Injektionskorbformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden mit hochwertigen maßgeschneiderten Injektionskorbmäpernprodukten zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Injektionskunstkorbformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Injektionsformprozess für einen Plastikeinkaufskorb ist ein typisches Beispiel für die Herstellung großer, dünnwandiger Produkte, die große Formen und hochtonnage-Injektionsformmaschinen erfordert. Die Kernherausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff schnell und gleichmäßig den großen Schimmelpilzhöhlen füllt, während der Molch -Kunststoff ausreichend Starrheit und Zähigkeit aufrechterhält und die Kosten unter Kontrolle hält.

Das Folgende ist eine detaillierte Aufschlüsselung des Prozesses:

Der vollständige Injektionsformprozess für einen Kunststoffeinkaufskorb

Phase 1: Materialvorbereitung und Verarbeitung

Materialauswahl:

Hauptmaterialien: Hochfluss- und hochwirksame Polypropylen (PP) oder Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) sind der absolute Mainstream.

Gründe für die Auswahl: Niedrige Kosten, gute Zähigkeit, Flexbeständigkeit (Verhinderung des Griffs), leichtes Gewicht und Einhaltung der Nahrungsmittelkontaktstandards.

Additive: Masterbatch wird häufig hinzugefügt, um die gewünschte Farbe (z. B. Rot, Blau, Grau) zu erstellen. Für den Gebrauch im Freien ist ein UV -Inhibitor erforderlich, um Alterung und Sprödigkeit zu verhindern.

Trocknen:

Obwohl PP nicht viel Wasser absorbiert, um eine optimale Qualität zu gewährleisten, wird es typischerweise 1-2 Stunden bei 60-80 ° C getrocknet, um Spuren von Feuchtigkeit zu entfernen und Luftspuren oder Silberstreifen auf der Oberfläche zu verhindern.

Phase zwei: Schimmeldesign und Merkmale

Einkaufskorbmorbsformen sind groß und komplex, und ihr Design wirkt sich direkt auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus.

Hot Runner System: Wesentlich. Die Verwendung mehrerer heißer Düsen sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Injektion der Schmelze von mehreren Stellen in den großen Hohlraum, wodurch die Durchflusslängenverhältnisse und die Schweißmarkierungsfestigkeit bei der Erhaltung von Rohstoff (Kaltschuppen) signifikant verringert werden.

Kühlsystem: Das Design ist entscheidend. Effiziente und gleichmäßige Kühlwasserschaltungen sind wichtig, um die Kühlzeiten zu verkürzen, die zehn Sekunden erreichen und die Produktionseffizienz verbessern können. Eine ungleichmäßige Kühlung kann dazu führen, dass der Korb verzieht und verformt.

Entlüftungssystem: Am endgültigen Füllpunkt der Schmelze müssen ausreichende Entlüftungsschlitze bereitgestellt werden. Andernfalls kann eingeschlossene Luft zu Verbrennungen (Vergilgung und Karbonisierung der Teiloberfläche) oder unvollständiger Füllung führen.

Auswerfersystem: Aufgrund der tiefen Tiefe des Korbs ist eine große Anzahl von Auswerfern oder Drückern erforderlich, um das Teil mit gleichmäßiger und stetiger Kraft zu verhindern, um das Weiß- oder Deformation zu verhindern.

Slider -Mechanismus: Wenn das Korbdesign komplexe Merkmale wie internes Knicken enthält, ist ein Schiebereglermechanismus für die Demoldung erforderlich.

Stufe 3: Injektionsformprozess

Dies ist der Kernschritt, der an großen Injektionsformmaschinen durchgeführt wird (typischerweise mit Klemmkräften von mehr als 1.000 Tonnen).

Schimmelschließung: Die großen, bewegenden und festen Formen schließen unter hohem Druck und bilden einen versiegelten Hohlraum.

Injektion:

Getrocknete Plastikgranulate werden im Lauf erhitzt und geschmolzen.

Angetrieben durch Hochdruck injiziert die Schraube den geschmolzenen Kunststoff mit mittlerer Geschwindigkeit in den Formhohlraum. Die Injektionsgeschwindigkeit und das Timing erfordern eine präzise Kontrolle.

