Schimmelpilz für Plastik -Ecken

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Schimmelpilzentwicklung für Kunststoff -Ecken, die Produktion von Plastik -Eckkomponenten und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen der Plastik-Ecken (z. B. Schlagfestigkeit, Präzision in Ecken, einfache Installation) mit maßgeschneiderten Konstruktionen, haltbarer Materialkompatibilität und optimiertem Spritzguss entsprechen, um zuverlässige Plastik-Eckteile für Möbel, Verpackungen, Konstruktionen und Elektronik zu liefern.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zu maßgeschneidert auf die Bedürfnisse der plastischen Ecke zugeschnitten

Plastische Ecken (z. B. Möbelkanten-Ecken, Ecken des Verpackungsschutzes, Fensterrahmen-Ecken) fordern strukturelle Starrheit für den Aufprallschutz, eine präzise Geometrie für Zielkanten und häufig installationsfreundliche Merkmale-unsere Schimmelpilzstrukturen werden angepasst, um diese Schlüsselanforderungen zu erfüllen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz von ± 0,02 mm), um kritische Merkmale zu replizieren:

Eckwinkel -Präzision (90 °/45 °/benutzerdefinierte Winkel, Toleranz ± 0,5 °), um nahtlos 贴合 mit Zielkanten (z. B. 90 ° für Tisch -Ecken, 45 ° für Bilderrahmen -Ecken) zu gewährleisten.

Verstärkte Aufprallzonen (1,5–3 mm dick) zur Verbesserung der Anti-Kollision-Leistung-kritisch für Teile wie Möbel-Eckwächter, bei denen verdickte Strukturen die Aufprallkraft absorbieren.

Installationsfreundliche Konstruktionen (z. B. Snap-Fit-Grooves, Klebstoff-Anwendungssteckplätze, Schraubenlöcher mit Durchmessertoleranz ± 0,01 mm), um die Montage vor Ort zu vereinfachen.

Anti-Rutsch-Texturen (auf inneren Kontaktflächen, 0,1–0,2 mm Tiefe), um zu verhindern, dass die Ecke während der Verwendung von den Kanten abrutscht.

Gating -System: Entworfen, um die Schwächung von Schlagzonen und sichtbaren Defekten zu vermeiden:

Randtore (positioniert an nicht impaktierten, nicht sichtbaren Kanten) für kleine bis mittlere Ecken (z. B. Elektronik-Ecken)-bedeuten Schweißlinien, die die Wirkungsfestigkeit verringern, ein wesentliches Anliegen für TPU- oder PP-basierte Ecken.

Hot Runner-Systeme (für große oder mehrjährige Ecken, z. B. Verpackungsmassen-Ecken), um eine konsistente Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten-reduziert Materialabfälle um 15–20% und sorgt für eine gleichmäßige Dicke in verstärkten Zonen.

Kühlsystem: optimiert für die unregelmäßigen Winkelstrukturen von Ecken:

Winkelkühlkanäle (passende Eckgeometrie), um eine gleichmäßige Wärmeableitung zu gewährleisten - das Verziehen der Eckwinkel (die die Randverpackung ruinieren würden) und verkürzt die Zykluszeit um 25–35%.

Gezielte Kühlung für verdickte Aufprallzonen (z. B. Eckspitzen), um ein Schrumpf zu vermeiden-kritisch für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität, da Schrumpfung Schwachstellen in Antikollisionsbereichen erzeugen würde.

Ejektionssystem: kalibriert zum Schutz der Eckpräzision und der Oberflächenqualität:

Auswerferstifte (in nicht impaktierten, nicht kontakten Bereichen angeordnet) mit flachen Spitzen, um die Außenflächen zu vermeiden-wichtig für sichtbare Ecken wie Möbel oder Bilderrahmenwächter.

Stripperplatten (für große Winkel-Ecken), um die Ejektionskraft gleichmäßig zu verteilen-erteilt die Deformation von Eckwinkeln, um eine konsistente kantiganpassende Leistung zu gewährleisten.

2. Geeignete Kunststoffmaterialien: angepasst an plastische Eckanwendungen

Plastische Ecken sind häufige Auswirkungen, Umweltbelastung (Feuchtigkeit, Temperaturänderungen) und Anforderungen an die Kantenanpassung ausgesetzt-wir wählen Materialien basierend auf Schutzleistung, Haltbarkeit und Verwendung Szenarien aus:

PP (Polypropylen): ideal für allgemeine Ecken (z. B. Möbel-Eckwächter, Aufbewahrungsbox-Ecken). Bietet eine gute Wirkung Resistenz (10–15 kJ/m²), chemischer Widerstand (gegen Wasser, milde Waschmittel) und Kosteneffizienz-mit niedrigem bis mittlerem Aufprallszenarien (z. B. Hausmöbel, Bürospeicher).

