Spritzgussteile

Als professioneller Dienstleister, der sich auf hochpräzise Spritzgussteile spezialisiert hat, widmen wir uns der Bereitstellung kostengünstiger, maßgeschneiderter Lösungen für die Herstellung von Kunststoffkomponenten für Kunden in allen Branchen weltweit und bieten ergänzende professionelle Komponentenmontagedienstleistungen an. Mit jahrzehntelanger technischer Kompetenz bei der Herstellung von Spritzgussteilen, präziser Beherrschung der Materialeigenschaften von Kunststoffen und einer kundenorientierten Individualisierungsphilosophie können wir die komplexen Produktionsanforderungen von Branchen wie Automobil, Elektronik, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte und Industrieausrüstung präzise erfüllen. Von der Optimierung des strukturellen Designs von Spritzgussteilen über die Beratung bei der Materialauswahl und die Massenproduktion bis hin zur Komponentenmontage nach der Produktion bauen wir für Kunden ein umfassendes, effizientes und kollaboratives Service-Ökosystem auf, das es ihnen ermöglicht, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte auf dem Weltmarkt zu steigern.

In der Spritzgussteileindustrie dient die Anpassungsfähigkeit als wichtigster Maßstab für die Bewertung der Kernwettbewerbsfähigkeit eines Dienstleisters. Unsere besondere Stärke liegt in der Bereitstellung alldimensionaler Dienstleistungen für Spritzgussteile – von der Strukturzerlegung des Produkts bis zur präzisen Materialanpassung – maßgeschneidert auf die spezifischen Anwendungsszenarien und Leistungsindikatoren der Kunden. Wir verfügen über fundierte Einblicke in die strukturellen Eigenschaften von kundenspezifischen Spritzgussteilen in verschiedenen Branchen. Ganz gleich, ob es sich um elektronische Spritzgussteile mit komplizierten inneren Hohlräumen und präzisen Schnappstrukturen, um Spritzgussteile für Industriemaschinen handelt, die für hohe Belastungen ausgelegt sind, oder um Spritzgussteile für den Außenbereich von Haushaltsgeräten, die eine hervorragende Oberflächengüte erfordern: Durch professionelle Strukturanalyse und Prozessoptimierung garantieren wir, dass die Spritzgussteile perfekt zu den Kundenanforderungen passen.

Für die strukturelle Gestaltung und Optimierung individueller Spritzgussteile haben wir einen ausgefeilten Service-Workflow entwickelt. In der Vorphase eines Projekts führen unsere leitenden Bauingenieure ausführliche Beratungen mit Kunden durch, um Kernparameter wie Betriebsumgebung, Belastbarkeit und Montagespezifikationen der Spritzgussteile umfassend zu erfassen. Unter Einbeziehung der technischen Eigenschaften der Herstellung von Spritzgussteilen bieten wir professionelle Vorschläge zur Strukturoptimierung an. Für gespleißte kundenspezifische Spritzgussteile, die enge Montagetoleranzen erfordern, entwerfen wir beispielsweise Passabstände und Positionierungsstrukturen präzise. Durch die rationelle Einstellung von Entformungsschrägen und die Vermeidung hinterschnittener Strukturen stellen wir nicht nur die Montagegenauigkeit der endgültigen kundenspezifischen Spritzgussteile sicher, sondern steigern auch die Produktionseffizienz im Herstellungsprozess. Für kundenspezifische Spritzgussteile von Hydrauliksystemen mit komplexen internen Strömungskanälen nutzen wir fortschrittliche Simulationstechnologie, um die Struktur der Strömungskanäle zu optimieren, eine gleichmäßige Schmelzfüllung während der Produktion sicherzustellen und Fehler wie Luftblasen und Schrumpfspuren zu beseitigen. Darüber hinaus unterstützen wir die maßgeschneiderte Entwicklung verschiedener Strukturmodule für Spritzgussteile, einschließlich Hauptkörperstrukturen, Verbindungsstrukturen, Verstärkungsrippenkonfigurationen und Dichtungsstrukturen. Ganz gleich, ob es sich um ein komplexes integral geformtes kundenspezifisches Spritzgussteil oder um ein kundenspezifisches Teil mit mehreren Modulen handelt, das nach dem Formen zusammengebaut werden muss, wir können eine maßgeschneiderte Produktionslösung maßschneidern.

