Injektionsformdienst klarer Plastikkoffer

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden mit hochwertigem maßgeschneidertem Injektionsformdienst klaren Plastik-Fallprodukten zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Injektionsformartikel klare Plastikkofferprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Injektionsformung transparenter Kunststoffboxen ist ein Modell des Präzisionsausgangs der optischen Qualität. Es hat die ultimativen Anforderungen an Transparenz, Reinheit, keine innere Stress und keine Mängel erreicht. Jeder geringfügige Defekt wird im transparenten Teil unendlich vergrößert.

Das Folgende ist ein detaillierter professioneller Prozess für die Injektionsformung transparenter Plastikboxen, die sich streng an hohe Anforderungen an optische Produkte hält.

Professioneller Prozess zum Injektionsforming transparenter Plastikkästen

Phase 1: Materialauswahl und Vorbehandlung

Dies ist der Eckpfeiler, der den endgültigen transparenten Effekt bestimmt, und "Reinheit" ist die Kernanforderung.

Materialauswahl

Polycarbonat (PC): Das bevorzugte Material für hohe Festigkeit und hohe Aufprallwiderstand. Es verfügt über eine hervorragende Zähigkeit und hohe Wärmefestigkeit (bis zu 120 ° C) und wird häufig in Kisten verwendet, für die Schockfestigkeit und Desinfektionsfunktionen (z. Die Nachteile sind, dass es anfällig für Stressrisse ist und nach langfristiger UV-Exposition leicht gelb werden kann.

Polymethylmethacrylat (PMMA/Acryl): der König der Transparenz (über 92%). Es hat extrem hohen Glanz, hohe Härte, ist kratzfest, hat eine gute Wetterresistenz und ist nicht gelbend anfällig. Der Nachteil ist, dass es spröde ist und einen schlechten Einflussfestigkeit hat. Es wird häufig in High-End-Displaykästen und kosmetischen Verpackungen verwendet.

Polyethylen Terephthalat (PET/APET): hohe Transparenz, hohe Steifigkeit, Sicherheit mit Lebensmitteln. Es hat eine gute chemische Stabilität und wird häufig in Lebensmittelverpackungskästen und kosmetischen Kisten verwendet. Es ist spröde als PC und PMMA.

Polypropylen (PP): Es gibt transparente modifizierte Noten (wie transparente PP), die die niedrigsten Kosten aufweisen. Ihre Transparenz, Härte und Oberflächenglanz sind jedoch den oben genannten Materialien unterlegen. Sie werden hauptsächlich für die tägliche Verpackung verwendet, bei denen die optischen Leistungsanforderungen nicht hoch sind.

Materielle Vorbehandlung

Es muss gründlich getrocknet werden! PC, PMMA und PET haben alle eine äußerst starke Hygroskopizität.

PC: Es wird empfohlen, es für mehr als 3-4 Stunden in einem entfeuchtenden Trockner bei 100-120 ℃ zu trocknen, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02%.

PMMA/PET: Es wird empfohlen, 3-4 Stunden bei 70-80 ℃ zu trocknen.

Saubere Umgebung: Die Lagerung und Transportung von Rohstoffen muss in einer geringen Umgebung durchgeführt werden. Es ist am besten, ein zentrales Fütterungssystem und versiegelte Rohrleitungen zu verwenden, um eine Staubverschmutzung zu verhindern.

Phase zwei: Schimmeldesign und Herstellung

Die Qualität der Form beträgt 1: 1 auf der Produktoberfläche, wobei "Spiegelbeanspruchung" das Kernziel ist.

Spiegelpolieren: Die Hohlraumoberfläche muss das höchste Spiegelpolieren (VDI A0 / SPI A1 -Grad erreichen). Kratzer, Lochloch oder Defekt sind auf dem Produkt deutlich sichtbar.

Schimmelstahl: Es ist notwendig, hochwertige, unreinig-freie und feinstrukturierte Polierstahl wie S136H aus Assab of Sweden und NAK80 aus dem Zuido aus Japan usw. zu verwenden.

Hot Runner System: Es wird dringend empfohlen, Hot Runners vom Nadelventil zu verwenden.

Vorteile: Kein kaltes Materialgriff, die Reduzierung von Flussmarkierungen und -spannungen, eine genauere Kontrolle über den Druckgehalten und das Erreichen einer vollautomatischen Produktion.

Angemessene Abgas: Präzise Abgabedlitze (typischerweise 0,015-0,02 mm in der Tiefe) müssen vorgesehen werden, um zu verhindern, dass eingeschlossene Luft Silberstreifen (Materialstreifen) oder Verkoppelung (schwarze Flecken) an den Produkten verursachen, die absolut tödliche Defekte an transparenten Teilen sind.

Kühlsystem: Es muss sehr einheitlich sein, mit einer gut gestalteten Kühlwasserstraße, um eine konsistente Kühlraten zu gewährleisten und Verzerrungen oder Vakuumblasen zu verhindern, die durch ungleichmäßige Kontraktion verursacht werden.

