Injektionsformpagf30

30% Glasfaser verstärktes Polyamid (als pagf30 abgekürzt) bezieht sich auf ein Verbundinjektionsformmaterial, das durch ein gleichmäßiges Zugabe von 30% Massenverhältnis von Glasfaser (GF) zu einem Polyamid (PA, allgemein als Nylon bekannt als Nylon bekannt, mit üblichen Modellen PA6 und PA66) gebildet wird. Durch die synergistische Wirkung von Glasfasern und PA-Basismaterial sind seine mechanischen Eigenschaften (wie Festigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit) 2-3-mal höher als die von reinem PA, während die Vorteile von PA-Materialien wie eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit und Temperaturfestigkeit beibehalten. Es ist eines der Kerneinspritzmaterialien, die im Industriefeld verwendet werden, um Metalle (wie Aluminiumlegierung, Gusseisen) für die Herstellung von Strukturteilen zu ersetzen. Injektionsformung PAGF30 bezieht sich ausdrücklich auf die Technologie zur Erzeugung hochpräzise, ​​hochfestes Struktur von Teilen durch das Injektionsformprozess mit diesem Verbundmaterial, das in Automobil-, Elektronik-, Maschinen-, Haushaltsgeräte- und anderen Feldern häufig verwendet wird.

P & M Injection Form PAGF30 Einführung

A 、 Kernmaterialeigenschaften von PAGF30

1. hohe Festigkeit und Starrheit

The mechanical properties of PaGf30 are significantly improved due to the reinforcing effect of glass fiber: taking Pa66Gf30 as an example, its tensile strength can reach 150-180MPa (2.5 times that of pure PA66), flexural strength reaches 200-230MPa (pure PA66 is about 80MPa), and flexural modulus reaches 8000-10000MPa (pure PA66 is only 2500mpa). Es kann langfristige statische Lasten oder dynamische Auswirkungen ohne Verformung standhalten. Selbst in Hochtemperaturumgebungen (z. B. 100 ° C) liegt die Festigkeitsrate immer noch über 80%, weitaus besser als die reine PA (Festigkeitsschwächung von 40%bis 50%bei hohen Temperaturen). Damit ist es für die Herstellung von tragenden Strukturteilen wie Automobilmotoren und mechanischen Antragstellungen geeignet.

2. Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit

Die Zugabe von Glasfasern reduziert den Reibungskoeffizienten von PAGF30 auf 0,2-0,3 (reiner PA beträgt ca. 0,4-0,5), und die Verschleißrate beträgt ≤ 0,001 mm³/(n ・ m), was 1/3-1/2 von reinem PA ist. Es kann für eine lange Zeit zum Gleiten oder Drehen von Teilen (z. B. Zahnrädern, Lager, Schieberegler) verwendet werden und kann den Verschleiß ohne zusätzliche Schmierung reduzieren. Gleichzeitig beträgt die Lebensdauer der Biegung von Müdigkeit mehr als 10⁷ Zyklen (reine PA beträgt etwa 10 ° C -Zyklen). In Hochfrequenzspannungsszenarien (wie Automobiltürscharnieren, mechanischen Verbindungsstäben) ist die Lebensdauer 3-5-mal länger als die von reinem PA, wodurch die Häufigkeit des Teilenersatzes verringert wird.

3. Gutes Temperaturresistenz und chemischer Widerstand

PAGF30 behält den Temperaturwiderstandsvorteil des PA -Basismaterials mit einem langfristigen Service -Temperaturbereich von -40 ℃ bis 120 ℃ (PA6GF30) und -40 ℃ bis 150 ℃ (PA66GF30) bei und kann kurzfristige Hochtemperaturen von 180 ℃ (PA66GF30) standhalten. Es kann immer noch die strukturelle Stabilität in Hochtemperaturszenarien wie Automobilmotorabteilungen (Temperatur erreicht häufig 120-140 ° C) und um Haushaltsgeräte aufrecht. In Bezug auf die chemische Resistenz kann es gemeinsame industrielle Chemikalien (wie Motoröl, Getriebeöl, verdünnte Säure, verdünnte Alkali) ohne offensichtliche Korrosion oder Leistungsschwäche nach dem Kontakt standhalten und ist nur leicht zu beschädigen, wenn starke oxidierende Lösungen (z. B. konzentrierte Säure -Säure) für Szenarien geeignet sind, die Ölverschmutzung wie z.

