Freien), Antistatischen oder Masterbatches werden häufig hinzugefügt.

Phase zwei: Schimmeldesign und Herstellung

Injektionsfassformen sind groß und komplex, und ihr Design wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität aus.

Große Schimmelpilzbasis: Aufgrund der großen Größe des Produkts ist eine große Schimmelpilzbasis (z. B. die LKM -Standardform) erforderlich.

Hot Runner System: Fast Standard. Für große Fässer werden typischerweise mehrere Injektionspunkte (wie ein Mitteleinspritzung oder mehrere Seiteninjektionspunkte) verwendet, um sicherzustellen, dass die Schmelze schnell und gleichmäßig den großen Hohlraum füllt und die Flussmarkierungen und innere Spannungen verringert.

Kühlsystem: Dies ist ein entscheidender Aspekt des Schimmelpilzdesigns. Effiziente und gleichmäßige Kühlwasserkreise müssen insbesondere in dickwandigen Bereichen wie Boden und Lauf ausgelegt werden. Eine ungleichmäßige Kühlung kann zu Produkten und Verformungen führen. Bubbler und Leitbleche werden häufig verwendet, um die Kernbereiche der Form zu kühlen.

Entlüftungssystem: An der endgültigen Schmelzfüllung müssen angemessene Entlüftungsschlitze bereitgestellt werden, um eingeschlossene Luft zu verhindern, die zu Verbrennungen führen können (gelbe Streifen auf der Produktoberfläche) oder unter den Füllungen.

Schieberegler: Wird verwendet, um seitliche Unterschnitte wie Grifflöcher zu bilden.

Ejektorsystem: Eine große Anzahl gleichmäßig verteilter Ejektorstifte oder Ejektorplatten ist erforderlich, um eine reibungslose und gleichmäßige Ausschläge zu liefern, um das Weiß- oder Schlaganfall zu verhindern.

Stufe 3: Injektionsformprozess

Der Schlüssel zur Prozessabstimmung ist die Steuerung von Schrumpfung und Verformung.

Materialverarbeitung: HDPE/PP absorbieren kein Wasser gut, aber das Trocknen bei 80 ° C für 1-2 Stunden wird empfohlen, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Qualität zu gewährleisten.

Auswahl der Injektionsformmaschine: Es ist ein großtonnage (normalerweise über 1.000 Tonnen) und eine Injektionsformmaschine mit hohem Schussvolumen erforderlich.

Kernprozess:

Injektionsstufe: Verwenden Sie mittel- bis niedrige Einspritzgeschwindigkeiten. Hochgeschwindigkeitsinjektion kann leicht hohe Scherspannung und molekulare Orientierung erzeugen und das Risiko einer Deformation später im Prozess erhöhen.

Paketbühne: Dies ist der kritischste Schritt bei der Kontrolle der Schrumpfung! Ein niedriger, aber längerer Haltedruck ist erforderlich, um das Schrumpfen während der Kunststoffkühlung langsam auszugleichen und ein Versenken (Schrumpfung) im Lauf, insbesondere hinter den Rippen, zu verhindern.

Kühlphase: Eine ausreichende Kühlzeit ist unerlässlich. Aufgrund des dicken Fasskörpers ist eine längere Kühlzeit erforderlich, um einen vollständigen Satz sicherzustellen. Eine unzureichende Kühlzeit kann nach dem Auswurf leicht zu Verformungen führen.

Vierte Stufe: Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

Nachbearbeitung:

De-Gating: Trennende oder manuell den Anguss während des automatischen Teils durch den Roboter trennen oder manuell trimmen.

Glühen: Produkte, die eine extrem hohe dimensionale Stabilität erfordern oder hohe Restspannung aufweisen, können das Tempern (das Erhitzen des Produkts in heißem Wasser oder einen Ofen gefolgt von langsamer Kühlung) durchführen, um die Innenspannung zu beseitigen und die Verformung zu verringern.

Qualitätsinspektion:

Dimensionsinspektion: Verwenden Sie große Bremssättel oder Klebebandmessungen, um den Munddurchmesser des Fass, die Höhe, die diagonalen Abmessungen und andere Abmessungen zu inspizieren, um die Verformung sicherzustellen.

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob Fehler wie Schrumpfung, Blitz, Verbrennungen und fehlendes Material sind.

Funktionstests:

Tropfentest: Füllen Sie den Lauf mit einem bestimmten Wassergewicht und lassen Sie ihn aus einer bestimmten Höhe fallen, um seine Aufprallwiderstand zu testen und sicherzustellen, dass es riss.

Versiegelungstest: Für Fässer, die Versiegelung benötigen, luftdicht oder wasserdicht.

Stapeltest: Testen Sie die Stabilität und die tragende Kapazität von gestapelten leeren Fässern.

Kraftstest: Testen Sie die sichere Verbindung zwischen dem Griff und dem Lauf.

Wir sind ein Hersteller von Injektionsschalen, die hochwertige Injektionsschaufel-Formteile anbieten. Solange Sie Injektionsschaufel -Formprodukte anpassen/entwickeln möchten, können Sie uns finden. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.