Gate Design: Die Gategröße sollte groß genug sein, um die Scherbeanspruchung zu reduzieren. Die Position wird normalerweise auf der nicht exterioren Oberfläche oder auf der Unterseite der Box eingestellt. Manchmal werden fächerförmige Tore oder Filmtore verwendet, um den Fluss zu verbessern und Flussmarkierungen zu vermeiden.

Phase drei: Injektionsformprozess

Der Prozess ist der Schlüssel zur Steuerung der internen Spannung und der optischen Effekte, und "hohe Schimmelpilztemperatur und niedriger Spannung" ist das Kernprinzip.

Hohe Schimmelpilztemperatur: Übernehmen Sie eine relativ hohe Schimmelpilztemperatur (z. B. kann PC 80-100 ℃ verwenden, PMMA kann 60-80 ℃ verwenden). Eine hohe Schimmelpilztemperatur ist der wichtigste Parameter, um Fließmuster und -wellige zu beseitigen, die Innenspannung zu reduzieren und die höchste Transparenz zu erreichen.

Hohe Materialtemperatur: Unter der Prämisse, dass sich das Material nicht zersetzt, wird eine relativ hohe Schmelztemperatur verwendet, um eine gute Flüssigkeit zu gewährleisten.

Multi-Stufe-Injektion: Verfolgen Sie eine Injektionsmethode, die langsam beginnt und dann beschleunigt. Die anfängliche niedrige Geschwindigkeit verhindert Sprühmarken, und die anschließende Hochgeschwindigkeitsfüllung sorgt für eine konsistente Temperatur an der Schmelze und vermeidet Flussmarkierungen und Schmelzlinien.

Multi-Stufe-Druckbetrag: Eine Langzeit-Druckhalterungskurve mit niedrigem Druck und Langzeitdauer wird angewendet, um das Schrumpfung vollständig auszugleichen und gleichzeitig die Einführung von übermäßigem innerem Stress zu vermeiden.

Ausreichende Kühlzeit: Stellen Sie sicher, dass das Produkt vollständig abgekühlt und festgelegt ist, um Ausschläge und Verformungen zu verhindern.

Phase vier: Nachbearbeitung und extreme Qualitätsinspektion (Nachbearbeitung & QC

Die Inspektionsstandards für transparente Teile sind extrem streng und "Null -Toleranz" ist die Kerneinstellung.

Nachbearbeitung

Tempernbehandlung: Für PC- und PMMA -Produkte muss das Glühen durchgeführt werden. Legen Sie das Produkt in einen Ofen mit konstanter Temperatur und erhitzen Sie es für einen bestimmten Zeitraum bei einer Temperatur von 10 bis 20 ℃ niedriger als seine Wärmeverzerrungstemperatur (abhängig von der Wandstärke) und kühlen Sie es dann langsam ab. Diese Maßnahme kann den internen Stress effektiv beseitigen, Spannungsrisse während der zukünftigen Verwendung verhindern und ihre optische Leistung und dimensionale Stabilität erheblich verbessern.

Ultraschallschweißen: Wenn eine Schachtel mit einem Deckel hergestellt werden muss, wird üblicherweise Ultraschallschweißen verwendet, um die oberen und unteren Deckel zusammenzuschließen. Das Design der Schweißlinie ist von entscheidender Bedeutung.

Ultimative Qualitätsinspektion (100% volle Inspektion)

Aussehen optische Inspektion: Unter einem dedizierten Lichtquellbox wird jedes Produkt aus mehreren Winkeln durch das bloße Auge oder ein automatisiertes Sehbeheilungssystem (AOI) überprüft, um fehlerhafte Produkte zu beseitigen.

Absolut nicht erlaubt: Blasen, silberne Streifen, schwarze Flecken, Unreinheiten.

Strikt vorbeugen: Kratzer, Schrumpfung, Strömungsmarkierungen, Sprühlinien, vergilbt und ungleichmäßiges Glanz.

Dimensionalinspektion: Verwenden Sie Bremssattel und 2D -Bildmessinstrumente, um die wichtigsten Abmessungen wie Länge, Breite, Höhe und Wandstärke zu messen.

Spannungstest: Die Erkennung wird unter Verwendung eines Polarisationsstressmessgeräts durchgeführt. Platzieren Sie das Produkt zwischen den orthogonalen Polarisatoren und bestimmen Sie die Größe und Verteilung der inneren Spannung, indem Sie die resultierenden farbigen Streifen (Regenbogenmuster) beobachten. Dies ist die wissenschaftlichste und intuitivste Methode, um den Temperneffekt und die Qualität des Prozesses zu testen.

Wir sind ein Injektionsformdienst klarer Plastikkofferhersteller, der einen qualitativ hochwertigen Injektionsformdienst bietet CLEID PLASTE CASE FANTAGING. Solange Sie Injektionsformdienstprodukte anpassen oder entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.