4. Dimensionale Stabilität und Formmerkmale

The molding shrinkage rate of PaGf30 is significantly lower than that of pure PA: the shrinkage rate of pure PA66 is about 1.5%-2.5%, while that of Pa66Gf30 is only 0.4%-0.8%, and the shrinkage is uniform (longitudinal and transverse shrinkage difference ≤0.2%), which can reduce the risk of warping and deformation of injection molded parts, and ensure that the dimensional tolerance von hochpräzisen strukturellen Teilen (z. B. elektronische Anschlüsse, Präzisionsräder) werden innerhalb von ± 0,02 mm gesteuert; Es ist jedoch zu beachten, dass die Zugabe von Glasfaser die materielle Fluidität verringert (die MFR-Meldungsrate MFR ist 30% bis 50% niedriger als die von reinem PA), und die Injektionsformprozesse (z. B. Erhöhung der Temperatur und Druck) müssen optimiert werden, um eine vollständige Kavitätsfüllung sicherzustellen.

B 、 Key Injection -Formprozesspunkte für PAGF30

1. Rohmaterial Vorbehandlung

PAGF30 ist hygroskopisch (PA -Basismaterial absorbiert leicht Feuchtigkeit in der Luft). Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist (> 0,1%), sind Blasen, Silberstreifen oder Abbau wahrscheinlich während des Injektionsformels auftreten, sodass strikte Trocknen erforderlich sind:

Trocknungsgeräte: Verwenden Sie einen Heißluftkreislauftrockner oder einen entfeuchtenden Trockner (bevorzugt, der den Taupunkt ≤-40 ℃ steuern kann;

Trocknungsparameter: PA6GF30 Trocknungstemperatur 80-90 ℃, Zeit 4-6 Stunden; PA66GF30 Trocknungstemperatur 100-120 ℃, Zeit 6-8 Stunden;

Teststandard: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach dem Trocknen muss ≤ 0,05% betragen (getestet durch ein Feuchtigkeitsmessgerät), und die direkte Lufteinstellung sollte vermieden werden (es muss innerhalb von 30 Minuten nach der Ausnahme in die Injektionsformmaschine eingebracht werden, um eine sekundäre Feuchtigkeitsabsorption zu verhindern).

2. Injektionsformmaschine und Schimmelpilzanforderungen

(1) Auswahl der Injektionsformmaschine

Verriegelungskraft: Sie muss 20% -30% höher sein als das PA -Injektionsforming. Die Berechnungsformel lautet "Verriegelungskraft (KN) = Produktprojektionsfläche (cm ²) × Injektionsdruck (MPA) × Sicherheitsfaktor (1,2-1,5)". Beispielsweise muss für PA66GF30 -injektionsgeformte Teile mit einer Projektionsfläche von 100 cm ² und einem Injektionsdruck von 120 mPa ≥ 100 × 120 × 1,3 = 1560 kN (wählen Sie eine Injektionsformmaschine mit 1600 Kn oder höher).

Schraube: Spezielle faserverstärkte Materialschraube (wie Nitridstahlmaterial, Härte ≥ HRC60, Rillentiefe 10% -15% flacher als normale Schraube) wird verwendet, um Glasfaserverschleiß auf der Schraube zu vermeiden. Der Anti-Reverse-Ring sollte aus Verschleiß-resistenter Legierung (wie Wolframstahl) bestehen, um Schmelzflux zu verhindern.

(2) Schimmeldesign

Gossensystem: Verwenden der Hauptkanäle mit großer Durchmesser (Durchmesser 8-12 mm) und kurzen Tore (wie Seitentore, Punktetore, Länge ≤ 5 mm), um den Schmelzflusswiderstand zu reduzieren; Die Gate -Position sollte den Spannungsbereich vermeiden (um die durch Glasfaserorientierung verursachte lokale Festigkeitsreduzierung zu vermeiden).

Kühlsystem: Kühlwasserkanäle gleichmäßig nach der Dicke des Produkts (Abstand 20-30 mm, Durchmesser 8-10 mm) anordnen, die Kühlzeit innerhalb von 20 bis 40ern steuern (einstellen, entsprechend der Dicke, wie z.

Auspuffnut: Tiefe 0,03-0,05 mm, Breite 5-10 mm, am letzten Füllpunkt der Schmelze (z. B. das Ende der Formhöhle oder die Wurzel des Rippens), um das Gas in den Formhohlraum zu erschöpfen und Blasen oder Materialmangel zu vermeiden.

