Telefonteile passen das Formen individuell an

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Telefonteile anbieten, die Formprodukte individuell an ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische Formteile für Telefonteile können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Maßgeschneiderte Mobiltelefonkomponenten (z. B. Mittelrahmen, Kamera-Zierringe, Hörmuschelgitter, Seitentasten, interne Strukturteile usw.) stellen den Höhepunkt der Präzisionsfertigung im Bereich der Unterhaltungselektronik dar. Seine Kernpunkte drehen sich um „Miniaturisierung“, „hohe Festigkeit“, „hohe Präzision“ und „ästhetische Integration“, die sich wesentlich von gewöhnlichen Kunststoffteilen unterscheiden.

�� Analyse der wichtigsten Punkte

1. Materialauswahl: Das ultimative Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten

Die Anforderungen an die Materialien von Mobiltelefonkomponenten sind äußerst streng und es gibt Unterschiede zwischen internen und externen Komponenten.

Die äußeren Strukturbauteile (z. B. der Mittelrahmen) sind vollständig von Kunststoff auf Metall umgestiegen. Der Mainstream verwendet Aluminiumlegierungen der 6er- oder 7er-Serie, die präzise per CNC verarbeitet, dann durch Nanospritzgusstechnologie mit dem Kunststoffantennenteil kombiniert werden und schließlich eloxiert und gefärbt werden, um eine hohe Festigkeit und satte Farben zu erzielen. Für eine höhere Festigkeit und Wärmeableitung werden Edelstahl oder Titanlegierungen verwendet.

Interne Strukturbauteile und dekorative Teile: Häufig werden technische Hochleistungskunststoffe wie LCP und PPS verwendet. Sie verfügen über einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hohe Wärmebeständigkeit und gute dielektrische Eigenschaften, wodurch sie sich für die Herstellung von Präzisionssteckverbindern, Antennenhalterungen und Kameraringen eignen und keine Verformung beim Hochtemperatur-Reflow-Löten und keine Signalstörungen gewährleisten.

Allgemeine Strukturbauteile: Für Batterieabdeckungen und bestimmte interne Halterungen werden glasfaserverstärkte PC- oder PC/ABS-Legierungen verwendet, um ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Kosten zu schaffen.

2. Strukturelles Design: Integrieren Sie alle Funktionen auf kleinem Raum

Das Innere eines Mobiltelefons ist ein „Krieg auf Millimeterebene“, und das strukturelle Design muss der gesamten Maschine dienen.

Strenge Stapeltoleranz: Die Dicke jedes Teils und die Montageabmessungen wirken sich direkt auf die Gesamtdicke und die Wasserdichtigkeit der Maschine aus. Die Designtoleranz beträgt normalerweise ±0,05 mm oder sogar weniger.

Um Platz für das Signal zu schaffen: Der Metallrahmen muss mit Kunststoffspritzguss-Unterbrechungen für die Antenne versehen sein. Wenn die hintere Abdeckung aus Glas oder Keramik besteht, sollte die leitfähige Beschichtung auf der Innenseite eine Abschirmung der Antenne vermeiden.

Festigkeits- und Falltestorientierung: Das Design aller Clips und Schraubensäulen muss strenge Falltests und Verdrehungstestsimulationen bestehen. Beispielsweise muss der dekorative Ring der Kamera nicht nur ästhetisch ansprechend sein, sondern auch seine Montagestruktur mit dem Objektiv und der Hauptplatine muss in der Lage sein, die Aufprallkräfte bei Stürzen zu verteilen und das empfindliche Kameramodul zu schützen.

3. Formen und Prozesse: Auf dem Weg zur Präzisionsfertigung im Mikrometerbereich

Die ultimative Anforderung an Formen: Der Formenstahl muss der hochwertigste Spiegelstahl sein (z. B. S136, NAK80). Um extrem kleine und tiefe Rippen und Stifte zu bearbeiten, ist ein hohes Maß an präzisem, langsamem Drahtschneiden und Mikrolochbearbeitung durch Funkenerosion erforderlich. Die Gestaltung des Auspuffs ist von entscheidender Bedeutung, um zu verhindern, dass eingeschlossene Luft zu einem schlechten Erscheinungsbild führt.

Die breite Anwendung spezieller Verfahren

Nanospritzguss: Mikrolöcher werden chemisch in die Metalloberfläche geätzt und Kunststoff wird direkt hineingespritzt, um eine feste Verbindung zwischen Metall und Kunststoff zu erreichen. Dies ist die Schlüsseltechnologie für Metallrahmenantennen.

In-Mold-Injektion: Legen Sie die Folie (IMD) oder das Metallblech (IML) vorab in die Form ein und spritzen Sie sie in einem Arbeitsgang in eine Oberfläche mit exquisiten Mustern oder Texturen ein. Es ist kein Nachsprühen erforderlich, es ist verschleißfest und hat eine gute Textur.

Zwei-/Mehrfarben-Spritzguss: Wird zur Herstellung nahtloser Seitentasten aus weichem Gummi oder Logos in verschiedenen Farben verwendet.

4. Prozesskontrolle und -inspektion: Stellen Sie die Konsistenz der Daten auf Millionenebene sicher

Vollautomatische Produktion: In einer staubfreien Werkstatt mit 10.000 Etagen vervollständigen mechanische Arme den gesamten Prozess vom Spritzgießen, Schneiden, Prüfen bis hin zum Verpacken, wodurch Kratzer oder Verunreinigungen durch menschlichen Kontakt vermieden werden.

Vollständige Prozessüberwachung: Verwenden Sie In-Mold-Sensoren, um Einspritzdruck und -temperatur in Echtzeit zu überwachen; Die 100-prozentige Sichtprüfung erfolgt durch maschinelles Sehen und erkennt automatisch Mängel wie Kratzer, Schmutzflecken und Schrumpfung.

Präzisionsmessung: Verwenden Sie zweidimensionale Bildmessmaschinen, dreidimensionale Messmaschinen und sogar industrielle CT-Scans, um wichtige Abmessungen und Baugruppen zu messen und sicherzustellen, dass es keine Diskrepanzen zwischen Chargen gibt.

5. Testverifizierung: Simulieren Sie die schwierigsten Nutzungsszenarien der Benutzer

Die Teile müssen strengere Tests bestehen als die gesamte Maschine, darunter:

Prüfung der Umweltzuverlässigkeit: Lagerung und Zyklen bei hohen und niedrigen Temperaturen, Prüfung bei feuchter Hitze, UV-Alterungsprüfung.

Chemikalien- und Abriebtests: Korrosionstests für Schweiß, Kosmetika, Alkohol usw. sowie RCA-Papierband-Abriebtests (für Oberflächenbeschichtungen).

Mechanischer Lebensdauertest: Hunderttausende Einsteck- und Ausziehtests sowie Drucktests beweglicher Teile wie Seitentasten und Clips

Wir sind ein Hersteller individueller Formteile für Telefonteile und bieten die Herstellung hochwertiger individueller Formteile für Telefonteile an. Solange Sie Telefonteile anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsentwurfs.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor dem Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.