Schimmelmacher -Kunststoff -Injektionsformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige Mobilfunkmakler-Kunststoff-Injektionsformprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Formprodukte für Schimmelpilzhersteller können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Injection -Formteile ist ein Kunststoffherstellungsprozess, das geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form injiziert und dann abkühlt und festigt.

1. Arbeitsprinzip

Füllen der Form: geschmolzenes Kunststoffmaterial wird durch eine Injektionsmaschine in die Form injiziert, und die Injektionsmaschine liefert hohen Druck, um den plastischen Fluss und die Form des Schimmelpilzhöhle zu füllen.

Kühlung und Verfestigung: Das Kunststoffmaterial in der Form wird abgekühlt, um zu verfestigen und zu bilden. Die Abkühlzeit und -temperatur hängt von der Art und der Dicke des Materials usw. ab, und das Schimmelpilzdesign wirkt sich ebenfalls aus.

Schimmelpilzöffnung und Entfernung: Nach dem Abkühlen und Verfestigung wird die Form geöffnet und der geformte Teil herausgenommen. Es gibt einen Freisetzungsmittel in der Form, um Demolding zu unterstützen.

Entfressen, Trimmen und Verarbeitung: Entfernen Sie nach dem Ausbau des geformten Teils überschüssige Kunststoffmaterial und Grat und führen Sie Trimmen und Verarbeitung durch, die manuell oder per Maschine erfolgen können.

Inspektion und Verpackung: Überprüfen Sie schließlich die Qualität des fertigen Produkts und verpacken und transportieren Sie es nach der Übergabe der Inspektion.

2. Sieben Prozessflüsse

Schimmelpilzvorbereitung: Entwerfen, Herstellen und Installieren von Formen für die Herstellung von Kunststoffprodukten im Voraus. Das Design sollte die Form, Größe und Materialeigenschaften des Produkts berücksichtigen, und die Herstellung sollte das Formmaterial und die Verarbeitungsgenauigkeit berücksichtigen.

Kunststoffmaterialvorbereitung: Wählen Sie Kunststoffmaterialien nach Produktanforderungen aus und verarbeiten Sie sie nach den Produktanforderungen, wärmen Kunststoffpartikel oder Pulver in einen geschmolzenen Zustand und injizieren Sie sie dann in die Form.

Injektion: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Injektionsmaschine in die Form injiziert. Der Druck, die Geschwindigkeit und die Temperatur der Einspritzmaschine müssen gesteuert werden, um die Einspritzgenauigkeit und -qualität zu gewährleisten.

Kühlung: Warten Sie nach dem Injektionsleisten, bis der Kunststoff vollständig abkühlt und festigt.

Schimmelpilzöffnung: Öffnen Sie nach dem Abkühlen die Form, um die inspritzgeformten Teile herauszunehmen. Die Formöffnungsmethoden umfassen manuelle, mechanische und hydraulische.

Deslagging, Trimmen und Verarbeitung: Nach dem Ausbau der inspritzgeformten Teile werden Deslagging, Trimmen und Verarbeitung durchgeführt, um überschüssige Materialien zu entfernen, die Oberfläche und die Prozesslöcher abzuflachen.

Inspektion und Verpackung: Nachdem die Qualität der Fertigprodukte den Anforderungen entspricht, wird sie verpackt und transportiert.

Injection -Formtechnik ist die Kerntechnologie der Kunststoffproduktproduktion. Die wichtigsten Punkte umfassen die feine Koordination mehrerer Links wie Materialien, Ausrüstung, Prozesse, Formen und Qualitätskontrolle. Im Folgenden finden Sie die fünf Kernpunkte und Betriebsdetails des Systems:

1. Materialauswahl und Vorbehandlung

Kunststoffeigenschaft Matching

Wählen Sie den Harztyp (z. B. PP, ABS, PC) gemäß der Produktfunktion (wie Festigkeit, Transparenz, Temperaturwiderstand) aus und berücksichtigen Sie Parameter wie Schmelzindex (MFI), Schrumpfung (wie Abs Schrumpfung 0,5-0,7%) und thermische Stabilität.

Fall: Automobilteile erfordern hochtemperaturbeständige Glasfaser-Verstärkte (PA+GF), während medizinische Geräte medizinischer Qualität PP oder PC erfordern.

Schlüsselschritte der Vorbehandlung

Rohstofftrocknung: Hygroskopische Materialien (z. B. PC müssen 4 Stunden bei 120 ℃ getrocknet werden) müssen das Wasser streng steuern (Wassergehalt <0,02%), andernfalls verursacht es Blasen/Silberstreifen.

Masterbatch -Mischung: Der Verhältnisfehler muss <± 0,5% betragen, um Farbunterschiede oder ungleichmäßige Dispersion zu vermeiden.

2. Schimmeldesign und Wartung

Runner -Systemoptimierung

Gate Design: Point Gate (Durchmesser 0,8-1,5 mm) ist für kleine Teile geeignet. Lüfterförmig wird für dünnwandige Teile verwendet, um die Scherbeanspruchung zu reduzieren.

Layout des Wasserkanals Kühlung: Folgen Sie dem Prinzip der "konformen Kühlung", halten Sie den Abstand vom Hohlraum 10-15 mm und der Temperaturunterschied muss <5 ℃ betragen, um das Verziehen zu verhindern.

Entlüften und Deparieren

Die Tiefe der Entlüftungsnut beträgt 0,02 bis 0,04 mm (weniger als der Plastiküberlaufwert), um eingeschlossene Luft und Verbrennung zu vermeiden.

Demolding-Steigungsdesign: Es wird empfohlen, dass ABS-Teile 1-1,5 ° und tiefe Hohlraumteile auf 2-3 ° erhöht werden müssen.

3. wichtige Punkte des Betriebsausrüstungspunktes

Kalibrierung des Klemmsystems

Klemmkraft (Tonnage) Berechnung: projizierte Fläche (cm²) × Materialdruck (im Allgemeinen 300-500 kgf/cm²) und eine Sicherheitsspanne von 20% ist erforderlich.

Beispielsweise beträgt die maximal prognostizierte projizierte Fläche der 2000T -Injektionsformmaschine etwa 4000 cm² PP -Produkte.

Auswahl und Wartung von Schrauben

Schraube L/D-Verhältnis ≥ 20: 1, Kompressionsverhältnis 2-3 (PVC verwendet niedrige Scherschraube, PC erfordert eine Barriereschraube).

Überprüfen Sie regelmäßig die Schraubenverschleiß (Spalt> 0,2 mm muss ersetzt werden), um eine ungleichmäßige Plastizisierung zu vermeiden.

Schimmelmacher -Kunststoff -Injektionsformung

Wir sind ein Schimmelmacher-Kunststoff-Injektionsformhersteller, der qualitativ hochwertiger Schimmelpilzhersteller-Kunststoff-Injektionsformwerksherstellung bietet. Solange Sie Schimmelmacher -Kunststoff -Injektionsformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.