Leuchte -Injektionsformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige Leuchten-Injektionsprodukte für Leuchten bieten, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Leuchten -Injektionsformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Die Injektionsformung von Lampen muss den drei Kernprinzipien der Präzision der optischen Qualität, der hitzebeständigen Stabilität und der effizienten intelligenten Herstellung folgen. Im Folgenden finden Sie systematische technische Analyse- und Betriebspunkte:

I. Durchbruch der Materialwissenschaft (Polymer von 2025 optisch-Qualität)

1. Materialauswahlmatrix

Leicht-diffusing PMMA, LED-Lampenschirm, Transmission 92% + Dunst 85%

Wetterresistente ASA, Außenlampengehäuse, UV-Widerstand 5000 Stunden ohne Vergilung

Flammretardante PC/ABS, Downlight-Strukturteile, UL94 V-0-Grad (0,4 mm Dicke)

Glasfaserverstärkte PP, große Straßenlampenbasis, Biegemodul ↑ 280% (gegen reine PP)

Ii. Intelligentes Formsystem (optisch-mechanisch-elektrische Integration)

1. Kernkonstruktionsstandards

Grafik TB

A [optische Simulation] -> B (Lichtdiffusionsmikrostrukturdesign)

B -> C [Konforme Kühlwasserkanal]

C -> D [Nanobeschichtung]

D -> E [IoT -Stammsensor]

Optische Strukturinnovation:

Mikroprismusarray (Strahlwinkelkontrolle ± 3 °)

Submikronbiss (RA = 0,2-0,5 μm Anti-Blend)

Lebensgarantie:

Kernmaterial: Pulvermetallurgie H13 Stahl (Härte HRC60 ± 1)

Oberflächenbehandlung: Diamantähnliche Beschichtung (Reibungskoeffizient ≤ 0,03)

III. Präzisionsinjektionsformprozess (Null -Defekt -Kontrolle)

1. Schlüsselprozessparametermatrix

Schmelztemperatur, 220-280 ℃ ± 1 ℃, Online-Analyse des Infrarotspektrums, Transmission ↓ 3% pro 5 ℃ Abweichung

Einspritzgeschwindigkeit, 80-120 mm/s ± 2%, Feedback des Servo-Motors, Durchflussmarke/Fokusrisiko ↑ 300%

Verpackungsdruck, 60-100 mPa ± 0,3 MPa, Hohlraumdrucksensor-Array, Schrumpfungsschwankung ＞ 0,15%

Schimmelpilztemperatur, 60-90 ℃ ± 0,5 ° C, verteiltes Thermoelement-Netzwerk, Restspannung ↑ führt zu Rissen

2. Technologie für Defektprävention

Blasenausscheidung:

Vakuum-unterstütztes Injektionsleisten (Hohldrucke ≤ 5mbar)

Ultraschallschmelzentgasungsvorrichtung (Gasgehalt <0,1%)

Schweißlinie Schwächung:

Lokale Schimmelpilztemperaturregelung (Temperaturdifferenz ± 30 ℃)

Mikro-Exaust-Struktur in Schweißfläche (Tiefe 0,01-0,03 mm)

Iv. Qualitätsüberwachungssystem (Erkennung optischer Ebene)

1. Volldimensionaler Detektionstechnologie

Lichtübertragung Gleichmäßigkeit, bildgebender Farbkolorimeter, Δxy ≤ 0,003,

Strukturabmessungen, Blaulicht 3D -Scanner, ± 0,02 mm

Oberflächendefekte, AI -Maschinenaufwand, Identifizierung von ≥ 0,1 mm² Defekte

Wärmealterungswiderstand, thermische Zyklus -Testkammer, 85 ℃/1000 Stunden

V. Green Smart Manufacturing Practice (2025 starker Standard)

1. Technologie der Energieeinsparung und Kohlenstoffreduktion

Graph LR

A [Vorbehandlung mit recyceltem Material] -> B (Superkritische Reinigung und Verunreinigungsentfernung)

B -> C [Elektromagnetische Induktionsheizung]

C -> D [Erzeugung der Wärmewiederherstellung]

D -> E [Zertifizierung der Kohlenstoffneutralität]

CO2 -Fußabdruckkontrolle:

Kohlenstoffemissionen pro Tonne Produkt ≤ 620 kg CO₂ (herkömmlicher Prozess ~ 1100 kg)

Photovoltaik -Stromversorgungsabdeckung ≥ 40%

2. Lösung kreisförmiger Ökonomie

Chemische Wiederherstellung von PC: Depolymerisation mit geschlossener Schleife → Monomerreinheit 99,97% → Regeneration von Materialien der optischen Klasse

Schimmelstahlregeneration: Reparatur von Laserverriegelung (Kosten ↓ 65% niedriger als die neue Form)

WIR. Risikokontrollliste

Dämpfung der optischen Leistungsleistung, 3000H -Lichtflusswartungsrate ≥ 90%, Hinzufügen von Hinder -Amin -Lichtstabilisator

VOC -Freisetzung, Formaldehyd ≤ 0,01 mg/m³, Molekularsiebadsorptionsentwicklungsprozess

Elektrische Sicherheit, IP67 wasserdichte Struktur Design, Ultraschallschweißen + Dichtungsringverbundstoff

Leuchte -Injektionsformung

Wir sind ein Hersteller von Leuchten für die Injektion von Leuchten, die eine qualitativ hochwertige Leuchten-Injektionsformproduktion anbieten. Solange Sie Leuchten -Injektionsformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.