Injektionsformteile

Der maßgefertigte Teil der Injektionsformung bezieht sich auf personalisierte Kunststoffteile, die durch maßgeschneiderte Formgestaltung und Injektionsformprozesse gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Kunden (z. B. Produktstruktur, dimensionale Genauigkeit, Leistungsanforderungen, Aussehensdesign usw.) erzeugt werden. Unterscheidet sich von standardisierten Massenproduktionsteilen, solche Teile erfordern die Entwicklung exklusiver Formen für Einzel- oder Klein-Batch-Anwendungsszenarien. Von der Auswahl des Rohstoffmaterials über die Gestaltung der Formstruktur bis hin zur Einstellung des Injektionsformprozesses werden alle genau um die Kundenbedürfnisse übereinstimmt und schließlich nicht universelle Teile erzeugen, die den spezifischen Funktions- und Erscheinungsanforderungen entsprechen. Sie werden häufig in personalisierten Geräten oder Szenarien für Arbeitsbedingungen in Automobil-, Elektronik-, Medizin-, Haushaltsgeräte- und anderen Bereichen eingesetzt.

P & M Injection Moulding Custom Teil EINLEITUNG

A.CORE -Vorteile des Injektionsformteils

1.. Hohe Anpassungsfähigkeit an bestimmte Bedürfnisse

Injection-Formteile können "nachfragebedingte" Produktion realisieren und die personalisierten Anforderungen der Kunden für Teile genau entsprechen: In Bezug auf die Struktur können komplexe Spezialstrukturen (wie integrierte Teile mit Schnallen, Rillen und Hohlräumen) gemäß dem Ausrüstungsmontageraum ausgelegt werden, um zu vermeiden, dass Versammlungsfehler verursacht werden, die durch Spleiß mit mehreren Teilen verursacht werden. In Bezug auf die Präzision können dimensionale Toleranzen auf ± 0,01 mm-Ebene (z. B. Präzisionsanschlüsse in medizinischen Geräten) durch maßgeschneiderte Formen und Prozessoptimierung (z. In Bezug auf die Leistung können Teile durch Materialmodifikation oder -verbindung (wie Zugabe von Glasfaserverstärkung, Flammschutzmitteln) spezielle Eigenschaften wie hohe und niedrigem Temperaturwiderstand, Aufprallwiderstand und Korrosionswiderstand aufweisen und sich an extreme Arbeitsbedingungen (z. B. mit hohem Temperaturresistenten in Automobilmotorabteilen) anpassten.

2. hohe Kosteneffizienz für die Produktion kleiner Batch

Für die Teilanforderungen an Kleinbeschränkungen (in der Regel 100-10.000 Stück) hat die Anpassung der Injektionsformteile mehr Kostenvorteile als herkömmliche Verarbeitungsmethoden (z. B. CNC-Fräsen, 3D-Druck): CNC-Fräsen erfordert eine Stück-für-Piece-Verarbeitung, die ineffizient ist und hohe Einheitenkosten aufweist. Der 3D -Druck erfordert keine Formen, hat jedoch eine langsame Produktionsgeschwindigkeit und eine geringe Materialstärke, was es schwierig macht, die Funktionsbedürfnisse der Charge zu erfüllen. Nach Abschluss der Formentwicklung kann die Anpassung der Injektionsform die schnelle Massenproduktion realisieren, und die Einheitenkosten sinken mit zunehmender Leistung allmählich. Die Lebensdauer der Form kann ein 100.000-1000.000-mal erreichen (abhängig vom Formmaterial und der Nutzungsfrequenz). Wenn es später zusätzliche Bestellungen gibt, kann die Form direkt wiederverwendet werden, wodurch die langfristigen Produktionskosten weiter gesenkt werden.

