Schimmelpilzinjektion für Flaschenverschlüsse

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden eine qualitativ hochwertige maßgeschneiderte Forminjektion für Flaschenkappenprodukte bieten, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für die Schimmelpilzinjektion für Flaschenkappenprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Injektionsformprozess für die Flaschenkappe veranschaulicht beispielhaft Hochgeschwindigkeits-, Hochgeschwindigkeits- und vollständig automatisierte Produktion. Die Kernherausforderung besteht darin, millionenweise Flaschenverschlüsse mit präzisen Abmessungen, einem sicheren Siegel, klaren Fäden und einem makellosen Erscheinungsbild innerhalb von extrem kurzen Zykluszeiten zu erzeugen.

Das Folgende ist ein detaillierter Prozess für die Flaschenkapitationseinspritzformung, die seine großflächigen Produktionskapazitäten hervorhebt.

Flaschenkapitations -Injektionsformprozess

Phase 1: Rohstoffzubereitung und -verarbeitung

Materialauswahl:

Polypropylen (PP): Das am häufigsten verwendete Material. Es bietet hohe Härte, hervorragende Starrheit und chemische Widerstand, wodurch es für Verpackungsanwendungen wie Wasser, Getränke und Speiseöle geeignet ist. Eine Vielzahl von Farben kann durch Hinzufügen von Masterbatches erreicht werden.

Polyethylen (PE): Insbesondere Polyethylen (HDPE) mit hoher Dichte ist flexibler und wird häufig für Squeeze-Open-Kappen und pharmazeutische Flaschenkappen verwendet.

Additiven:

MasterBatch: Bietet die gewünschte Farbe.

Slip Agent: Reduziert die Reibung zwischen den Kappen und erleichtert die Vermittlung von Hochgeschwindigkeitsfüllungsleitungen.

Antistatischer Mittel: verhindert, dass Staub Kappen anzieht.

Trocknen:

Obwohl PP/PE nicht viel Wasser absorbiert, ist während der Hochgeschwindigkeit, Präzisionsinjektionsleisten, ein kurzer Trocknungsschritt (z. B. 2-3 Stunden bei 80-85 ° C) erforderlich, um die Spurenoberflächenfeuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Qualität zu gewährleisten.

Phase zwei: Schimmeldesign und Merkmale

Die Flaschenkappenform ist der Kern der Technologie, und ihr Design bestimmt direkt die Produktionseffizienz und die Kappenqualität.

Ultrahohe Hohlraumformen:

Eine Form hat typischerweise 48, 72, 96, 144 oder sogar mehr Hohlräume. Dies ist der Schlüssel zur Erzielung einer kostengünstigen und hohen Effizienzproduktion.

Hot Runner System: Absolut Standard.

Eine heißen Nadel-Ventil-heiße Düse steuert genau die Injektion von Kleber in jeden Hohlraum und sorgt für eine ausgewogene Füllung.

Vorteile: Kein Abfall (kein GREE -Material), Rohstoff sparen; extrem kurze Zykluszeiten; und vollständig automatisiert.

Fadenverarbeitung:

Erzwungene Demolding: Die meisten PP/PE -Flaschenkappen haben gezackte Gewinde und nutzen die Elastizität des Kunststoffs, um die Kappe während des Ausschlägens über einen Faden -Drehmechanismus oder eine Nocken zu erzwingen. Dies ist der komplizierteste Teil der Flaschenkappenform.

Interne Fadenschieber: Für starre Materialien oder spezielle Gewinde sind interne Fadenfolien oder Abschraubmechanismen erforderlich, die komplexer sind.

Kühlsystem:

Das Design muss äußerst effizient und gleichmäßig sein. Die Dünnheit der Kappen erfordert eine schnelle Abkühlung. Die gleichmäßige Abkühlung ist entscheidend, um konsistente Dimensionen, Verformungen und Verzerrungen aller Kappen zu gewährleisten.

Entlüftungssystem:

Präzisionslüftungsnuten werden an den Enden der Formhöhle und in Bereichen ausgelegt, in denen die Luft eingeschlossen werden kann, um zu verhindern, dass eingeschlossene Luft Kleberfehler, Verbrennen oder Glanz verursachen.

Stufe 3: Injektionsformprozess

Dies ist der Kern, um Hochgeschwindigkeitsproduktion zu erzielen und "mehrere Kappen pro Sekunde" zu erreichen.

Vollautomatische Belastung: Über ein zentrales Fütterungssystem werden automatisch in den Injektionsformmaschinen -Hopper in den Injektionsformmaschinen -Hopper gezogen.

