Injektionsgeformte Möbelstühle

Injektionsgeformte Möbelstühle beziehen sich auf Möbelstühle, die durch die Herstellung von Kernstrukturkomponenten wie Sitzpfannen und Rückenlehre unter Verwendung des Kunststoff -Injektionsformprozesses hergestellt werden und sie dann mit Metall- oder Plastikklassen, Anschlüssen usw. zusammenstellen. Dieser Prozess bildet einen integrierten Stuhlkörperstruktur, indem er geschmolzenes Kunststoff in einen kundenspezifischen Formkavitum injiziert wird, ohne dass es für ein komplexes Bedürfnis nach einem komplexen Bedarf angreift, um es zu verfolgen, um komplexe zu entfalten, um komplexe zu entfalten, um komplexes Bedarf zu benötigen. Im Vergleich zu traditionellen Stühlen aus Holz, Metallschweißen oder manuellem Spleißen haben sie erhebliche Vorteile bei der Produktionseffizienz, der strukturellen Stabilität und der Entwurfsvielfalt und werden in Häusern, Büros, Catering, öffentlichen Räumen und anderen Szenarien häufig eingesetzt und die Bedürfnisse verschiedener Umgebungen für Leichtgewicht, Haltbarkeit und Ästhetik der Stühle gerecht.

P & M Injection Moded Furniture Chairs Einführung

Ein 、 Kernvorteil von inspritzgezogenen Möbelstühlen

1. stabile Struktur und hohe Haltbarkeit

Die inspritzgegossenen Sitzpfannen und Rückenlehne nehmen eine integrierte Struktur ohne Spleißlücken an, wodurch die kurze Lebensdauer traditioneller Stühle vermieden werden kann, die durch lose oder rissige Spleißverbindungen verursacht werden. Häufige Injektionsmaterialien (wie PP, PA66 + Glassfaser) haben eine hervorragende Wirkung und Kriechwiderstand: Beispielsweise kann ein PP -Stuhlkörper einer statischen Belastung von mehr als 150 kg standhalten, ohne dass nach 100.000 Sitzungstests offensichtliche Verformungen aufweisen; Der verstärkte Kunststoffstuhlkörper mit Glasfaser hat eine Biegefestigkeit von mehr als 80 MPa und seine Verschleißfestigkeit ist um 50% höher als die von gewöhnlichen Kunststoff. Es kann sich an hochfrequente Nutzungsszenarien in öffentlichen Räumen (wie Einkaufszentren, Kantinen) anpassen, und das normale Lebensdauer kann 5-8 Jahre erreichen, viel länger als die 3-5 Jahre traditioneller Holzstühle.

2. Leichtes Design und einfaches Handling

Die Kernkomponenten von inspritzgezogenen Stühlen bestehen aus leichten Kunststoffmaterialien, und das Gesamtgewicht beträgt normalerweise nur 3-8 kg, viel heller als herkömmliche massive Holzstühle (10-15 kg) und Metallstühle (8-12 kg). Zum Beispiel wiegt ein Haushalts-PP-Injektionsstuhl mit einem inspritzgeprägten Essstuhl etwa 3-4 kg, was von einer erwachsenen Frau mit einer Hand leicht getragen werden kann. Ein Bürostuhl mit Büroeinspritzung wiegt etwa 5-6 kg, was für häufige Bewegung und Reorganisation für die Raumbewegung geeignet ist. Das leichte Merkmal reduziert nicht nur die Transportkosten (unter der gleichen Transportkapazität, die Anzahl der transportierten inspritzgegossenen Stühle ist mehr als 40% höher als die von massiven Holzstühlen), sondern reduziert auch Kollisionsschäden an Boden und Wänden während der Handhabung.

3.. Flexibles Design und verschiedene Stile

Der Injektionsformprozess kann das komplexe Schimmelpilzdesign realisieren und eine Vielzahl von Stühlen mit einzigartigen Formen und glatten Linien erzeugen: Von einfachen gebogenen Rückenläufen und stromlinienförmigen Sitzpfannen bis hin zu personalisierten Designs mit hohlen Mustern und Gradientenfarben können alle in einer Zeit durch Formen gebildet werden. Zum Beispiel verfolgen in den Injektionsstühlen im Nordik-Stil häufig eine abgerundete Kurvenform, die mit Makkaron-Farbschemata übereinstimmt. Innenarchitionen im industriellen Injektionsstühle werden mit einer metallähnlichen strukturierten Oberfläche durch Formen hergestellt, die mit dunklen Farben wie Schwarz und Grau übereinstimmen. Stühle für öffentliche Räume können auch in eine stapelbare Struktur (z. B. Speisesader gestapelt werden) aufgebaut werden, um Speicherplatz zu sparen. Darüber hinaus kann der Stil schnell umgeschaltet werden, indem die Form ersetzt wird, um den Stilbedürfnissen verschiedener Szenarien (Zuhause, Büro, Außenbereich) zu erfüllen, und der Entwurfspeisungszyklus ist 30% bis 50% kürzer als der von herkömmlichen Stühlen.