3.. Starke strukturelle Integrität und Stabilität

Sonderanfertigungen mit Injektionsformeln werden durch einmalige Injektionsleisten gebildet, wodurch strukturelle Schwachstellen vermeiden können, die durch mehrteiliges Spleißen verursacht werden (z. B. leichtes Fallen von Klebstoffverbindungen und leichtes Lösen von Schraubenanschlüssen). Die allgemeine strukturelle Integrität ist stärker und die mechanische Leistung stabiler. Beispielsweise hat die maßgeschneiderte Hülle in Home -Geräten durch integrierte Injektionsformung eine Aufprallfestigkeit um mehr als 30%und es gibt keine Splenzspalt auf der Oberfläche, sodass die staubdichtere und wasserdichte Leistung besser ist. Gleichzeitig füllt die Kunststoffschmelze den Hohlraum während des Injektionsformprozesses gleichmäßig, die innere Dichte des Teils ist konsistent, und es gibt keine Defekte wie Blasen und Schrumpfhöhlen, sodass die Leistungsschwächungsrate während der langfristigen Verwendung niedrig ist und die Zuverlässigkeit höher ist.

B.Core -Prozess des Injektionsformteils

1. Nachfrage Kommunikation und Programmdesign

Diese Phase ist die Grundlage für den Erfolg maßgeschneiderter Teile, und eine ausführliche Kommunikation mit den Kunden ist erforderlich: Klären Sie die funktionalen Anforderungen der Teile (wie Ladung, Versiegelung, Isolierung), Verwendungsumgebung (wie Temperaturbereich, mittlerer Kontakt), dimensionale Genauigkeit (Bereitstellung von 2D/3D-Zeichnungen oder Proben), Aussehensanforderungen, wie die Anforderungen an die Form von Schimmelpilzen, Logo und Logo-Identifizierung). Basierend auf den Anforderungen zeichnen Ingenieure 3D-Teilemodelle durch CAD-Software (Computer-Aided Design) und verwenden CAE-Software (computergestützte Engineering) für die Struktursimulationsanalyse (z. B. Stressanalyse, Interferenzprüfung der Baugruppe), die Entwurfsdetails optimieren, z.

2. Custom form Formenentwicklung

Das Schimmelpilzdesign wird gemäß dem 3D-Modell des Teils durchgeführt, und der Kern umfasst: Hohlraum- und Kernkonstruktion (streng gemäß der Teilgröße, reservierende Kunststoffschrumpfrate wie 1,5% -2% für PP-Materialien), Gating-System-Design (Auswahltyp ausgewählter Tor ausgewählter Tor) nach Teilstruktur, z. Rate), Ejektionssystemdesign (Auswählen von Ejektorstiften, Ejektorärmel und anderen Komponenten, um Schäden bei Teilen während des Ausschlusses zu vermeiden). Schimmelpilzmaterialien werden gemäß Ausgang ausgewählt: P20 Vorhärteter Stahl (niedrige Kosten, schnelle Verarbeitung) kann für kleine Chargen (≤ 10.000 Teile) verwendet werden. H13 Heiße Arbeitenform (starker Verschleißfestigkeit, langes Lebensdauer) wird für große Chargen (≥ 100.000 Teile) verwendet. Die Schimmelpilzverarbeitung verwendet Präzisionsgeräte (z. B. CNC -Fräsen, EDM, Drahtschnitt), um sicherzustellen, dass die Formgenauigkeit mit dem Teilkonstruktion übereinstimmt. Nach der Verarbeitung werden Schimmelpilze und Debuggen durchgeführt, um die Machbarkeit der Form zu überprüfen.

3.. Injektionsproduktion und Qualitätsinspektion

Nachdem das Debuggen der Form qualifiziert ist, tritt es in die Injektionsproduktionsstufe ein: Setzen Sie die Prozessparameter gemäß den Materialmerkmalen des Teils, wie z. Echtzeit-Monitorparameter wie Schimmelpilztemperatur und Einspritzgeschwindigkeit während der Produktion, um Defekte wie Blitz und Materialknappheit zu vermeiden. Qualitätsprüfung wird in mehreren Links durchgeführt: Aussehensprüfung (prüfen Sie, ob Kratzer, Blasen und Farbunterschiede auf der Teiloberfläche durch visuelles oder maschinelles Sehen vorhanden sind). Dimensionsprüfung (Verwenden Sie eine Koordinatenmessmaschine, um wichtige Abmessungen zu erkennen, um die Einhaltung der Toleranzanforderungen sicherzustellen); Leistungsinspektion (z. B. Zugtest, Temperaturwiderstandstest, um die mechanischen Eigenschaften und die Anpassungsfähigkeit von Teilen der Umwelt zu überprüfen). Unqualifizierte Teile müssen die Gründe (z. B. Schimmelpilzverschleiß, Prozessparameterabweichung) analysieren und anpassen, während qualifizierte Teile eine anschließende Verarbeitung unterzogen werden (wie Gateentfernung, Polieren, Oberflächenbeschichtung).