Injektionsformphase:

Hochgeschwindigkeits-Hochdruckinjektion: Die Schraube injiziert geschmolzene Kunststoff mit extrem hoher Geschwindigkeit und Druck in die Form, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume in sehr kurzer Zeit gefüllt sind.

Niedrigeren Druck: Aufgrund der Dünnheit der Flaschenverschlüsse und der begrenzten Schrumpfung sind sehr niedriger Haltendruck und Zeit erforderlich, hauptsächlich, um Blitz (Burrs) zu verhindern.

Kühl- und Schimmelpilzöffnung:

Extrem kurze Kühlung: Die Flaschenkappen kühlen in einer extrem kurzen Zeit, normalerweise nur 2-4 Sekunden. Der gesamte Produktionszyklus kann innerhalb von 3-6 Sekunden kontrolliert werden.

Auswurf und Demolding:

Nach dem Öffnen der Form tritt ein Roboter automatisch ein, und sein spezieller Gripper entfernt alle Flaschenkappen gleichzeitig.

Während des Ausschlusses werden die Flaschenverschlüsse durch Schimmeldrehung oder ein erzwungener Auswurfmechanismus vom Gewindekern getrennt.

Stufe 4: Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

Nachbearbeitung:

Kein Degating: Dieser Schritt ist bei der Produktion von Hot Runner nicht erforderlich.

Innere Dichtungsinstallation: Bei Getränkekappen, die Luftdichtheit benötigen (z.

Qualitätsinspektion (100% volle Inspektion oder Hochgeschwindigkeitspunktüberprüfungen):

Dimensionsgenauigkeit: Ein dediziertes GO/No-Go-Messgerät wird verwendet, um die inneren und äußeren Durchmesser der Cap-Öffnung zu überprüfen. Die Fäden werden auf eine reibungslose Passform inspiziert.

Versiegelungstest: Die Proben werden auf Versiegelung unter Verwendung eines negativen oder positiven Drucktesters getestet.

Öffnungsdrehmoment: Das zum Öffnen der Kappe erforderliche Drehmoment wird getestet, um sicherzustellen, dass sie sich im angegebenen Bereich befindet (weder zu locker noch zu eng).

Aussehensprüfung: Ein Hochgeschwindigkeitsvisu-Inspektionssystem ist in modernen Fabriken Standard. Es erfasst und beseitigt automatisch Kappen mit Mängel wie Burrs, fehlendem Material, Farbunterschieden und Kontaminationen.

Verpackung:

Vollautomatische Verpackungsgeräte werden verwendet, um die Kappen entsprechend der angegebenen Menge in Plastiktüten oder Kartons zu packen und sie zur Lagerung zu verpacken.

Als Kernkompetenzanbieter von hervorragenden Flaschenkappenformen und Injektionsformteilen zeigen Sie Kunden (wie Getränke- und Flaschenkappenhersteller) absolute Vorteile:

Ultraeffiziente Produktionskapazität:

"Wir haben eine 144-Cavity-Form, die mit einer elektrischen Injektionsformmaschine mit einer stabilen Zykluszeit von 3,5 Sekunden und einer täglichen Leistung von mehr als einer Million Teilen gekoppelt ist."

"Die gesamte Linie erreicht eine vollständig automatisierte, unbemannte Produktion von Rohstoffen bis hin zu fertigen Kappen."

Ultimative Kostenkontrolle:

"Wir verwenden die Nadel-Valve-Hot Runner-Technologie, die 100% Rohstoffauslastung und Nullabfälle erzielen und die Kosten minimieren."

"Unsere optimierte ultra-kurze Formzykluszeit ermöglicht ... Energieverbrauch pro Einheit wird minimiert."

Präzisionsformtechnologie:

"Unsere Formen verwenden die Gewinde-Freisetzungstechnologie, was zu einer stabilen Struktur und einer langen Lebensdauer führt. Sie beseitigen die Notwendigkeit komplexer Entstrockungsmechanismen und vereinfachen die Wartung."

"Das durch Formströmungsanalyse optimierte Formkühlsystem sorgt für eine gleichmäßige Kühlung jeder Hohlraum und die stark konsistenten Produktabmessungen."

Strenge Qualitäts- und Compliance -System:

"Wir verwenden nur FDA-zertifizierte Zutaten für Lebensmittelqualität."

"Ein 100% Online -visueller Inspektionssystem sorgt für eine Versandrendite von mehr als 99,95% .."

"Unser Produktionsumfeld entspricht den GMP -Standards und beseitigt das Risiko einer Kontamination."

Wir sind eine Schimmelpilzinjektion für den Hersteller von Flaschenkappen und bieten eine qualitativ hochwertige Schimmelpilzinjektion für die Herstellung von Flaschenkappen. Solange Sie Forminjektion für Flaschenkappenprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.