4. Einfach zu reinigende und geringe Wartungskosten

Die plastische Oberfläche von inspritzgezogenen Stühlen ist glatt und dicht, ohne die Lücken und Texturen von Holzstühlen oder Schweißpunkten von Metallstühlen und nicht leicht zu absorbieren. Die tägliche Reinigung muss nur mit einem feuchten Tuch abwischen, um Flecken zu entfernen. Bei hartnäckigen Ölflecken kann es nach dem Sprühen mit neutralem Reinigungsmittel abgewischt werden, und die Reinigungseffizienz ist mehr als 60% höher als die von Holzstühlen. Gleichzeitig weist das Kunststoffmaterial eine gute Wasserbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann direkt mit Wasser (z. B. inspritzgefliegte Stühle im Freien) gewaschen werden, ohne sich über Feuchtigkeitsdeformation oder Rost zu sorgen. und der Kunststoffstuhlkörper hat keine Farbe oder Beschichtung, wodurch die Wartungsarbeiten von traditionellen Stühlen aufgrund von Lackierungen vermieden werden.

B 、 Produktionsprozess von Injektionsgeformten Möbelstühlen

1. Produktdesign und Schimmelpilzentwicklung

Ermitteln Sie zunächst die funktionalen Anforderungen (tragende, stapelfähige, bequem) und aussagekräfte des stuhl gemäß dem Zielgebrauchszenario (wie zu Hause, Büro, Outdoor) und zeichnen Sie ein 3D-Modell des Stuhls über CAD-Software (wie Autocad, SolidWorks). Konzentrieren Sie sich auf die Gestaltung der Krümmung der Sitzpfanne (passen Sie die Kurve des menschlichen Gesäßes an, um die Müdigkeit von langer Sitzung zu verringern), die Stützstruktur der Rückenlehne (z. B. Hinzufügen versteckter Verstärkungsrippen) und die Verbindungsgrenzfläche der Stuhlbeine (Anpassung an Metallklassen oder Plastikstuhlbeine). Nach Abschluss des Entwurfs führen Sie Schimmelpilzdesign durch: Bestimmen Sie die Anzahl der Schimmelpilzhohlräume gemäß der Stuhlgröße (normalerweise 1 Hohlraum pro Form oder 2 Hohlräume pro Form, 1 Hohlraum pro Form für große Stühle), Design des Gating-Systems (mit Seitentoren oder Stifttoren, um zu vermeiden, dass offensichtliche Torspuren auf der Stuhlfläche die Stuhloberfläche auf der Stuhloberfläche lassen. Verformung). Das Formmaterial besteht aus P20-Stahl (für kleine und mittlere Batch-Produktion) oder H13-Schimmelpilzstahl (für die Massenproduktion mit einer Lebensdauer von mehr als 500.000-mal) und wird durch Präzisionsprozesse wie Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren und EDM hergestellt, um sicherzustellen, dass die Form der Formhohlraum ± 0,1 m und die Oberflächenbearbeitungszentren und die Oberflächenbearbeitungszentren und die Oberfläche rau y.8 μm erreicht.