TPU (thermoplastisches Polyurethan): Wird für flexible Ecken mit hohem Impakt (z. B. Babypmöbel Ecken, Elektronik-Gehäuse-Ecken) verwendet. Bietet eine hohe Elastizität (Ufer A 50–80), um die Schlagkraft zu absorbieren (reduziert Kollisionsschäden sowohl an Ecken als auch Objekten) und einen guten Verschleißfestigkeit-ist für hochkontakte, kinderfreundliche Umgebungen.

ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol): Perfekt für starre, langlebige Ecken (z. B. Verpackungsmassen -Ecken, INDUSTRIAL AUSGEBNISSE -Ecken). Verfügt über hohe Starrheit (Ufer D 75–80) und Schlagfestigkeit (15–20 kJ/m²) - schwere Lasten und grobe Handhabung, ideal für die Versandverpackung oder den Schutz der Industriegeräte.

PVC (Polyvinylchlorid): ideal für wetterresistente Ecken (z. B. Fensterrahmen Ecken, Außenmöbel-Ecken). Verfügt über eine gute Wetterbeständigkeit (keine Gelbfeuchtigkeit oder Feuchtigkeitsschäden) und chemischer Widerstand - für Außen- oder feuchte Umgebungen (z. B. Balkonen, Gärten).

PA66 + Glassfaser (20–30% GF): Geeignet für hochleitende industrielle Ecken (z. B. Konstruktionsanwälte, schwere Maschinen-Ecken). Verstärkt mit Glasfaser, um die Zugfestigkeit (bis zu 80 MPa) und die Aufprallfestigkeit zu steigern-stützt keine hohen Belastungen (20–30 kJ/m²), ohne zu brechen, ideal für harte industrielle Bedingungen.

3.. Injektionsformprozess: optimiert für die Kunststoff -Eckqualität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um den Schutz, die Präzision und die Haltbarkeitsanforderungen der Plastik-Ecken mit wichtigen Vorteilen zu erfüllen:

Aufprallfestigkeitsgarantie:

Injektionsparameter (Temperatur 180–260 ° C, Druck 60–100 MPa) optimiert, um die Materialdichte zu verbessern-keine inneren Hohlräume in verstärkten Aufprallzonen, um eine konsistente Anti-Kollisions-Leistung zu gewährleisten (jede Charge unterliegt Abfalltests zur Bestätigung der Auswirkung der Absorption).

Wandstärkekontrolle (Variation ≤ 0,05 mm), um Schwachstellen zu vermeiden - kritisch für Ecken, wo eine ungleiche Dicke zu lokalisiertem Bruch unter Aufprall führen würde.

Ecke Präzision:

Servogetriebene Formmaschinen halten die Winkeltoleranz bei ± 0,5 ° und die dimensionale Toleranz von Kanten bei ± 0,02 mm bei. Jede Ecke passt an die Zielkanten nahtlos (keine Lücken oder erzwungene Installation).

Die optische Inspektion nach dem Ermordung prüft die Eckwinkel und die Oberflächenflatheit-Defekte Rate unter 0,3%, wodurch die Batch-Konsistenz gewährleistet ist.

Effiziente Produktion:

Multi-Cavity-Formen (16–48 Hohlräume, basierend auf der Eckgröße) maximieren die Leistung-für Standard-30-mm-Möbel-Ecken erreicht die tägliche Produktion 80.000–120.000 Komponenten.

Automatisierte Sortier- und Qualitätskontrollen senken die Arbeitskosten - nur qualifizierte Ecken (Besprechung und Präzisionsstandards) geben in den nächsten Prozess ein.

Kostenoptimierung:

Hot Runner-Systeme reduzieren Materialabfälle um 15 bis 20%-insbesondere für hochpreiswerte Materialien wie TPU oder PA66+GF.

Integrierte Formteile von Installationsmerkmalen (z. B. Snap-Grooves, Schraubenlöcher) beseitigt die Nachbearbeitung-die Arbeitskosten und sorgt für die Stabilität der Installationsstruktur.

4. Unsere Dienstleistungen: Jenseits von Formen - plastische Ecken & Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Produktion von Plastik-Ecken und nicht nur Formen:

Kunststoff-Eckherstellung: Erstellen Sie benutzerdefinierte Ecken in verschiedenen Größen (10 × 10 mm bis 100 × 100 mm), Winkel (90 °/45 °/benutzerdefiniert) und Konstruktionen (mit/ohne Installationsmerkmalen, Stuhl-Schlupf-Texturen). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL/Pantone-Codes) und Oberflächenbehandlungen (mattes Finish, Anti-Kratzer-Beschichtung).

Value-addded-Baugruppe: Optionale Montagedienste für Eckunterassemblys-z. Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über Injektionsform- oder CNC -Bearbeitung). Wir können in 2 bis 3 Tagen 30–50 Prototyp -Ecken produzieren, damit Sie die Aufprallfestigkeit, die Kantenanpassung und die Installationsbequemlichkeit testen können, um das Schimmelpilzdesign vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, und wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.