Injektionsformung von Markerkegeln

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden hochwertige maßgeschneiderte Marker-Kegel-Injektionsprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Marker -Kegel -Injektionsformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Die wichtigsten plastischen Komponenten von Markerstiften wie Fass und Kappe werden im Allgemeinen unter Verwendung von Injektionsformungen hergestellt. Dies ist eine effiziente und präzise Massenproduktionsmethode, die ideal für die Herstellung relativ einfacher und doch hoher Plastikprodukte wie Marker wie Marker ist.

Der gesamte Prozess kann in drei Hauptstadien unterteilt werden: Vorbereitung, Injektionsformzyklus und Nachbearbeitung.

Stufe 1: Vorbereitung

Produkt- und Schimmelpilzdesign:

Erstens erstellen Industriedesigner 3D-Modelle des Laufs und der Kappe, die ihr Aussehen, die Struktur (wie den Clip, das Anti-Roll-Merkmal und das Siegel) und die Wandstärke bestimmen.

Schimmelpilzingenieure erzeugen dann eine Präzisionsstahlform (Form), die auf dem Produktdesign basiert. Eine Form enthält typischerweise mehrere Hohlräume, die die gleichzeitige Produktion mehrerer identischer Teile in einer einzelnen Injektion ermöglichen, was die Effizienz erheblich verbessert.

Materialvorbereitung:

Kunststoffpellets: Polypropylen oder ABS sind üblicherweise verwendete Kunststoffmaterialien für Markerkomponenten.

Polypropylen ist kostengünstig, zäh und bietet eine hervorragende chemische Resistenz (Resistenz gegen Tinte).

ABS hat eine höhere Härte und einen besseren Oberflächenglanz und wird häufig in Stiftkappen und Clips verwendet, um ein besseres Gefühl und ein besseres Aussehen zu erzielen.

MasterBatch: Plastikpellets werden mit dem entsprechenden Masterbatch in einem geeigneten Verhältnis gemäß der gewünschten Farbe gemischt, um eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten.

Trocknen: Einige Materialien (z. B. ABS) sind hygroskopisch und erfordern das Trocknen vor dem Injektionsleisten, um Blasen oder Silberstreifen auf der Oberfläche des geformten Produkts zu verhindern.

Phase 2: Der Injektionsformzyklus

Dies ist der Kernschritt, der wiederholt auf einer Injektionsformmaschine durchgeführt wird, wobei jeder Zyklus normalerweise nur zehn Sekunden dauert. Die Zyklusschritte sind wie folgt:

Schließen:

Das Klemmsystem der Injektionsformmaschine treibt die beiden Hälften der Form (beweglich und fixiert) bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck zusammen und präsentiert sich auf die Injektion.

Injektion:

Die plastischen Pellets im Lauf werden auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt (eine viskose Flüssigkeitsschmelze).

Die Schraubenscheibe der Injektionsformmaschine steigt und injiziert eine vorgegebene Menge Kunststoffschmelze bei extrem hohem Druck durch das Gating -System der Form (Hauptläufer, Zweigläufer und Tore) in den versiegelten Schimmelpilzhöhle.

Haltendruck:

Nach Abschluss der Injektion behält die Schraube einen bestimmten Druck (Haltedruck) bei, während eine kleine Menge Kunststoff vorwärts gepumpt, um den Volumenverlust der Schmelze beim Abkühlen und Schrumpf zu kompensieren, wodurch Fehler wie Spülenmarkierungen und Dellen im Produkt verhindern.

Kühlung:

Die Schmelze beginnt sich in der kalten Formhöhle abzukühlen und zu verfestigen und die Form der Form anzunehmen.

Die Kühlzeit macht den größten Teil des gesamten Formzyklus aus, und das Design des Kühlsystems (Wasserkreis) ist entscheidend und wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität aus.

Schimmelpilzöffnung:

Der bewegliche Schimmelabschnitt der Form bewegt sich nach hinten und öffnet die Form.

Ausweis:

Die Auswerferplatte in der Form drückt die Ejektorstifte nach vorne und schlägt den gekühlten, geformten plastischen Teil aus dem Formhöhlen aus.

Nach dem Auswurf entfernt ein Roboterarm oder Roboter das Teil typischerweise automatisch und legt ihn in einen Sammelbehälter.

Zurücksetzen:

Der Auswerfermechanismus kehrt in seine ursprüngliche Position zurück und bereitet sich auf den nächsten Formschließvorgang vor. Der nächste Zyklus beginnt dann.

Phase 3: Nachbearbeitung und Montage

Nachbearbeitung:

GRUFE -Trimmen: Frisch geformte Teile enthalten Schrottmaterial aus dem Gate- und Läufersystem (als "Fehlern" bezeichnet). Diese Schrott müssen manuell oder mit spezialisierten Ausrüstungsgegenständen beschnitten werden.

Inspektion: Produkte werden nach dem Zufallsprinzip auf Mängel wie fehlendes Material, Blitz, Schrumpfung und Farbe Unebenheit überprüft.

Anschließende Verarbeitung (für einige Komponenten):

Druck: Das Logo und die Modellnummer werden typischerweise über den Siebdruck oder die Wärmeübertragung auf den Lauf angewendet.

Baugruppe: Der geformte Fass und die Kappe werden dann mit anderen Komponenten wie NIB, Faserkern und Tinte auf der Montagelinie zusammengestellt, um den Marker zu vervollständigen.

Wichtige Überlegungen beim Injektionsformen (für Markerstifte)

Gleichmäßige Wandstärke: Das Lauf ist ein dünnwandiges, langes, zylindrisches Produkt. Während des Designs muss eine gleichmäßige Wandstärke sichergestellt werden, um eine Verformung aufgrund von ungleichmäßiger Kühlung und Schrumpfung zu verhindern.

Draft-Winkel: Die inneren und äußeren Wände des Stiftlaufs müssen ausreichend Entwurfswinkel (normalerweise 1-2 °) haben, andernfalls wird er während des Ausfalls angespannt oder sogar brechen.

Schimmelpilzlüftung: Luft im Schimmelpilzhohlraum muss in der Lage sein, während der Injektion reibungslos zu entweichen, da sie ansonsten Mängel wie Verbrennung und fehlendes Material verursachen. Die Versiegelungsstruktur innerhalb der Stiftkappe erfordert besondere Aufmerksamkeit für das Entlüftungsdesign.

Schrumpfung: Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schrumpfungsraten. Die Formabmessungen müssen genau gemäß der Schrumpfungsrate des Materials skaliert werden, um ein dimensional korrektes Produkt zu erzeugen.

Zusammenfassung

Das Spritzguss von Markerstiften ist ein hochautomatisierter, zyklischer Präzisionsherstellungsprozess. Beginnend mit Plastikpellets und Masterbatch durchläuft ein Kernzyklus des Schimmelpilzschlusses → Injektion → Haltendruck → Kühlung → Schimmelpilzöffnung → Ausstoß, wodurch ein dimensional stabiler und gleichmäßiger plastischer Teil erzeugt wird. Nach der einfachen Nachbearbeitung ist das Endergebnis der glatte Schreibmarker in unseren Händen.

Wir sind ein Marker-Kegel-Injektionsformhersteller, der qualitativ hochwertige Marker-Kegel-Injektionsformwerkzeuge bietet. Solange Sie Marker -Kegel -Injektionsprodukte anpassen oder entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.