SPS -Controller für Injektionsform

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige SPS-Controller-Produkte mit maßgeschneidertem Injektionsformen zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Injektionsformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Injektionsformprozess für SPS -Controller ist im Wesentlichen in zwei Teile unterteilt: 1. Injektionsform des SPS -Controllergehäuses; 2. Montage und Test der internen elektronischen Komponenten.

Da Ihr Kernfokus "Injektionsformung" liegt, konzentrieren wir uns auf den Injektionsformprozess für Wohnungen und erklären kurz, wie es sich in die interne Baugruppe integriert.

Teil 1: Der Injektionsformprozess für PLC -Controller -Gehäuse

Dies ist ein zentraler Schritt, der Ihre technischen Fähigkeiten als ausgezeichnete Formhersteller demonstriert. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Konsumgütern haben SPS -Gehäuse äußerst hohe Anforderungen an Stärke, Präzision, Flammenhemmung, Schutzniveaus (wie IP20, IP67) und elektromagnetische Abschirmung (EMI).

Phase 1: Entwurfs- und Materialauswahl

Strukturelles Design:

Gleichmäßige Wandstärke: Typischerweise 2,5-3,5 mm, um Festigkeit zu gewährleisten und Schrumpfungen zu verhindern.

Verstärkungsrippen: Umfangreiche Verstärkungsrippen werden verwendet, um die Aufprallwiderstand und die Verformungswiderstand zu verbessern und gleichzeitig das Prinzip "60% Wandstärke" zu haften, um Schrumpfungen zu verhindern.

Clips und Montagepunkte: Präzisionsgestaltete Clips und unterstützt sichere PCBs, Module und Klemmen, um reibungslose Ansammlungen und zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten.

Versiegelungsstruktur: Für hohe Schutzbewertungen (z. B. IP67) können Sie Dichtungsringrillen und Ultraschallschweißleitungen ausbauen.

Materialauswahl (äußerst kritisch):

Flammenrentratante Materialien: UL94 V-0 flammen-retardante Materialien müssen verwendet werden, ein starrer Sicherheitsstandard für industrielle elektrische Systeme.

Gemeinsame Materialien:

PC (Polycarbonat): hohe Festigkeit, Resistenz mit hoher Auswirkung und hohe Wärmewiderstand. Transparente Versionen können für Anzeigenfenster verwendet werden.

PC/ABS -Legierung: Die häufigste Wahl, die den Wärmewiderstand und die Festigkeit von PC mit der Verarbeitbarkeit von ABS kombiniert.

PBT (Polybutylen -Terephthalat): Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und chemische Resistenz.

Additive: Antistatische Mittel und Metallfasern/Beschichtungen sind häufig erforderlich, um eine elektromagnetische Abschirmung (EMI/RFI) zu erreichen.

Phase zwei: Präzisionsform -Design & Manufacturing

SPS-Gehäuseformen sind das Epitom der hochpräzisen Multi-Action-Formen.

Schimmelstahl: Hochwertige, harte und abschließende Stahl (wie S136 und NAK80) müssen verwendet und hitzebehandelt werden, um eine lange Lebensdauer und hohe Präzision zu gewährleisten.

Hot Runner System: Standardkonfiguration. Eine heißen Nadeldüse sorgt für eine ausgewogene Füllung in großen, Mehrkavitationsformen. Es sind keine Griffe erforderlich und sparen teure Rohstoffe.

Komplexe Unterschnittverarbeitung:

Mehrere Schieberegler und Lifter werden verwendet, um die zahlreichen Unterschnitte um das Gehäuse wie Clips und Kabellöcher zu bewältigen.

Oberfläche/Textur mit hoher Glanz:

Außenflächen erfordern typischerweise eine hochglänzende Politur oder feine Textur (Ätzen), um die Qualität von industriellen Produkten zu verbessern und kleinere Kratzer zu verbergen.

