Formen individueller Tastaturteile

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Tastaturteile-Formteile anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische Spritzgussprodukte für Tastaturteile können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Dies ist die Phase, in der die Seele der Tastatur geformt wird, weit mehr als nur das Zeichnen.

Kernanforderungskommunikation

Layout und Struktur: Konfiguration (z. B. 65 %, 75 %, TKL), Verbindungsmethode (kabelgebunden/Dreimodus), Struktur (Dichtungsmontage, Topmontage usw.), diese bestimmen direkt das interne Strukturdesign des Gehäuses.

Das Ziel des Handgefühls und der Klanganpassung: Materialauswahl (Beeinflussung des Klangs), Positionierungsplattendesign (Beeinflussung von Weichheit und Härte), alle müssen diesem Zweck dienen.

Aussehensthema: Farbgebung (Pantone-Farbcode), Oberflächenbehandlung (Hochglanz, Matt, Spezialbeschichtungen wie Elektrophorese), Themenelemente (Logo, Zierstreifen).

Industriedesign und Strukturdesign

Außendesign: Vervollständigen Sie die ID-Renderings und legen Sie die Stilsprache und Textur fest.

Strukturelles Design: Zerlegen Sie die Teile und entwerfen Sie alle Clips, Schraubsäulen, Verstärkungsrippen, Positionierungssäulen, Batteriefächer usw. In dieser Phase werden die technischen Fähigkeiten am meisten auf die Probe gestellt und wirken sich direkt auf die reibungslose Montage und die strukturelle Festigkeit aus.

DFM-Analyse und materialwissenschaftliche Auswahl

Tastenkappe

Material: ABS (satt im Griff, leicht zu ölen) oder PBT (verschleißfest, stark körniges Gefühl, hitzebeständig).

Kernpunkte von DFM: Das Design der Verstärkungsrippen verhindert Verformungen, die Größe der chrysanthemenförmigen Säulen ist präzise und die Wandstärke ist gleichmäßig.

Hülse

Materialien: ABS (leicht zu sprühen), PC (hohe Festigkeit und hohe Transparenz), Nylon (hochwertig, geräuschlos, extrem hohe Festigkeit).

Kernpunkte von DFM: Verhinderung von Schrumpfung und Verformung großer flacher Flächen; Passtoleranzdesign des Schnappverschlusses; Reservieren Sie die Dicke des Sprüh-/Galvanikfilms.

Positionierungsplatte

Materialien: PC (weich und elastisch), POM (spröde), FR4 (Glasfaserplatte, nicht spritzgegossen), Stahl/Aluminium (nicht spritzgegossen).

Kernpunkte von DFM: Genauigkeit der Wellenlochposition (innerhalb von ±0,05 mm), Steifigkeitsgarantie.

Phase zwei: Präzisionsformenbau

Formen sind von entscheidender Bedeutung für die endgültige Qualität und Kosteneffizienz.

Tastenkappenform

Höchste Präzision und Multikavität: Zehn oder sogar Hunderte von Kavitäten in einem Modul. Bearbeiten Sie chrysanthemenförmige Säulen mit einer Präzisions-Erodiermaschine.

Zeichenverarbeitung: Regulär gravierte Zeichen müssen per Laser eingraviert oder chemisch in Formen geätzt werden. Die Seitengravur erfordert eine präzise Bearbeitung an der Seite der Form.

Muschelform

Große und komplexe Formen: Normalerweise sind mehrere Schieber erforderlich, um seitliche Überhänge und Schnittstellen zu bewältigen.

Ultimative Oberflächenbehandlung: Der Hohlraum muss hochglanzpoliert oder fein strukturiert sein (z. B. grober Sand oder feine Sandstruktur), um die gewünschte Haptik zu erzielen.

Formflussanalyse: Sie muss an Tastenkappen und Gehäusen durchgeführt werden, um die Füllung vorherzusagen, Anschnitte zu optimieren (z. B. den häufig verwendeten unteren Mittelpunktanguss für Tastenkappen) und ein Verziehen zu verhindern.

Phase drei: Spritzguss und Sekundärverarbeitung

Wichtige Punkte des Spritzgussprozesses

Materialtrocknung: PBT, Nylon und andere Materialien müssen streng getrocknet werden.

Hohe Formtemperatur: Insbesondere bei PBT-Tastenkappen und PC-Gehäusen kann eine hohe Formtemperatur interne Spannungen reduzieren, die Dimensionsstabilität und die Oberflächenstruktur verbessern.

Sekundärverarbeitung (die Seele)

Tastenkappe

Lasergravierte Zeichen: Zeichen werden in die spritzgegossenen Tastenkappen eingraviert und anschließend mit Tinte ausgefüllt.

Zweifarbiges Formen: Die Verwendung von zweifarbigen Formen zur Herstellung von Zeichen, die sich nie abnutzen, ist kostspielig und von höchster Qualität.

UV-Druck: Wird für komplexe Muster verwendet.

Hülse

Sprühen: Matt-, Glanz-, Metallic-Lack usw.

Galvanisieren/Anodisieren (wenn das Substrat aus ABS+ galvanisierter Qualität oder Metall besteht).

Wassertransferdruck/IMD: Erzielen Sie komplexe Muster wie Holzmaserung und Kohlefaser.

Phase vier: Qualitätsprüfung und Montageüberprüfung der gesamten Kette

Dies ist die letzte Hürde, um ein „gebrauchsfertiges“ Erlebnis zu gewährleisten, und für die angepasste Tastatur gelten strenge Anforderungen.

Prüfung der Maßhaltigkeit

Tastenkappen: Verwenden Sie ein spezielles Prüfgerät, um den festen Sitz der Daisy-Säule und den Spalt zwischen den Tastenkappen zu messen.

Der Rohbau: Prüfen Sie mit einem Drei-Koordinaten-Messgerät die Lage, Ebenheit und Form- und Lagetoleranz der Installationssäule.

Positionierungsplatte: Erkennt die Positionsgenauigkeit aller Wellenlöcher, um eine perfekte Ausrichtung mit der Leiterplatte sicherzustellen.

Prüfung von Aussehen und Textur

Unter Standardlichtquellen werden Farbunterschiede, Defekte und Wasserauslassbehandlungsspuren des Gehäuses und der Tastenkappen zu 100 % überprüft.

Funktionsprüfung der Baugruppe (entscheidend)

Probemontage: Bauen Sie das gesamte Set einschließlich Gehäuse, Positionierungsplatte, Leiterplatte, Schaftkörper und Tastenkappe zusammen.

Testartikel

Strukturelle Stabilität: Unabhängig davon, ob es zu Erschütterungen oder ungewöhnlichen Geräuschen kommt.

Tastenkonsistenz: Ob alle Tastenpositionen glatt sind und ob Tasten festsitzen.

Weiches und federndes Gefühl (wenn es sich um eine Dichtungsstruktur handelt): Ob es gleichmäßig ist.

Drei-Modus-Verbindung: Stabilität der drahtlosen Verbindung.

Phase fünf: Verpackung und Lieferung

Schutzverpackung: Maßgeschneiderte Innenstützen aus EVA/Schwamm verhindern Kratzer auf der Hochglanzoberfläche beim Transport.

Dokumente: Bereitstellung von Produktspezifikationsblättern und Qualitätsprüfberichten.

Wir sind ein Hersteller von kundenspezifischen Teilen für Tastaturen und bieten hochwertige Herstellung von kundenspezifischen Teilen für Tastaturen. Solange Sie kundenspezifische Spritzgussprodukte für Tastaturteile anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.