Spritzgussform für Brillenfassungen

Spritzgussform für Brillenfassungen bezieht sich auf eine kundenspezifische Form, die speziell für die Herstellung von Brillenfassungen aus Kunststoff (Komponenten wie Brillengläser, Bügel und Nasenpolsterhalterungen) im Spritzgussverfahren entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, geschmolzene, brillengestellspezifische Kunststoffe wie TR90, PC und ABS durch Präzisionshohlräume und Angusssysteme in die Form einzuspritzen und so Brillengestellkomponenten zu bilden, die Ergonomie und hohe Maßgenauigkeit (Toleranz ± 0,02 mm) erfüllen. Im Vergleich zu herkömmlichen Formen für Brillengestelle aus Metall (komplexe Verarbeitung und hohe Kosten) können Spritzgussformen für Brillengestelle das integrierte Formen komplexer gekrümmter Oberflächen (wie die Krümmung des Brillenglasrahmens und der Bügelbiegekurve) und funktioneller Strukturen (wie Scharnierbefestigungslöcher und Kartensteckplätze für Nasenpolster) mit hoher Produktionseffizienz (Design mit mehreren Kavitäten, Produktionszyklus in einer Form von 15 bis 25 Sekunden) realisieren. Es wird häufig in der Massenproduktion von Kunststoffbrillengestellen wie Kurzsichtigkeitsbrillen, Sonnenbrillen und Sportbrillen verwendet.

P&M-Spritzgussform für Brillengestelle Einführung

1 Kernmerkmale von Spritzgussformen für Brillenfassungen

1. Maßgenauigkeitskontrolle: Die Innendurchmessertoleranz des Brillenglasrandes beträgt ±0,02 mm (um die Anpassung an die Brillenglasgröße sicherzustellen), die Bügellängenabweichung beträgt ≤0,1 mm (zur Anpassung an Personen mit unterschiedlichem Kopfumfang) und der Abstandsfehler der Nasenpadhalterung beträgt ≤0,05 mm (um beim Tragen ein Drücken auf den Nasenrücken zu vermeiden);  die Oberflächenrauheit der Kavität beträgt Ra≤0,012 μm, wodurch sichergestellt wird, dass die geformte Oberfläche des Brillengestells glatt und kratzfrei ist, ohne dass zusätzliches Polieren erforderlich ist;

Design mit gekrümmter Oberfläche: Der Linsenrand hat ein asphärisches Hohlraumdesign (Krümmungsfehler ≤ 0,5 °), um sich der Kontur des Augapfels anzupassen.  Der Hohlraum des Schläfenbiegeabschnitts ist entsprechend der Seitenkrümmung des Kopfes gestaltet (Abweichung des Krümmungsradius ≤0,1 mm) und passt sich beim Tragen der Kontur hinter dem Ohr an, mit gleichmäßiger Druckverteilung (Druck pro Flächeneinheit ≤0,3 kPa);

Symmetrieanforderungen: Der Symmetriefehler des linken und rechten Brillenglasrandes und der Schläfenhohlräume beträgt ≤0,03 mm, wodurch sichergestellt wird, dass die Gewichtsabweichung des geformten Brillengestells von links nach rechts ≤0,5 g beträgt, um ein Verkanten beim Tragen zu vermeiden.

2. Integriertes Formen mehrerer Komponenten, wodurch die Montage vereinfacht wird

Das Brillengestell besteht aus mehreren Komponenten, und Spritzgussformen können ein integriertes Formen einiger Komponenten erreichen, wodurch nachfolgende Montageprozesse reduziert werden:

Integration von Spiegelring und Nasenstützhalterung: Der Formhohlraum gestaltet den Spiegelring und die Nasenstützhalterung als Gesamtstruktur, wodurch das Risiko einer Klebstoffablösung bei der herkömmlichen geteilten Montage vermieden und die Verbindungsfestigkeit um 50 % erhöht wird.

Design mit verstecktem Anguss: Der Anguss ist in nicht sichtbaren Bereichen wie dem Ende des Spiegelbeins oder der Unterseite der Nasenhalterung angebracht und kann ohne Beschneiden montiert werden, um das Erscheinungsbild nicht zu beeinträchtigen.

3. Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften, Ausbalancieren von Leistung und Ästhetik

Die Leistung verschiedener Brillengestellmaterialien (TR90, PC, ABS) variiert stark und die Form muss entsprechend optimiert werden

4. Effizientes Produktionsdesign, Kosten senken

Als Reaktion auf die Nachfrage nach Massenproduktion von Brillengestellen zeichnet sich das Formendesign durch hohe Effizienz aus:

Anordnung mit mehreren Kavitäten: Übernahme einer symmetrischen Anordnung von 1 Form mit 4 Kavitäten oder 1 Form mit 8 Kavitäten

Langlebiges Design: Der Formhohlraum besteht aus S136-Edelstahl (starke Korrosionsbeständigkeit) oder H13-Heißarbeitsformstahl (gute Verschleißfestigkeit) mit einer Formlebensdauer von ≥ 500.000 Malen, wodurch die Kosten für häufige Formwechsel gesenkt werden.

II Produktionsprozess einer Spritzgussform für Brillengestelle

1. Produktdesign und Formenentwicklung

(1) Produktdesign

Strukturdesign: Zeichnen Sie mithilfe einer CAD-Software ein 3D-Modell des Brillengestells. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Gestaltung der Dicke des Randes, der Querschnittsform des Bügels, der Höhe der Nasenstütze und der Anpassung an unterschiedliche Höhen des Nasenrückens.

