Nylonbusch

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen den Kunden qualitativ hochwertige Nylon-Buschprodukte mit maßgeschneiderten Formteilen bieten, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für die Formung von Nylonbuschprodukten für Injektionen können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Nylon (Polyamid, PA) ist ein sehr häufig verwendeter technischer Kunststoff. Sein ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit, gute Selbstschmutzung und chemische Widerstand machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Verschleißteilen wie Buchsen, Zahnrädern und Lager. Der Injektionsformprozess hat jedoch seine eigenen einzigartigen Anforderungen.

Der gesamte Verfahren ist in drei Stufen unterteilt: Vorbereitung vorbereiten, Injektionsleisten und Nachbereitungsverarbeitung vorbereiten. In jeder Phase sind eine spezielle Behandlung erforderlich, die auf die Eigenschaften von Nylon zugeschnitten ist.

Stufe 1: Vorbereitung Vorbereitung - Der Kern ist "Feuchtigkeitsprävention"

Dies ist der kritischste Schritt zum Erfolg von Nyloninjektionsformeln, und der Schlüssel liegt darin, die Rohstoffe gründlich zu trocknen.

Rohstoffauswahl und Vorbehandlung:

Materialauswahl: Wählen Sie die geeignete Nylonqualität basierend auf den Betriebsbedingungen der Buchse (Last, Geschwindigkeit, Temperatur usw.) wie PA6, PA66 (am häufigsten verwendet), PA46 (hohe Temperaturresistent) oder verstärktes Nylon (z.

Trocknen und Entfeuchtung: Dies ist ein notwendiger Schritt!

Grund: Nylon ist ein hoch hygroskopisches Material. Es absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft. Wenn Pellets, die Feuchtigkeit enthalten, direkt in die Form injiziert werden, verdampft die Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen und verursacht Blasen und Silberstreifen auf der Oberfläche des Produkts. Dies führt auch zu einer Polymerhydrolyse, was zu einer Abnahme des Molekulargewichts führt und die mechanische Festigkeit und Zähigkeit des Produkts stark beeinflusst.

Verarbeitung: Die Trocknung wird normalerweise 4-6 Stunden lang in einem Erzwungenofen oder einem Entfeuger bei 80-100 ° C durchgeführt. Für bestimmte anspruchsvolle Produkte können 120 ° C erforderlich sein. Die Materialschichtdicke sollte 30 mm nicht überschreiten.

Anforderungen: Nach dem Trocknen sollten die Pellets sofort oder vorübergehend in einem isolierten Trichter (ca. 90 ° C) verwendet werden, um die Neuauflagen der Feuchtigkeit zu verhindern. Das Umtrocknen wird empfohlen, wenn die Pellets länger als eine halbe Stunde lang Luft ausgesetzt sind.

Schimmelpilzvorbereitung:

Bei der Gestaltung der Form müssen die hohe Schrumpfung (typischerweise 0,8%-2,0%, wobei die verstärkten Noten viel kleiner sind) und die Anisotropie von Nylon vollständig berücksichtigt werden und die Hohlraumabmessungen müssen genau berechnet werden.

Da die Buchsen typischerweise zylindrisch sind, verwendet die Form typischerweise einen Drei-Platten-Formular oder einen heißen Läufer, um Point-Gating, minimales GRE-Material und einfaches Entfernen zu gewährleisten.

Der Läufer und das Gate -Design müssen eine reibungslose Füllung sicherstellen und übermäßige Scherung vermeiden, die zu einer materiellen Verschlechterung führen kann.

Das Formkühlsystem muss einheitlich und effizient sein, um die stabilische Produktdimensionstabilität zu gewährleisten.

Phase II: Injektionsformprozess - Der Kern ist "Temperaturregelung" und "Fütterung".

Schimmelschlussschließung und Klemme: Ähnlich wie herkömmliches Injektionsformen.

Injektion und Halten Druck:

Lauftemperatur: Nylon hat einen relativ hohen Schmelzpunkt, und die Lauftemperatur ist typischerweise zwischen 240 und 290 ° C eingestellt. Die spezifische Temperatur hängt vom Nylontyp ab (PA66 ist 10-20 ° C höher als PA6), ob sie verstärkt ist, und die Produktstruktur. Übermäßig hohe Temperaturen können zu einer Zersetzung führen, während übermäßig niedrige Temperaturen zu einer schlechten Plastizisierung führen können.

