Mikropräzisionsspritzguss

Mikropräzisionsspritzguss bezieht sich auf eine fortschrittliche Spritzgusstechnologie, die das Formen von Kunststoffteilen mit extrem kleinen Größen (normalerweise Teilegewicht < 1 g, Strukturgröße < 0,1 mm) oder extrem hohen Präzisionsanforderungen (Maßtoleranz ≤ ± 0,001 mm, geometrische Toleranz ≤ ± 0,0005 mm) durch hochpräzise Spritzgeräte, spezielle Formen und strenge Prozesskontrolle ermöglicht. Sein Hauptmerkmal besteht darin, die Präzisionsbeschränkungen des herkömmlichen Spritzgießens zu durchbrechen und komplexe Teile mit Mikrostrukturen (z. B. Mikrokanälen, Mikrozahnraddicke < 0,05 mm), einer Gewichtsabweichung des Teils ≤ ± 0,005 g und einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,02 μm zu formen. Im Vergleich zum gewöhnlichen Präzisionsspritzguss (Toleranz ±0,01 mm) erreicht der Mikropräzisionsspritzguss eine um Größenordnungen verbesserte Größenkontrolle, Gewichtskonsistenz und mikrostrukturelle Formgebungsfähigkeiten. Es wird häufig in Bereichen wie der Mikroelektronik, minimalinvasiven medizinischen Geräten und Mikrokomponenten für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt und ist eine Schlüsselfertigungstechnologie für die Miniaturisierung und Integration von High-End-Produkten.

Einführung in den Mikropräzisionsspritzguss von P&M

1 Kernmerkmale des Mikropräzisionsspritzgießens

1. Ultrakleine Größe und äußerst präzise Steuerung

Maßgenauigkeit: Kann Teile mit Strukturgrößen < 0,1 mm (z. B. Innendurchmesser eines medizinischen Katheters 0,08 mm, Pinbreite mikroelektronischer Anschlüsse 0,06 mm) stabil formen, wobei die Maßtoleranz innerhalb von ±0,001 mm kontrolliert wird und weit über ±0,01 mm beim gewöhnlichen Präzisionsspritzguss liegt;  durch Spritzgussmaschinen mit geschlossenem Regelkreis (Positionswiederholgenauigkeit  ±0,0001 mm), um die Maßhaltigkeit der Teile in derselben Charge sicherzustellen (Abweichung ≤ ± 0,0005 mm);

Geometrische Präzision: Strenge Kontrolle der geometrischen Toleranzen der Teile, wie kumulativer Fehler der Mikrozahnradteilung ≤ ±0,0008 mm, Mikrokanalkoaxialität ≤±0,0005 mm, erreicht durch hochpräzise Bearbeitung der Formhohlräume (Genauigkeit ±0,0003 mm) und Echtzeitanpassung von Druck/Temperatur während des Spritzgießens;

Gewichtsgenauigkeit: Bei Mikroteilen mit einem Gewicht von ≤ 0,5 g (z. B. medizinische Mikroventile, Mikrosensorgehäuse) wird die Gewichtsabweichung innerhalb von ±0,005 g kontrolliert, was durch eine präzise Steuerung des Injektionsvolumens (minimales Injektionsvolumen bis zu 0,001 cm³) und des Druckhalteprozesses erreicht wird, wodurch funktionelle Beeinträchtigungen von Teilen aufgrund von Gewichtsschwankungen vermieden werden.

2. Fähigkeit zur Formung komplexer Mikrostrukturen

Durch Mikropräzisionsspritzguss können Mikrostrukturen erzielt werden, die mit herkömmlichem Spritzguss schwer zu formen sind, und so den funktionalen Anforderungen von High-End-Produkten gerecht werden

Mikrokanäle und mikroporöse Strukturen: Mikrokanäle mit einer Querschnittsgröße von 0,05 × 0,05 mm können gebildet werden (verwendet für Biochips und Mikrowärmetauscher), mit einem mikroporösen Mindestdurchmesser von 0,02 mm (z. B. medizinische Zerstäuberdüsen) und glatten Porenwänden (Ra ≤ 0,01 μm), ohne Grate oder Verstopfungen;