4.. Follow-up-Services und Schimmelpilzwartung

Nach der Bereitstellung der individuellen Teile müssen nachfolgende technische Unterstützung geliefert werden: Wenn der Kunde Teilbauprobleme berichtet, helfen Sie bei der Anpassung des Montageplans oder zur Optimierung der Teilstruktur; Wenn zusätzliche Bestellungen benötigt werden, beginnen Sie schnell mit dem Formprozess für Form und Produktion, um den Lieferzyklus zu verkürzen. Gleichzeitig geben Sie den Kunden die Vorschläge zur Wartung von Schimmelpilzen an: Reinigen Sie regelmäßig die Schimmelpilzhohlheit (vermeiden Sie Teilfehler, die durch Plastikreste verursacht werden), überprüfen Sie den Verschleiß von Führungssäulen und -büschen (rechtzeitig ersetzen, um Präzision zu gewährleisten) und führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung auf der Form durch (z. B. das Aufbringen von Anti-Rust-Öl), um die Form des Schimmelpilzlebens zu erweitern. Wenn der Kunde in Zukunft einen Teil -Upgrade -Anforderungen hat, können Änderungen auf der Grundlage der ursprünglichen Form (z. B. Anpassung der Hohlraumgröße, Hinzufügen von strukturellen Details) vorgenommen werden, um die Kosten für die Sekundärentwicklung zu senken.

P & M Injection Moulding Custom Teil (Spezifikation)

Anpassungsprozess

Fabrik & über uns

Das Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Schimmelpilzstadt, Plastikkingdom, in der südlichen Spitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, dem östlichen Hafen von Ningbo, einer engen Doppellinie der State Road 329 an Land, See und Luftverkehr in ein Netzwerk, um den Transport zu ermöglichen.

Durch die reichlich vorhandene technische Stärke, die wissenschaftlichen Managementmethoden und der gute After-Sales-Service vertrauen und begrüßt von Kunden aus aller Welt zutiefst und begrüßt. P & M enthält ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Schimmelpilzdesign, Kunststoffprodukte und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind Design und Herstellung von Kunststoffform, Kunststoffprodukt und Metallprodukt. 90% Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren für die Forschung von Rohstoffen verpflichtet. Das Unternehmen hat ein eigenes Markenzeichen und Dutzende von Patenten und bietet bequemere technische Unterstützung für die Schimmelpilzherstellung und die Produktion. P & M startete das Inlandsgeschäft aus dem Jahr 2008 mit dem Namen Shundi Mold Factory. Und eröffnete den internationalen Markt aus dem Jahr 2014. Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

P & M haftet an marktorientiertem zur Quanlität des Lebens und konzentriert sich auf den Qualitätsdienst und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte, die entschlossen sind, ein besseres Unternehmensimage zu errichten, und unsere Freunde im In- und Ausland, um eine breite Palette von Wirtschaftsbörsen und Zusammenarbeit zu führen, schaffen brillant.

Verpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung.

Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Auf See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert etwa 5-12 Tage.

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage.

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage.

In den amerikanischen Ländern dauert etwa 28-35 Tage.

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage.

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

P & M -Fahrradteile, die sich um Kinder konzentrieren, die Sicherheit, Gesundheit und Spaß ausbalancieren und der schönen Kindheit der Kinder eine helle Farbe verleihen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um unseren Kindern zu dienen.

Der Weg des Wachstums eines Kindes ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir machen alle Arten von 3D -Design, 3D -Druck- und Plastikmodellwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5.Welche Dienste können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, um alle Ihre Anfragen im fließenden Englisch zu beantworten.

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.