Schimmelpilztemperatur: Es wird empfohlen, einen Formtemperaturregler zu verwenden, um die Formtemperatur zu steuern, typischerweise zwischen 60-90 ° C.

Grund: Höhere Schimmelpilztemperaturen können:

Reduzieren Sie die interne Spannung im Teil und verhindern Sie eine Verformung oder ein Riss später im Prozess.

Verbesserung des Schmelzflusses und verhindern Unterfüll- und Kaltmarkierungen.

Förderung der Kristallisation, was zu besseren mechanischen Eigenschaften führt.

Reduzieren Sie die Schrumpfspuren an der Grenzfläche zwischen dicken und dünnen Teilen.

Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere bis hohe Geschwindigkeitsinjektion wird bevorzugt. Nylon hat einen ausgeprägten Schmelzpunkt und verfestigt sich schnell, sodass die Hochgeschwindigkeitsinjektion das Füllen von dünnwandigen Bereichen erleichtert.

Druck und Zeit halten:

Der Druckdruck sollte nicht zu hoch sein, im Allgemeinen 60-80% des Injektionsdrucks.

Die Haltezeit sollte lang genug sein, um die volumetrische Schrumpfung des Nylons aufgrund einer Kristallisationsschrumpfung zu kompensieren, wodurch die Verschmelzung von Produkten und die Innenlochdeformation verhindert wird. Eine übermäßige Haltezeit erhöht jedoch den inneren Stress.

Kühlung und Einstellung: Der Nylonkristallisationsprozess setzt Wärme frei, sodass eine ausreichende Kühlzeit erforderlich ist, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig eingestellt ist. Die Kühlzeit hängt von der Wandstärke ab.

Schimmelpilzöffnung und Auswurf: Nach dem Abkühlen hat die Nylonbuchse eine starke Klemmkraft, die einen ausreichenden Winkel und glatte Schimmelpilzwände erfordert (gegebenenfalls ein Freisetzungsmittel verwenden). Das Ausschleudersystem muss ausgeglichen und gleichmäßig sein, um das Weiß oder eine Verformung zu verhindern.

Phase 3: Nachbereitungsverarbeitung - Der Kern ist "Feuchtigkeitsanpassung" und "Stabilisierung".

GATE -Behandlung: Das Produkt wird von einem Roboter oder manuell entfernt und das Tor ist abgeschnitten.

Feuchtigkeitskonditionierung:

Zweck: Dies ist ein Nachbehandlungsprozess, der für Nylonprodukte einzigartig ist.

Lindert interne Stress: Verbessert die dimensionale Stabilität und Zähigkeit und verhindert spröde Risse.

Erreicht eine optimale Leistung: Nachdem Nylon eine bestimmte Menge Wasser absorbiert, erreichen seine Zähigkeit und die Aufprallstärke ihren Höhepunkt (obwohl die Steifheit und Härte leicht abnehmen).

Methode: Das Produkt in heißem Wasser (80-100 ° C) für einen bestimmten Zeitraum einweichen oder für einen bestimmten Zeitraum in kochendem Wasser "kochen" (kochende Behandlung). Die Behandlungszeit variiert je nach Produktwanddicke und kann zwischen wenigen Stunden und über zehn Stunden liegen.

Inspektion:

Dimensionale Inspektion: Zu den wichtigsten Inspektionen gehören die Überprüfung des Innendurchmessers, des äußeren Durchmessers und der Rundheit, um die Einhaltung von Toleranzen sicherzustellen.

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie Defekte wie Blasen, Silberstreifen, Verbrennungszeichen und Schrumpfung.

Leistungstests: Proben werden auf Verschleißfestigkeit und -festigkeit getestet.

Wir sind ein Nylonbuschhersteller der Form, der eine qualitativ hochwertige Fertigung der Formteile für Formteile bietet. Solange Sie Nylonbuschprodukte für Formteile anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.