Mikrozahnräder und Mikroübertragungsstrukturen: Mikrozahnräder mit einem Formmodul ≤ 0,01 (Zahndicke 0,03–0,05 mm), Zahnoberflächenrauheit Ra ≤ 0,008 μm, Übertragungsgenauigkeit bis ISO 1328 Klasse 10 oder höher, geeignet für die Übertragungsanforderungen von Mikromotoren und Präzisionsinstrumenten;

Mikroarrays und Mikrotexturstrukturen: Auf der Oberfläche des Teils werden Mikroarray-Vorsprünge mit einem Abstand von 0,01 bis 0,03 mm (z. B. Mikrolinsenarrays für optische Komponenten) oder Mikrotexturen mit einer Tiefe von 0,005 bis 0,01 mm gebildet, mit einer Strukturreplikationsgenauigkeit von ≥ 95 % und ohne Verformung oder Verlust.

3. Hohe Anpassungsfähigkeit von Materialien und Prozessen

Das Mikropräzisionsspritzgießen erfordert maßgeschneiderte, aufeinander abgestimmte Prozessparameter basierend auf unterschiedlichen Materialeigenschaften und Teilfunktionen:

Präzise Materialauswahl: Zu den gängigen Materialien gehören LCP, POM und PC, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Formgenauigkeit beeinträchtigen.

Verfeinerung der Prozessparameter: Die Einspritzgeschwindigkeit muss innerhalb von 1–5 mm/s präzise gesteuert werden, um eine Verformung der Mikrostruktur durch übermäßige Schmelzscherung zu vermeiden; Stufenweise Anpassung des Nachdrucks, unterschiedliche Einstellung des Nachdrucks für verschiedene Bereiche der Teile, um lokale Schrumpfungen auszugleichen;

Strenge Umweltkontrolle: Die Produktionsumgebung muss eine konstante Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staubfreiheit aufweisen, um Temperaturschwankungen zu vermeiden, die zu thermischen Verformungen der Form oder Staubanhaftungen führen können, die die Oberflächenqualität der Teile beeinträchtigen.

II Produktionsprozess des Mikropräzisionsspritzgusses

1.Produktdesign und Formenentwicklung

(1) Produktdesign

Strukturelles Design: Zeichnen Sie ein 1:10 vergrößertes 3D-Modell mit CAD-Software, mit Schwerpunkt auf der Anmerkung von Mikrostrukturabmessungen und Positionstoleranzen; Einführung einer Topologieoptimierung, um redundante Strukturen zu reduzieren und Spannungskonflikte zwischen Mikrostrukturen und Hauptstrukturen zu vermeiden;

(2) Schimmelbildung

Formmaterial: Der Formhohlraum besteht aus pulvermetallurgischem Schnellarbeitsstahl oder Einkristalldiamant, um Verschleißfestigkeit und Oberflächengenauigkeit zu gewährleisten, und die Formlebensdauer beträgt ≥ 100.000 Mal;

Hohlraumbearbeitung: Verwendung hochpräziser Bearbeitungstechniken wie langsames Drahterodieren, fokussierte Ionenstrahlbearbeitung und Diamantwerkzeugdrehen; Polieren der Oberfläche der Kavität, um die Genauigkeit der Mikrostrukturreplikation sicherzustellen;

2. Rohstoffvorbereitung und Spritzguss

3. Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

P&M Mikropräzisionsspritzguss (Spezifikation)

Merkmale und Anwendung des Mikropräzisionsspritzgusses von P&M

1. Mikroelektronik- und Halbleiterindustrie）

Kernanforderungen: Ultrakleine Größe, hohe Isolierung, hohe Temperaturbeständigkeit, Anpassung an Komponenten wie Chipverpackungen und Mikroverbinder.

2. Industrie für medizinische minimalinvasive Geräte

Kernanforderungen: Biokompatibilität, hochpräzise Mikrostruktur, Sterilität, Anpassungsfähigkeit an minimalinvasive chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte.

3. Luft- und Raumfahrt- und Mikroinstrumentenindustrie

Kernanforderungen: hohe Zuverlässigkeit, Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungen, geringes Gewicht, Eignung für Mikrosensoren und Navigationskomponenten.

Anpassungsprozess

Fabrik&Über uns

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.

Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.

Verpackung

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1. Auf dem Luftweg dauert die Lieferung 3-7 Tage.

Der Versand der Ware kann per DHL, Fedex, UPS erfolgen.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage.

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage.

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage.

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage.

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage.

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.

Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.