2. Rohstoffzubereitung und Injektionsformung

Wählen Sie plastische Rohstoffe gemäß den Verwendungsanforderungen des Stuhls: PP (Polypropylen) häufig für Haushaltsstühle mit geringen Kosten und gute Zähigkeit verwendet. PA66 + Glasfaser wird üblicherweise für Bürostühle mit hoher Festigkeit und Kriechwiderstand verwendet. HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte) wird üblicherweise für Außenstühle mit UV-Widerstand und Alterungsbeständigkeit verwendet. Mischen Sie im Rohstoffzubereitungsstadium Plastikpartikel mit Farb-Masterbatches (nach dem Konstruktionsfarbenverhältnis hinzugefügt, wie 1% -2% weißer Masterbatch für weiße Stühle), Anti-Agent-Wirkstoffe (0,5% -1% Anti-UV-Mittel für Außenstühle) und die Stühle im Freien) und die Härtung von Zügen (um die Niedrigtemperaturzusammenhänge zu verbessern. Formtemperatur, Trocknungstemperatur 80-100 ℃, Zeit 2-4 Stunden). Fügen Sie während der Injektionsformung die getrockneten Rohstoffe in den Trichter der Injektionsformmaschine hinzu, setzen Sie die Fassemperatur nach den Materialeigenschaften (PP-Materialtemperatur 180-220 ℃, PA66 + Glasfasermaterialtemperatur 250-280 ℃), steuern Sie den Injektionsdruck bei 60-100 mPa und die Haltezeit bei 10-20s. Die Injektionsformmaschine injiziert den geschmolzenen Kunststoff durch die Schraube in den Formhohlraum. Nach dem Abkühlen und Verfestigung wird die Sitzpfanne oder die Backerlehne durch den Auswurfmechanismus ausgeworfen. Nach dem Demolding wird der Gate -Rückstand entfernt, um die Produktion von Kernkomponenten zu vervollständigen.

3.. Komponentenbaugruppe und Qualitätsinspektion

Geben Sie nach Abschluss der Herstellung von Kernkomponenten die Montagestufe ein: Schließen Sie zuerst die Sitzpfanne und die Rückenlehne mit Schrauben an (oder nehmen Sie ein Snap-on-Design ohne Schrauben an), um eine feste Verbindung ohne Lockerheit zu gewährleisten. Installieren Sie dann die Stuhlbeine oder Klammern (Metallhalterungen müssen zuerst rostfeste sein, z. B. Elektroplatten oder Plastiksprühen; Plastikstuhlbeine sind direkt durch Schnappschüsse oder Schrauben mit der Sitzpfanne an die Sitzpfanne angeschlossen). Installieren Sie zu Accessoires (wie Armlehnen und pneumatische Stangen für Bürostühle, Rutschpolster für Esstühle). Nach der Montage wird eine Qualitätsinspektion durchgeführt: Erstens Erscheinungsprüfung, prüft, ob Kratzer, Blasen, Farbunterschiede auf der Stuhloberfläche und ob der Gaterest vollständig entfernt ist; Zweitens strukturelle Inspektion, Testen der Verbindungsfestigkeit zwischen Sitzpfanne und Rückenlehne (bei der eine 500-N-Zugkraft ohne Lockern oder Brechen) und die tragende Leistung der Stuhlbeine (statische tragende 200 kg, ohne Verformung für 1 Stunde); Drittens funktionelle Inspektion, Testen der Stapelstabilität stapelbarer Stühle (kein Trinkgeld nach Stapeln von 8 Schichten) und das Testen der Flexibilität des Armlehnenaufhebens und der Lebensdauer von pneumatischen Stäben für Bürorestühle. Qualifizierte Stühle werden verpackt (in Kartons oder Plastiktüten verpackt, um Transportverschleiß zu vermeiden) und für die Lieferung vorbereitet.

P & M Injection Moded Furniture Chairs (Spezifikation)

P & M Injection Modeed Furniture Stühle und Anwendung

1. Haushaltsszenario

Die Kernanforderungen an inspritzgezogene Stühle für Haushaltsszenarien sind Ästhetik, Komfort und Leichtes. Zu den gängigen Typen gehören:

 Zeugenstühle: Meistens aus PP- oder HDPE -Materialien mit einfachen gekrümmten Formen und Makkaron -Farbschemata (wie Weiß, hellblau, rosa) als Hauptstile. Die Sitzpfanne ist so ausgelegt, dass sie die Kurve des Gesäßes entspricht, und einige Stile fügen weiche Kissen hinzu, um den Komfort zu verbessern. Das Gewicht wird bei 3-4 kg kontrolliert, was für Bewegung und Lagerung geeignet ist und für Restaurants und Küchen zu Hause geeignet ist.

 Lebenstühle: wie Balkon -Schaukelstühle und Einzelstühle im Wohnzimmer, häufig aus PC/ABS -Legierung oder Glasfaserverstärkten PA66, mit einstellbaren Rückenländern und Fußstützen. Einige integrieren Hohldesign, um die Luftdurchlässigkeit zu verbessern, und die Farben sind hauptsächlich neutrale Farben (grau, beige), die sich an moderne Heimstile anpassen und sowohl dekorative als auch praktische Funktionen haben.