P & M -Injektionsformung PAGF30 (Spezifikation)

P & M Injection Moulding PAGF30 Feature und Anwendung

1. Automobilindustrie

Anwendungsteile: Motor periphere Teile (z. B. Ansaugkrümmer, Wasserpumpengehäuse), Chassis -Teile (wie Hängebramm, Bremspedalhalterungen), Innenstrukturteile (wie Sitzrahmen, Instrumententafelklassen);

Leistungsanforderungen: hohen Temperaturen von 120-150 ℃ (Motorabteil) stand, widerstehen Sie Motoröl/Getriebeölkorrosion, statische Belastung ≥ 500 n;

Fallbeschreibung: Die Ansaugkrümmer des Automobils sind mit PA66GF30 inspritzgemacht, wodurch herkömmliche Aluminiumlegierungsmaterialien ersetzt werden. Das Gewicht wird um 40% (von 2,5 kg auf 1,5 kg) reduziert, die Kosten werden um 30% gesenkt und der Formzyklus wird von 2 Stunden für Aluminiumlegierung auf 20 Minuten für das Injektionsformpunkt verkürzt, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

2. Elektronik- und Elektroindustrie

Anwendungskomponenten: Elektronischer Steckergehäuse (z. B. Industriestopfenstecker), motorischer Endabdeckung, Transformatorrahmen, interne strukturelle Komponenten neuer Energien -Ladepfähle;

Leistungsanforderungen: Dimensionsgenauigkeit ± 0,02 mm (geeignet für Präzisionsnadeln), Temperaturwiderstand ≥ 120 ° (motorische Heizumgebung), ausgezeichnete Isolationsleistung (Volumenwiderstand ≥ 10 ¹⁴ω · cm);

Vorteile: Die niedrige Schrumpfungsrate (0,4% -0,8%) von PAGF30 stellt sicher, dass die Koaxialität der Steckerhäuserlöcher ≤ 0,01 mm beträgt und einen schlechten Kontakt der Stifte vermeidet; Der Temperaturwiderstand entspricht den langfristigen Heizanforderungen des Motors, ohne dass zusätzliche Wärmeableitungsstrukturen erforderlich sind.

3.. Mechanische und Haushaltsgerätebranche

Mechanisches Feld: Zahnräder (wie Getriebe Zahnräder, Reduzierzüge), Lagersitze, Schieberegler, mechanische Armstrukturkomponenten; Auf die hohe Verschleißfestigkeit von PAGF30 (Verschleißrate ≤ 0,001 mm ³/(n · m)) stützt sich die Lebensdauer von Zahnrädern über 10000 Stunden und überschreitet weit über die 3000 Stunden reinen PA -Zahnräder.

Haushaltsgeräte: Waschmaschine Innenrohrhalterung, Klimaanlagenkompressorhalterung, Ofentürrahmenverstärkungsrippen; PAGF30 muss der Zentrifugalkraft der Hochgeschwindigkeitsrotation von Waschmaschinen (≥ 1000 U / min) oder der hohen Temperatur von Öfen (150 ℃) standhalten, und deren Starrheit und Temperaturwiderstand können ohne Verformung langfristig verwendet werden.

Anpassungsprozess

Fabrik & über uns

Das Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Schimmelpilzstadt, Plastikkingdom, in der südlichen Spitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, dem östlichen Hafen von Ningbo, einer engen Doppellinie der State Road 329 an Land, See und Luftverkehr in ein Netzwerk, um den Transport zu ermöglichen.

Durch die reichlich vorhandene technische Stärke, die wissenschaftlichen Managementmethoden und der gute After-Sales-Service vertrauen und begrüßt von Kunden aus aller Welt zutiefst und begrüßt. P & M enthält ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Schimmelpilzdesign, Kunststoffprodukte und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind Design und Herstellung von Kunststoffform, Kunststoffprodukt und Metallprodukt. 90% Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren für die Forschung von Rohstoffen verpflichtet. Das Unternehmen hat ein eigenes Markenzeichen und Dutzende von Patenten und bietet bequemere technische Unterstützung für die Schimmelpilzherstellung und die Produktion. P & M startete das Inlandsgeschäft aus dem Jahr 2008 mit dem Namen Shundi Mold Factory. Und eröffnete den internationalen Markt aus dem Jahr 2014. Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

P & M haftet an marktorientiertem zur Quanlität des Lebens und konzentriert sich auf den Qualitätsdienst und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte, die entschlossen sind, ein besseres Unternehmensimage zu errichten, und unsere Freunde im In- und Ausland, um eine breite Palette von Wirtschaftsbörsen und Zusammenarbeit zu führen, schaffen brillant.

Verpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung.

Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Auf See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert etwa 5-12 Tage.

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage.

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage.

In den amerikanischen Ländern dauert etwa 28-35 Tage.

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage.

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

P & M -Fahrradteile, die sich um Kinder konzentrieren, die Sicherheit, Gesundheit und Spaß ausbalancieren und der schönen Kindheit der Kinder eine helle Farbe verleihen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um unseren Kindern zu dienen.

Der Weg des Wachstums eines Kindes ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir machen alle Arten von 3D -Design, 3D -Druck- und Plastikmodellwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5.Welche Dienste können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, um alle Ihre Anfragen im fließenden Englisch zu beantworten.

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.