Schimmel für Plastikfüße

Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Kunststofffußformentwicklung, die Produktion von Kunststofffußkomponenten und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass sie den individuellen Bedürfnissen Ihrer plastischen Füße entsprechen (z. B. Anti-Rutsch-Texturen, Schockabsorbungsstrukturen, tragenden Designs), mit maßgeschneiderten Strukturen, Materialkompatibilität und optimiertem Injektionsform, um haltbare, funktionelle Kunststoff-Fußteile für Möbel, Geräte und Ausrüstung zu liefern.

1. Sonderangehörige Schimmelpilzstrukturen: Zu den Anforderungen der Kunststofffüße zugeschnitten

Plastikfüße (z. B. Möbelfüße, Füße für Waschmaschinen, Schrankfüße) müssen Anti-Rutsch-Leistung, tragende Kapazität und einfache Installation ausgleichen-unsere Schimmelpilzstrukturen werden angepasst, um diese wichtigen Anforderungen zu erfüllen:

CAVITY & CORE: Bearbeitet über CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision (Toleranz so eng wie ± 0,02 mm), um kritische Details zu replizieren-wie Anti-Schlupf-Muster (z. B. Gitterlinien, erhöhte Punkte, 0,2–0,5 mm Tiefe für verstärkte Reibung), hohle Stoßdämpfer-Absorbing-Höhlen (für Geräte) und Meilenstrukturen (E. G. Rillen). Für Füße mit ungleichmäßiger Dicke (z. B. 1–5 mm für dünne Möbelfüße, 8–15 mm für schwere Gerätefüße) wird der Kern der Form kalibriert, um eine gleichmäßige Wanddicke und keine Deformation zu gewährleisten.

Gating -System: Entworfen, um sichtbare Noten auf dem Kontakt des Fußes oder den exponierten Oberflächen zu vermeiden. U-Boot-Tore (an Montagelöchern oder unteren Kanten versteckt) oder Randtore (auf nicht funktionierenden Seiten positioniert) werden verwendet-sie hinterlassen keine Spuren und beseitigen das Trimmen nach dem Ermold. Für kleine Füße (Durchmesser ≤ 20 mm) sorgen Mikrostifttore (0,6–1 mm) für einen präzisen Materialfluss und reduzieren den Abfall um 10–15%.

Kühlsystem: optimiert für die vielfältigen Formen der Füße (z. B. zylindrisch, quadratisch, konisch). Bei Dickfuß-Designs (≥8 mm) beschleunigen Spiralkühlkanäle die Wärmeableitung, um das Verziehen zu verhindern. Bei Dünnfuß-Designs (≤ 3 mm) sorgen parallele Kühlplatten sogar Kühlung und halten die Flachheit auf (kritisch für eine stabile Platzierung). Die Kühlzeit wird durch gezielte Temperaturkontrolle um 20–30% verkürzt und die Produktionseffizienz steigert.

Ejektionssystem: Verwendet Ejektorstifte (positioniert in Montaglöchern oder nicht kontakten Bereichen) oder Stripperringe (für zylindrische Füße), um Anti-Schlupf-Texturen und strukturelle Integrität zu schützen. Eine ausgewogene Ejektionskraft vermeidet Kratzer auf Anti-Rutsch-Oberflächen-die funktionale Leistung des Fußes ist nicht beeinträchtigt.

2. Geeignete Kunststoffmaterial

Plastische Füße sind häufiger Kontakt mit Böden, Gewichtsdruck und Umgebungsfaktoren (Feuchtigkeit, Temperaturänderungen) - Wir wählen Materialien basierend auf Funktionalität, Haltbarkeit und verwenden Szenarien:

TPR (thermoplastischer Gummi): ideal für Anti-Rutsch, schockabsorbierende Füße (z. B. Stuhlfüße, Tischfüße, Sofa-Füße). Bietet einen hohen Reibungskoeffizienten (≥ 0,8 für Holz/Fliesen), eine gute Elastizität (Land A 40–60), um Rauschen und Vibrationen zu reduzieren und Widerstand zu tragen-vorbeugen Bodenkratzer und erhalten den Halt über den langfristigen Gebrauch.

PP (Polypropylen): Wird für leichte, kostengünstige Füße (z. B. kleine Schrankfüße, Aufbewahrungsboxfüße) verwendet. Bietet einen guten chemischen Widerstand (gegen Wasser, Reinigungsmittel), niedrige Dichte (reduziert das Produktgewicht) und eine einfache Verarbeitung-für Innenszenarien mit niedriger Ladung (≤ 5 kg pro Fuß).