(2) Schimmelbildung

Formmaterial: Der Formhohlraum besteht aus Edelstahl S136 (geeignet für Materialien mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild wie PC und transparentes ABS) oder H13-Heißarbeitsformstahl (geeignet für robuste Materialien wie TR90, mit einer Lebensdauer von ≥ 500.000 Malen); Die Führungssäule und die Führungshülse bestehen aus SUJ2-Lagerstahl (Härte HRC58-62);

Formhohlraumbearbeitung: Die Vorformung wird durch fünfachsiges CNC-Fräsen erreicht, gefolgt von der Verfeinerung komplexer Oberflächen durch elektrische Entladungsbearbeitung und schließlich erfolgt das Hochglanzpolieren mit Diamantpolierpaste;

Design des Kühlsystems: Der Spiegelringbereich nimmt einen kreisförmigen Wasserweg an, und der Spiegelbeinbereich nimmt einen linearen Wasserweg an, um eine gleichmäßige Kühlung in jedem Bereich zu gewährleisten. Die Abkühlzeit wird auf 15–25 Sekunden eingestellt.

2. Rohstoffvorbereitung und Spritzguss

(1) Vorbehandlung des Rohmaterials

(2) Spritzguss

3. Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

P&M-Spritzgussform für Brillengestelle (Spezifikation)

P&M-Spritzgussform für Brillengestelle – Funktion und Anwendung

Je nach funktionaler Positionierung und Benutzerunterschieden von Brillengestellen besteht eine erhebliche Anpassungsfähigkeit bei der Gestaltung von Spritzgussformen und der Materialauswahl. Zu den Kernszenarien gehören:

1. Formen für Sportbrillen

Kernanforderungen: Hohe Zähigkeit, Schlagfestigkeit, starke Wetterbeständigkeit, Anpassung an Outdoor-Sportszenarien (Laufen, Skifahren, Radfahren) und Fähigkeit, schweren Kollisionen und extremen Umgebungen standzuhalten.

Form- und Materialeigenschaften:

Der Formhohlraum besteht aus H13-Heißarbeitsformstahl (gute Verschleißfestigkeit, Lebensdauer ≥500.000 Zyklen), der Linsenrandhohlraum ist mit einer großen Krümmung ausgelegt (passt sich dem Gesichtsschutzbereich an) und die Wandstärke beträgt gleichmäßig 1,5–2,0 mm (verbessert die Schlagfestigkeit);

Angepasst an TR90-Material (Schlagfestigkeit ≥60 kJ/m², hält einem Fall aus 1,5 m Höhe stand, ohne zu brechen), verwendet das Formkühlsystem ringförmige Wasserkanäle (Abstand 8 mm) und die Abkühlzeit beträgt 25 Sekunden, um sicherzustellen, dass nach dem TR90-Formen keine inneren Spannungen entstehen;

Der Bügelhohlraum ist mit einer Anti-Rutsch-Textur (Vorsprungshöhe 0,3 mm, Abstand 0,5 mm) ausgestattet, um die Tragestabilität zu verbessern und ein Verrutschen beim Sport zu verhindern.

2. Sonnenbrillenformen

Kernanforderungen: Schönes Aussehen (hochglänzende/matte Textur), UV-Schutz, geringes Gewicht, geeignet für tägliche Reisen und Mode-Matching-Szenarien.

Eigenschaften von Formen und Materialien:

Der Formhohlraum besteht aus Edelstahl S136 (hochglanzpoliert Ra ≤ 0,008 μm) und ist mit transparentem PC-Material oder farbigem ABS-Material kompatibel. Dadurch wird sichergestellt, dass die Oberfläche des Spiegelrahmens transparent und makellos ist.

Unterstützt zweifarbiges Spritzgießen (z. B. schwarzer Spiegelring und goldene Spiegelbeine), die Form ist mit einem 180°-Drehmechanismus ausgestattet (Positionierungsgenauigkeit ± 0,003 mm) und es gibt keinen offensichtlichen Spalt an der Verbindung (Spalt ≤ 0,01 mm);

Reservierte Installationsnut für polarisierende Linsen (Breite 2,0 mm, Tiefe 0,5 mm) im Spiegelringhohlraum mit glatter Nutwand (Ra ≤ 0,4 μm), um sicherzustellen, dass die Linse fest und ohne Lockerheit installiert ist.

3. Myopie-Brillenrahmenformen

Kernanforderungen: Leicht, hoher Komfort, genaue Größe, geeignet für langfristiges Tragen (8–12 Stunden/Tag), kompatibel mit der Linseninstallation und der Anpassung des Nasenstegs.

Eigenschaften von Formen und Materialien:

Der Formhohlraum weist eine symmetrische Anordnung von 1 Form und 8 Hohlräumen auf (mit einer Effizienz von 240 Stück/Stunde), und die Innendurchmessertoleranz des Spiegelrings beträgt ± 0,02 mm (um die Kompatibilität mit Linsen unterschiedlichen Grades sicherzustellen);

Geeignet für ABS-Material (leicht, Einzelrahmengewicht ≤ 15 g), einstellbare Höhe des Nasenstützenhohlraums (8–12 mm, geeignet für Personen mit unterschiedlichen Nasenrückenhöhen).

Anpassungsprozess

Fabrik&Über uns

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.

Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.

Verpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Auf dem Luftweg dauert die Lieferung 3-7 Tage.

Der Versand der Ware kann per DHL, Fedex, UPS erfolgen.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage.

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage.

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage.

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage.

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage.

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.

Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.