Eine genaue Materialauswahl ist der Grundstein für die Gewährleistung der Leistung von Spritzgussteilen. Wir nutzen unser umfassendes Wissen über die Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien und deren Kompatibilität mit unterschiedlichen Produktionsverfahren für Spritzgussteile und bieten unseren Kunden eine kostengünstige, auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Beratung bei der Materialauswahl. Derzeit umfassen die Kunststoffmaterialien, die wir für die Herstellung von Spritzgussteilen unterstützen, Allzweckkunststoffe, technische Kunststoffe, spezielle technische Kunststoffe und modifizierte Kunststoffe, die in der Lage sind, die unterschiedlichen Leistungsanforderungen von kundenspezifischen Spritzgussteilen in verschiedenen Anwendungsszenarien zu erfüllen.

Im Bereich der Allzweckkunststoffe für Spritzgussteile verwenden wir häufig Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polystyrol (PS). Diese Materialien zeichnen sich durch niedrige Kosten, hervorragende Formbarkeit und hohe Produktionseffizienz für Spritzgussteile aus und eignen sich daher ideal für kundenspezifische Spritzgussteile mit relativ moderaten Leistungsanforderungen, wie z. B. für den täglichen Bedarf, Verpackungskomponenten und einfache Gehäuse von Haushaltsgeräten. Beispielsweise wird Polypropylen (PP) aufgrund seiner hervorragenden Chemikalienbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, die für die Verarbeitungsbedingungen bei hohen Temperaturen gut geeignet sind, häufig bei der Herstellung kundenspezifischer Spritzgussteile für den Lebensmittelkontakt eingesetzt. Polyethylen (PE) ist aufgrund seiner überlegenen Zähigkeit und Schlagfestigkeit eine optimale Wahl für die Herstellung individueller Verpackungsbehälter und Spritzgussteile für den täglichen Gebrauch. Polyvinylchlorid (PVC) zeichnet sich durch eine hervorragende chemische Stabilität und Flammhemmung aus und ist daher ein bevorzugtes Material für kundenspezifische Rohrverbindungen und dekorative Spritzgussteile. Polystyrol (PS) zeichnet sich durch gute Transparenz und Formbarkeit aus und eignet sich zur Herstellung individueller Kunststoffspielzeuge und Verpackungsschalen als Spritzgussteile.

Bei technischen Kunststoffen, die häufig in Hochleistungs-Spritzgussteilen zum Einsatz kommen, haben wir umfangreiche praktische Erfahrungen mit Materialien wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polycarbonat (PC), Nylon (PA) und Polyoxymethylen (POM) gesammelt. Im Vergleich zu Allzweckkunststoffen bieten diese Materialien überlegene mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität und eignen sich daher für die Herstellung kundenspezifischer Spritzgussteile in der Automobil-, Elektronik- und Industrieausrüstungsindustrie. ABS-Kunststoff ist aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und seines Oberflächenglanzes die erste Wahl für die Herstellung kundenspezifischer Automobilinnenteile und elektronischer Produktgehäuse als Spritzgussteile. Polycarbonat (PC) weist eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und wird häufig bei der Herstellung kundenspezifischer Gehäuse für elektronische Produkte und Komponenten medizinischer Geräte verwendet, die als Spritzgussteile eine hohe Transparenz und Festigkeit erfordern. Nylon (PA), bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit, eignet sich ideal für die Herstellung kundenspezifischer Zahnräder, Lager und anderer Getriebekomponenten in Industrieanlagen als Spritzgussteile. Polyoxymethylen (POM) mit seiner guten Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität wird häufig bei der Herstellung kundenspezifischer Präzisionsmechanikteile wie Verbindungselemente und Gleitkomponenten als Spritzgussteile verwendet.