TPE (thermoplastisches Elastomer): Perfekt für Hochleistungsfüße (z. B. Füße für Waschmaschinen, Kühlschrankfüße). Kombiniert Elastizität (Stoßdämpfung für die Vibration der Geräte) und Wärmefestigkeit (bis zu 100 ° C) mit ausgezeichneter Wetterbeständigkeit-Arbeiten in feuchten oder temperaturbluktuierenden Umgebungen (z. B. Küchen, Balkonen).

PA66 + Glasfaser (15–25% GF): ideal für Hochleistungsfüße (z. B. Füße für industrielle Geräte, große Möbelfüße). Features hohe Zugfestigkeit (unterstützt die Belastung von bis zu 50 kg pro Fuß), Schlagfestigkeit und dimensionale Stabilität - mit starkem Druck ohne Verformung, geeignet für den kommerziellen oder industriellen Gebrauch.

PVC (Polyvinylchlorid): Geeignet für wasserdichte Füße (z. B. Badezimmerschrankfüße, Außenmöbel Füße). Bietet eine gute Wasserbeständigkeit (keine Schwellung oder Verrottung), kostengünstige und flammartigen Eigenschaften-ideal für nasse oder im Freien.

3.. Injektionsformprozess: optimiert für Kunststofffüßenqualität

Unser Injektionsformprozess ist fein abgestimmt, um die funktionalen Anforderungen der Kunststofffüße (Anti-Rutsch, Ladung) und die Produktionseffizienz mit diesen Kernvorteilen zu erfüllen:

PRAUTUR-PRAUTUR-STRIP-Textur: Schimmelpilzhöhlen sind mit hochpräzisen Laserwerkzeugen eingraviert, um Anti-Rutsch-Muster zu replizieren. Die Vermittlung jedes Fußes hat eine konsistente Texturtiefe und -dichte (keine Unebenheit, die den Griff reduziert). Nach der Erst-Molding-Inspektion überprüft die Klarheit der Textur mit einer Defektrate von unter 0,3%.

Last tragende Stabilität: Injektionsparameter (Temperatur 180–240 ° C, Druck 70–110 mPa) werden optimiert, um die Materialdichte zu verbessern-Feet haben keine internen Hohlräume, um eine gleichmäßige Lastverteilung sicherzustellen. Jede Stapel unterzieht Lasttests (z. B. 3 × beabsichtigte Last für 24 Stunden), um keine Verformung oder Bruch zu bestätigen.

Effiziente Massenproduktion: Multi-Cavity-Formen (16–48 Hohlräume, basierend auf der Fußgröße) maximieren die Leistung. Bei Standardmöglichkeiten mit 30-mm-Durchmesser erreicht die tägliche Produktion 80.000–120.000 Komponenten. Automatische Sortier- und Verpackungssysteme senken die Arbeitskosten und sorgen für eine konsistente Qualität.

Kostenoptimierung: Hot Runner -Systeme reduzieren Materialabfälle um 12–18%; Für TPR/TPE-Füße integriert Zwei-Schuss-Formteile (kombiniert starrer Kern mit weicher Anti-Rutsch-Schicht) Funktionen in einen Schritt und senkt die Nachbearbeitungskosten. Große Bestellungen (über 100.000 Fuß) genießen 10–15% pro-Einheiten-Kostensenkung.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - plastische Füße & Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die Produktion von Kunststofffüßen und nicht nur Formen:

Fertigung für Kunststofffüße: Erstellen Sie benutzerdefinierte Füße in verschiedenen Größen (Durchmesser 10–80 mm, Höhe 5–50 mm), Formen (zylindrisch, quadratisch, konisch) und Konstruktionen (Gewinde, Klebstoff, Snap-on). Unterstützt benutzerdefinierte Farben (RAL/Pantone-Codes) oder zusätzliche Merkmale (z. B. hochverstellbare Strukturen, rauschreduzierende Schichten).

Value-addded-Baugruppe: Optionale Montagedienste für Fuß-Unterassemblys für Fuß-wie vorinstallierende Metallgewindeeinsätze (zum einfachen Schrauben), doppelseitige Klebebänder (Werkzeugverbindungsinstallation) oder montierende Füße mit Stoßabsortenkautschukkissen. Liefert fertige Fußeinheiten und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und schnelles Prototyping an (über SLA 3D -Druck). Wir können in 2 bis 3 Tagen 20–50 Prototypen Fuß produzieren, damit Sie Anti-Rutsch-Leistung, Kapazität tragend und mit Ihren Produkten passen-und das Schimmelpilzdesign vor der Massenproduktion optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, und wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.