MICRO -Injektionsformpeek

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden hochwertige maßgeschneiderte Micro-Injektionsformprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Micro -Injektionsformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Das Mikroinjektionsformel von Peek (Polyetheretherketon) muss die drei wichtigsten technischen Hindernisse für die Präzisionskontrolle auf Mikrogramm auf Durchbruch, Hochtemperaturstabilität und Biokompatibilität durchbrechen. Die Kernpunkte werden systematisch wie folgt analysiert:

1. Durchbruch der Materialwissenschaft (medizinische Peek 2025 verbesserte Version)

Schmelzindex, 45 g/10 min (343 ℃/5 kg), ± 0,5 g/10 min Kontrollgenauigkeit

Glasübergangstemperatur 143 ℃, Kristallinitätskontrolle ± 3%

Nano-Enhancer, Hydroxyapatit (20 nm) Additionsmenge 8wt%± 0,2%

Sterilisations -Toleranz, Gamma -Bestrahlung 500 kgy, Gelbgastindex Δyi <0,8

2. Konstruktion von Mikroformsystemen (Präzisionsgarantie auf Mikrometerebene)

1. Kerntechnologieinnovation

Grafik TB

A [Formströmungsanalyse] -> B (Vorhersage des Verhaltens der Mikrokavitätsfüllung)

B-> C [In-Mold-Sensing]

C -> D [Nanobeschichtung]

D -> E [Vakuumadsorptionsperrung]

Microchannel -Design:

Heißläufer -Nadelventildurchmesser φ0,3 mm (Oberflächen -RA ≤ 0,05 μm)

Schergeschwindigkeitskontrolle 10⁴-10⁵ S⁻¹ (Anti-Abbau)

Temperaturkontrollsystem:

Nano -Heizstange (Reaktionszeit 0,1s)

Schimmelpilztemperatur 200 ℃ ± 0,5 ℃ (Peek -Kristallisationsoptimierungsfenster)

III. Ultra-Präzisionsprozesssteuerung (Null-Defekt-Kern)

1. Prozessparametermatrix

Schmelztemperatur, 380-400 ℃ ± 1 ℃ Infrarotspektrum Online-Analyse, Viskositätsschwankung ± 15% pro 5 ℃ Abweichung

Injektionsgeschwindigkeit, 300-500 mm/s ± 2%, linearer Encoder der magnetischen Suspension, Unterfüllrisiko ↑ 90%

Druckdruck, 180-220 mPa ± 0,3 MPa-Nano-Piezoelektrik-Sensor, Mikro-Shrinkage-Porosität ↑ 300%

Vakuumgrad, ≤ 5mbar Echtzeit-Rückkopplung des Hohlraumdrucks, Blasendurchmesser ＞ 10 μm

2. Anti-Abbau-Technologie

Stickstoffschutz: Fass Sauerstoffgehalt <50 ppm

Verweilzeit: ≤ 90 Sekunden (380 ℃ Wärmegeschichte)

Schraubendesign: Niedrige Schergeometrie (L/D = 18: 1, Kompressionsverhältnis 1,8)

Iv. Qualität und Biokompatibilitätssicherung

1. Null -Defekt -Erkennungssystem

Dimensionsgenauigkeit, Interferometer mit weißem Licht, ± 0,5 μm ISO 1101: 2025

Interne Defekte, Mikrofokus-CT, 2 μM Auflösung, ASTM F3338-25

Oberflächenbiofilm, Atomkraftmikroskopie, nanoskalige Rauheitsanalyse, ISO 13779-3: 2025

2. Zertifizierung von Biosafety

Zytotoxizität: MTT -Methode erkennt die Überlebensrate> 95%

Langzeitimplantation: Beschleunigte Alterungssimulation seit 15 Jahren (82 ℃/30 Tage entspricht)

V. Risikokontrollliste

Phenolfreisetzung, ≤ 0,1μg/cm², überkritischer Co₂ -Devolatilisierungsprozess

Unebene Kristallisation, Kristallinitätsdifferenz> 8%, mehrstufiges Glühverfahren

Metallionenkontamination, Fe²⁺ ≤ 0,02 ppm, keramikbeschichtete Schraubenfass

Der Peek-Micro-Injektionsprozess muss die drei wichtigsten technischen Engpässe der Hochtemperatur-Präzisionskontrolle, der Füllung auf Mikrogramm auf Mikrogramm auf Ebene durchlaufen. Der vollständige Prozess wird wie folgt analysiert:

1. Materielle Vorbehandlung (Null -Degradation -Prämisse)

1. Superkritischer Trocknungsprozess

Parameter:

Temperatur 120 ℃ ± 2 ℃ | Taupunkt -45 ℃ | Zeit 6h

Wassergehalt: ≤ 0,008% (0,02% sind für einen gewöhnlichen Blick zulässig)

Nano-Enhancer-Dispersion:

Hydroxylapatit (20 nm) Ultraschallschwingung 30 min (Energiedichte 5 kW/m³)

Die heutige technische Dynamik: Evonik veröffentlicht medizinische Peek Vestakeep® IC4612 (Δyi <0,5 nach Gamma-Bestrahlung)

2. Micro-Mold-System (Präzision auf Mikronebene)

1. Kernentwurfspezifikationen

Graph LR

A [Formströmungssimulation] -> B (Vorhersage des Kristallisationsverhaltens)

B -> C [Vakuumadsorptionsflusskanal]

C-> D [Temperaturregelung der Nanoheizung]

D -> E [Keramikbeschichtung]

Microchannel -Design:

Heißläufer -Nadelventildurchmesser φ0,25 mm (Oberflächen -RA ≤ 0,03 μm)

Schergeschwindigkeitskontrolle: 1,5 × 10⁵ S⁻¹ ± 5% (Anti-Melt-Fraktur)

Temperaturkontrolle Innovation:

Schimmelpilztemperatur 200 ℃ ± 0,3 ℃ | Partitionstemperaturdifferenz ≤ 0,5 ℃

Reaktionsgeschwindigkeit: 0,08s (Nano -Filmheizung)

III. Injektionsformprozessfenster (Null -Defekt -Kern)

1. Präzisionskontrolle in fünfter Ordnung

Plastizisierung, 380 ℃ ± 1 ℃ Infrarotspektrometer, Viskositätsschwankung ± 12%→ Unterfüllung

Injektion, 450 mm/s ± 1%, Magnetsuspensionscodierer, Durchflussmarkierungswahrscheinlichkeit ↑ 85%

Druckhaltung, 200 mPa ± 0,2 mPa, piezoelektrischer Kristallsensor, Schrumpfrate> 3%

Kühlung, Gradientenkühlung 60 ℃/min, faserfaser Temperaturarray, Kristallinitätsdifferenz> 7%

Schimmelpilzfreisetzung, Vakuumadsorptionskraft 0,08MPA, piezoresistiver Mikrogewaltssensor, Deformation ≥2 μm

MICRO -Injektionsformpeek

Wir sind ein Micro Injection Form-Peek-Hersteller, der eine hochwertige Micro-Injektionsformpeek-Fertigung bietet. Solange Sie Micro -Injektionsformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.