Kühlung und Auspuff: Ein gleichmäßiges und effizientes Kühlsystem ist so konzipiert, dass die Verformung minimiert wird. Präzisionsabgaser sind vorgesehen, um eingeschlossene Luft und Verbrennung zu verhindern.

Stufe 3: Injektionsformprozess

Die Prozessstimmziele sind dimensionale Stabilität, niedrige interne Stress und Leistung, die den Spezifikationen entsprechen.

Strenge Trocknen: Materialien wie PC und PC/ABS müssen mindestens 3-4 Stunden bei 100-120 ° C getrocknet werden, um einen hydrolytischen Abbau und Silberstreifen zu verhindern.

Hohe Schimmelpilztemperatur: Verwenden Sie eine höhere Formtemperatur (z. B. 80-100 ° C), um die innere Spannung zu verringern, den Oberflächenglanz zu verbessern und die Flammverzögerung des Materials und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Einspritzgeschwindigkeit mit mittlerer Streue: Verwenden Sie mittelgroße Einspritzgeschwindigkeiten, um zu verhindern, dass übermäßige Scherspannung eine materielle Zersetzung (insbesondere die Zersetzung von Flammschutzmitteln) verursacht, was die Flammenhemmung und die mechanischen Eigenschaften beeinflussen könnte.

Ausreichend Haltedruck: Ausreichend Haltedruck und Zeit anwenden, um Schrumpfung auszugleichen, die Genauigkeit und die strukturelle Festigkeit sicherzustellen und in kritischen Bereichen wie Snap -Befestigungen unzureichende Festigkeit zu verhindern.

Stufe 4: Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

Nachbearbeitung:

De-Gating: automatisiert durch einen Roboterarm.

Ultraschallschweißen: Ultraschallschweißen verschmelzen die oberen und unteren Abdeckungen mit einem hohen Staub- und Wasserbeständigkeit (IP67).

** Strenge Qualitätsinspektion (extrem streng) **:

Volldimensionsinspektion (CMM): Eine dreidimensionale Koordinatenmessmaschine (CMM) wird verwendet, um die vollständige dimensionale Inspektion von wichtigsten Montagepunkten und Snap-In-Stellen durchzuführen.

Funktionsanpassung: Testbaugruppe mit internen Komponenten wie PCB und Klemmen, um eine perfekte Anpassung zu gewährleisten.

Flammen-Retardanz-Test (UL94 V-0): Die Probenahme unterzogen sich strengen Flammenhemmungstests, eine obligatorische Sicherheitsschwelle.

Hoch- und Niedertemperaturtests: Testen Sie die Verformung des Gehäuses und die Aufprallwiderstand bei hohen und niedrigen Temperaturen.

Progress -Schutzbewertungstest (IP -Test): Testen Sie die IP -Bewertung mit speziellen Geräten für Staub- und Wasserwiderstandstests.

Teil II: interne Baugruppe und Montageprozess

Dies ist nicht unbedingt ein Service, der von Injektionsformanlagen angeboten wird, aber hervorragende Hersteller bieten diesen "One-Stop" -Dienst.

SMT (Oberflächenmontage) (SMT): montiert Widerstände, Kondensatoren, Chips und andere Komponenten auf PCB.

Dip (Dip-Insulator) (Eintauch): montiert größere elektronische Komponenten.

Konforme Beschichtung: PCBs werden mit einer Schutzbeschichtung besprüht, um vor Feuchtigkeit, Korrosion und Staub zu schützen.

Final Assembly: Die PCB, die Klemmen, das Leistungsmodul und andere Komponenten sind im inspritzgemachten Gehäuse installiert und mit Schrauben oder Ultraschallschweißen versiegelt.

Programmier- und Verbrennungstests: Das Programm ist geladen und es wird langfristige Einbrennungstests durchgeführt, um vorzeitige Ausfälle zu beseitigen.

Wir sind ein SPS-Controller-Hersteller von Injection Moulding-Controller, der eine qualitativ hochwertige Injektionsformen-PLC-Controller-Herstellung bietet. Solange Sie SPS -Produkte für Injektionsformen anpassen oder entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.