2.Office -Szenario

Office-Szenarien müssen den Bedürfnissen von Hochfrequenznutzung, Ergonomie und Haltbarkeit erfüllen, und die Haupttypen sind:

 STAFF-STILS: Adoptieren Sie Glasfaserverstärkte PA66-Stuhlkörper, die mit Fünf-Sterne-Füßen und pneumatischen Stangen aus Metall abgestimmt sind. Das Rückenlehnedesign ist ergonomisch (mit einer prominenten Lumbalunterstützung), die Armlehnen können nach oben und unten angepasst werden und die tragende Kapazität mehr als 150 kg und für den langfristigen Gebrauch von Büroanlagen mit einer Lebensdauer von 5 bis 8 Jahren geeignet.

 Konferenzstühle: Meistens ohne Armlehnen, bestehend aus PP- oder PC/ABS-Materialien, einem Gewicht von 5 bis 6 kg und können zur Aufbewahrung gestapelt werden (gestapelt 5-6 Schichten), was für die flexible Nutzung des Konferenzraums bequem ist. Die Oberfläche ist oft matt behandelt, um die Reflexion zu vermeiden, die die Konferenzerfahrung beeinflusst, und die Farben sind hauptsächlich Business -Farben wie Schwarz und Dunkelgrau.

3.. Öffentliche und kommerzielle Szenarien

Solche Szenarien haben extrem hohe Anforderungen an die Haltbarkeit, Stackbarkeit und die einfache Reinigung von Stühlen, und typische Anwendungen umfassen:

 Kassenveranstaltungsstühle: Stühle für Restaurants und Kantinen aus HDPE- oder PP-Materialien, mit glatten Oberflächen ohne tote Ecken, die direkt mit Wasser gewaschen oder mit Desinfektionsmitteln abgewischt werden können, mit einer ladenden Kapazität von 200 kg und einer Stapelschicht mit 6 bis 8 Schichten, rettendem Speicherraum. Die Farben sind hauptsächlich helle Farben wie Rot und Gelb, um die Essatmosphäre zu verbessern.

 Public Space Chairs: wie Raststühle und Parkbänke für Einkaufszentren, aus HDPE -Materialien (Außen) oder PC/ABS -Legierung (Innenräume). Das integrierte Stuhlkörperdesign hat keine scharfen Kanten und Ecken, um Verletzungen von Fußgängerkollisionen zu vermeiden. Einige Bänke sind als verbundene (2-3 Sitze) zur Verbesserung der Stabilität konzipiert und haben Anti-Vandalismus-Eigenschaften (Antidestruktion), kratzfeste und wirkungsbeständige.

Anpassungsprozess

Fabrik & über uns

Das Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Schimmelpilzstadt, Plastikkingdom, in der südlichen Spitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, dem östlichen Hafen von Ningbo, einer engen Doppellinie der State Road 329 an Land, See und Luftverkehr in ein Netzwerk, um den Transport zu ermöglichen.

Durch die reichlich vorhandene technische Stärke, die wissenschaftlichen Managementmethoden und der gute After-Sales-Service vertrauen und begrüßt von Kunden aus aller Welt zutiefst und begrüßt. P & M enthält ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Schimmelpilzdesign, Kunststoffprodukte und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind Design und Herstellung von Kunststoffform, Kunststoffprodukt und Metallprodukt. 90% Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren für die Forschung von Rohstoffen verpflichtet. Das Unternehmen hat ein eigenes Markenzeichen und Dutzende von Patenten und bietet bequemere technische Unterstützung für die Schimmelpilzherstellung und die Produktion. P & M startete das Inlandsgeschäft aus dem Jahr 2008 mit dem Namen Shundi Mold Factory. Und eröffnete den internationalen Markt aus dem Jahr 2014. Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

P & M haftet an marktorientiertem zur Quanlität des Lebens und konzentriert sich auf den Qualitätsdienst und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte, die entschlossen sind, ein besseres Unternehmensimage zu errichten, und unsere Freunde im In- und Ausland, um eine breite Palette von Wirtschaftsbörsen und Zusammenarbeit zu führen, schaffen brillant.

Verpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung.

Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Auf See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert etwa 5-12 Tage.

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage.

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage.

In den amerikanischen Ländern dauert etwa 28-35 Tage.

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage.

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

P & M -Fahrradteile, die sich um Kinder konzentrieren, die Sicherheit, Gesundheit und Spaß ausbalancieren und der schönen Kindheit der Kinder eine helle Farbe verleihen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um unseren Kindern zu dienen.

Der Weg des Wachstums eines Kindes ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir machen alle Arten von 3D -Design, 3D -Druck- und Plastikmodellwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5.Welche Dienste können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, um alle Ihre Anfragen im fließenden Englisch zu beantworten.

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.