Haltendruck:

Nach der Injektion behält die Schraube einen konstanten Druck bei, um den Schimmelpilzhöhlen mit einem Material, der durch Kühlschrumpfung verloren ist, wieder aufzufüllen.

Der Druck ist kritisch: Die Einstellung von Druck und Zeit hat direkt die Größe, das Gewicht des Produkts und die Frage, ob Schrumpfung auftritt (insbesondere an der Grenzfläche zwischen Rippen und Wandstärke).

Kühlung:

Der Kunststoff kühlt sich im Schimmelpilzhöhle ab, um seine Form zu verfestigen. Aufgrund der großen Einkaufswagen dauert die Kühlung lange und ist damit der zeitaufwändigste Teil des gesamten Produktionszyklus. Während dieser Zeit wird Kühlwasser kontinuierlich durch die Kühlkanäle innerhalb der Form fließt, um die Wärme abzuleiten.

Schimmelpilzöffnung & Auswurf:

Die Form öffnet sich und der Auswerfermechanismus (Auswerfer oder Pushplatte) drückt den geformten Einkaufskorb aus dem Hohlraum.

Ein Roboterarm oder ein automatisiertes Gerät greift automatisch ein, nimmt den Korb auf und legt ihn auf einen Förderer oder einen Sammelbehälter, wodurch eine vollautomatische Produktion erreicht wird.

Phase 4: Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

De-Gating: Körbe, die mit heißen Runner-Formen hergestellt werden, haben im Allgemeinen keine Griffe, aber es gibt möglicherweise geringfügige Noten am heißen Düsenkontaktpunkt, für die im Allgemeinen keine Behandlung erforderlich ist.

Qualitätskontrolle:

Sehbeheilung: Überprüfen Sie, ob Fehler, Blitz, Verbrennungen, Farbunterschiede und Schrumpfdepressionen fehlen.

Dimensionalinspektion: Key-Abmessungen der Spot-Check-Abmessungen (Länge, Breite, Höhe und Diagonale), um sicherzustellen, dass sie sich in Toleranz befinden und reibungslos stapeln.

Funktionstests:

Lasttest: Lädt ein schweres Objekt (z. B. einen Sandsack) in den Korb, um die tragende Kapazität und Verformung zu testen, um sicherzustellen, dass es den Standards entspricht.

Drop -Test: Simuliert einen Tropfen aus einem Wagen, um seine Zähigkeit und die Aufprallfestigkeit zu testen.

Stacking -Test: Überprüft, ob mehrere Körbe einfach und stabil zusammengestellt werden können, eine Kernfunktion eines Einkaufskorbs.

Prozesszusammenfassung und wichtige Punkte

Plastikpellets + Masterbatch → Trocknung → Materialabsorption → Schmelzstoffisation → Hochdruckinjektion → Druckhalte- und Schrumpfungsfütterung → Vollkühlung → Schimmelpilzöffnung und Ausschläge → Roboter-Teil-Abruf → Zentrale Sammlung → Voll/Spot-Inspektion → Verpackung und Lagerung

Kernkompetenzen eines hervorragenden Herstellers:

Großes Schimmelkompetenz: Fähigkeit, stabile, effiziente und langlebige große Multi-Cavity-Schimmelpilze zu entwerfen und herzustellen.

Prozessoptimierungsfähigkeiten: Genau die Injektions- und Druckhalterungskurven steuern, um Verzerrungen, Schrumpfungen und Schweißmarken zu beheben, die bei großen, dünnwandigen Teilen üblich sind.

Automatisierte Integration: Die gesamte Produktionslinie ist stark automatisiert, von Rohstoffförderung, Injektionsformung, Produktentfernung, Stapeln, minimierenden manuellen Arbeitskräften und Gewährleistung der Effizienz- und Kostenkontrolle.

Qualitätssicherungssystem: Strenge Teststandards stellen sicher, dass jeder Einkaufskorb den Anforderungen an die Stärke und Haltbarkeit des täglichen kommerziellen Gebrauchs entspricht.

Wir sind ein Injektionskorbmorbbau, der eine hochwertige Injektionskorbmorbsformung herstellt. Solange Sie Injektionskorbmorbformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.