Für spezielle technische Kunststoffe, die für extreme Umgebungsbedingungen in Spritzgussteilanwendungen ausgelegt sind, bieten wir auch professionelle Anpassungsdienste an, die Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretherketon (PEEK) und Polysulfon (PSU) abdecken. Diese Materialien verfügen über eine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften und eignen sich daher für wichtige kundenspezifische Spritzgussteile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und in der High-End-Industrie. Beispielsweise zeichnet sich Polytetrafluorethylen (PTFE) durch eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Inertheit aus und wird bei der Herstellung kundenspezifischer Dichtungskomponenten für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen als Spritzgussteile verwendet. Polyetheretherketon (PEEK) kann bei Temperaturen bis zu 260 °C eine stabile Leistung aufrechterhalten und verfügt über eine gute Biokompatibilität, was es zu einem entscheidenden Material für die Herstellung kundenspezifischer medizinischer Implantatkomponenten und Teile für die Luft- und Raumfahrt als Spritzgussteile macht. Polysulfon (PSU) bietet eine hervorragende Transparenz und Hochtemperaturbeständigkeit und eignet sich zur Herstellung kundenspezifischer hochpräziser elektronischer Komponenten und medizinischer Gerätegehäuse als Spritzgussteile.

Unser professionelles Produktionsprozesssystem für Spritzgussteile ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität und Produktionseffizienz kundenspezifischer Produkte. Wir halten uns an strenge Prozessstandards und implementieren eine vollständige Prozessqualitätskontrolle, die vom kundenspezifischen Formenbau und der Herstellung bis zur Inspektion der fertigen Spritzgussteile reicht. In der kundenspezifischen Formkonstruktionsphase für Spritzgussteile verwenden wir fortschrittliche 3D-Modellierungs- und Simulationssoftware, um eine Formflussanalyse durchzuführen und potenzielle Probleme wie Schmelzfüllung, Abkühlung und Verzug während des Produktionsprozesses vorherzusagen. Dies ermöglicht es uns, die kundenspezifische Formstruktur, einschließlich Angusskanaldesign, Anschnittposition und Kühlsystemanordnung, vorab zu optimieren, um die Rationalität der Form sicherzustellen und eine solide Grundlage für die spätere Produktion von Spritzgussteilen zu schaffen. Unser Team für die Herstellung kundenspezifischer Formen besteht aus erfahrenen Technikern, die mit hochpräzisen Verarbeitungsgeräten Formkerne, Hohlräume und andere Schlüsselkomponenten herstellen und so sicherstellen, dass die Formpräzision den Anforderungen von Spritzgussteilen entspricht. Typischerweise erreicht die Formgenauigkeit, die wir erreichen können, ±0,01 mm und erfüllt damit die Produktionsanforderungen von Präzisionsspritzgussteilen vollständig.

In der Produktionsphase der Spritzgussteile verfügen wir über eine umfassende Palette an Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 50 bis 1000 Tonnen, die in der Lage sind, den Produktionsanforderungen von Spritzgussteilen unterschiedlicher Größe und Gewicht gerecht zu werden. Alle Spritzgießmaschinen sind mit fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet, die wichtige Prozessparameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Nachdruck und Abkühlzeit präzise regeln können. Während der Produktion überwachen unsere Techniker diese Parameter in Echtzeit, um eine gleichbleibende Qualität der Spritzgussteile sicherzustellen. Beispielsweise erhöhen wir bei der Herstellung dünnwandiger Spritzgussteile die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend, um eine schnelle Füllung des Formhohlraums mit Schmelze zu gewährleisten; Bei der Herstellung dickwandiger Spritzgussteile optimieren wir Nachdruck und Abkühlzeit, um Fehler wie Einfallstellen und Schrumpfungen zu vermeiden. Gleichzeitig implementieren wir ein strenges Rohstoffmanagementsystem für die Produktion von Spritzgussteilen. Vor der Produktion werden alle Rohstoffe einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Materialzusammensetzung, Feuchtigkeitsgehalt und Schmelzflussrate, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen für bestimmte Spritzgussteile entsprechen. Für feuchtigkeitsabsorbierende Materialien wie Nylon (PA) und Polycarbonat (PC), die in Spritzgussteilen verwendet werden, führen wir eine Vortrocknungsbehandlung durch, um Fehler wie Blasen in den Endprodukten zu verhindern.

Über die Produktion von Spritzgussteilen hinaus bieten wir auch professionelle Komponentenmontagedienste an, um die Produktionsanforderungen unserer Kunden aus einer Hand zu erfüllen. Unsere Montagewerkstatt ist mit speziellen Montagegeräten und Prüfwerkzeugen ausgestattet und hat standardisierte Montageprozesse etabliert, die auf die Eigenschaften von Spritzgussteilen zugeschnitten sind. Basierend auf den Montageanforderungen verschiedener Produkte bieten wir Dienstleistungen wie Schraubbefestigung, Schnappmontage, Kleben und Crimpen von Anschlüssen an. Während des Montageprozesses führen wir strenge Prozesskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Montagegenauigkeit und die Produktleistung den Kundenspezifikationen für Komponenten aus Spritzgussteilen entsprechen. Beispielsweise verwenden wir bei der Montage elektronischer Komponenten, die aus Spritzgussteilen hergestellt werden, antistatische Werkzeuge und Arbeitsumgebungen, um Schäden an empfindlichen elektronischen Teilen zu verhindern. Bei der Montage mechanischer Komponenten verwenden wir Präzisionsprüfgeräte, um Montagespalte und Rotationsflexibilität zu prüfen und so die Zuverlässigkeit der montierten Komponenten sicherzustellen. Es ist wichtig zu betonen, dass unser Hauptaugenmerk auf der Bereitstellung hochwertiger Spritzgussteile und unterstützender Montagedienstleistungen liegt und nicht auf der Herstellung fertiger Produkte. Diese Positionierung ermöglicht es uns, unsere technischen Ressourcen auf die Verbesserung der Präzision und Leistung von Spritzgussteilen zu konzentrieren und so besser auf die professionellen Bedürfnisse von Kunden aus verschiedenen Branchen einzugehen.

Die Qualitätskontrolle ist ein unverzichtbarer Bestandteil unseres Spritzgussteile-Servicesystems. Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert, das den gesamten Lebenszyklus von der Eingangskontrolle des Rohmaterials über die prozessbegleitende Kontrolle während der Produktion von Spritzgussteilen bis hin zur Ausgangskontrolle der fertigen Komponenten abdeckt. Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, darunter Koordinatenmessgeräte (CMM) zur Maßprüfung von Spritzgussteilen, Zugprüfmaschinen zur Bewertung der mechanischen Materialeigenschaften von Spritzgussteilen, Schmelzflussmessgeräte zur Beurteilung der Materialverarbeitbarkeit und Oberflächenrauheitstester zur Prüfung der Oberflächenqualität von Spritzgussteilen. Während der Produktion führen unsere Qualitätsprüfer Stichproben und Vollprüfungen gemäß Stichprobenplänen durch, um sicherzustellen, dass jede Charge von Spritzgussteilen den Qualitätsstandards entspricht. Für nicht konforme Spritzgussteile implementieren wir ein striktes Rückverfolgbarkeitssystem, um die Grundursachen zu analysieren und Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zu ergreifen, um das erneute Auftreten ähnlicher Probleme zu verhindern.

Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Nachhaltigkeit unserer Spritzgussteileproduktion und fördern aktiv umweltfreundliche Herstellungsprozesse. Wir optimieren die Produktionsprozesse für Spritzgussteile, um den Energieverbrauch und die Materialverschwendung zu reduzieren. Gleichzeitig nutzen wir aktiv recycelbare Kunststoffmaterialien für Spritzgussteile und fördern das Recycling und die Wiederverwendung von Produktionsabfällen. Wir haben die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und die ISO14001-Zertifizierung für das Umweltmanagementsystem erhalten und demonstrieren damit unser unerschütterliches Engagement für Qualität und Umweltschutz im Bereich Spritzgussteile.

Mit jahrelanger Erfahrung in der Spritzgussteileindustrie haben wir Hunderte von Kunden aus verschiedenen Branchen betreut und umfangreiche Projektfälle und technisches Fachwissen gesammelt. Ob Kleinserien-Prototyp-Versuchsfertigung von Spritzgussteilen oder Großserienfertigung – wir bieten flexible und effiziente Lösungen. Unser professionelles technisches Team und unser Kundendienstteam bieten rund um die Uhr technischen Support und Kundendienst und lösen umgehend alle Probleme, auf die Kunden während des Zusammenarbeitsprozesses im Zusammenhang mit der Produktion und Montage von Spritzgussteilen stoßen.

Wenn Sie einen zuverlässigen Dienstleister für Spritzgussteile und unterstützende Montagedienstleistungen suchen, sind wir Ihr idealer Partner. Kontaktieren Sie uns noch heute, um uns Ihre Anforderungen an Spritzgussteile mitzuteilen, und unser professionelles Team wird Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung und ein Angebot unterbreiten. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um hochwertige Spritzgussteile herzustellen und die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts auf dem Weltmarkt zu verbessern.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können kundenspezifische Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18–25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20-28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert es etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.