Plastikkettenformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige kundenspezifische Kunststoffkettenformprodukte bieten, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Plastikkettenformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Injektionsformprozess für Kunststoffketten erfordert extrem hohe Präzision, Konsistenz und Verschleißfestigkeit. Sie werden typischerweise aus identischen Links sorgfältig überlappend konstruiert, sodass die Qualität jeder Verbindung direkt die Leistung der gesamten Kette bestimmt.

Das Folgende ist ein detailliertes Verfahren für die Kunststoffketteninjektionsformung, die die wichtigsten Aspekte dieser beweglichen Teile hervorhebt.

Kunststoffketteninjektionsformprozess

Phase 1: Entwurfs- und Materialauswahl

Dies ist die Grundlage, um die Flexibilität und Stärke der Kette sicherzustellen.

Linkdesign:

Überlappungsstruktur: Entwerfen Sie die angelenkten Verbindungen zwischen den Gliedern, die der Kern der flexiblen Biegung der Kette sind. Der Abstand zwischen dem Schaft und dem Loch muss genau berechnet werden, um eine flexible Rotation ohne übermäßigen Freigabe zu gewährleisten.

Gleichmäßige Wandstärke: Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Wandstärke über alle Kettenglieder, um die durch ungleichmäßige Schrumpfung verursachte Innenspannung und Verformung zu verhindern, was die Geradheit der Kette beeinflussen kann.

Abgerundete Eckübergänge: Verwenden Sie abgerundete Ecken in allen stresskonzentrierten Bereichen, um Bruch während des Gebrauchs zu verhindern.

DFM -Analyse (Design for Materials Function): Führen Sie eine Machbarkeitsanalyse für Design und Herstellung durch, um den Entwurfswinkeln, Auswerferorten und andere Faktoren zu optimieren.

Materialauswahl:

Nylon (PA66 oder PA6): Die beliebteste Wahl. Es bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und eine gute Selbstschmutzung, wodurch es ideal für Kettenanwendungen ist, die wiederholte Biegung und Reibung erfordern. Glasfaser (GF) wird häufig hinzugefügt, um die Starrheit und Wärmefestigkeit zu verbessern.

Polyoxymethylen (POM / Dupont Delrin®): Eine weitere ausgezeichnete Wahl. Es bietet extrem hohe Starrheit, geringe Reibung und hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit, was zu einem leiseren Betrieb führt und häufig in Präzisionsübertragungsketten verwendet wird.

Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE): In niedrigen Ladungsanwendungen wie dekorativen Ketten und leichten Förderketten.

Phase zwei: Präzisionsform -Design & Manufacturing

Kunststoffkettenformen sind das Epitom der hochpräzisen Multi-Cavity-Formen.

Hochscheideform:

Eine einzelne Form formt typischerweise Dutzende oder sogar Hunderte von Kettengliedern gleichzeitig und erreicht eine hohe Produktionseffizienz. Alle Hohlräume müssen absolut identisch sein, um austauschbare Kettenglieder zu gewährleisten.

Hot Runner System: Sehr empfohlen und fast Standard.

Eine heißen Nadel-Ventil-Heißdüse reduziert den Schrott (kein Angang), spart teure technische Kunststoffe und verkürzt die Formzyklen.

Gewährleistet eine ausgewogene Füllung jedes Hohlraums und gewährleistet ein stark konsistentes Gewicht und die Abmessungen jedes Kettenglieds.

Sliders & Core Pulls:

Da Kettenglieder häufig seitliche Löcher und überlappende Strukturen aufweisen, muss die Form mehrere Objektträger verwenden, um seitliche Unterschnitte zu verarbeiten und ein reibungsloses Demolding zu gewährleisten. Dies ist der komplexeste und empfindlichste Teil der Kettenform.

Ejektorsystem:

Ejektorstifte müssen sorgfältig auf nicht arbeitenden Oberflächen positioniert werden, um ein einheitliches Ausstoß zu gewährleisten und weiße Ausstoß oder Verformung zu vermeiden.

Kühlsystem:

Das Design muss effizient und gleichmäßig sein, um eine schnelle Produktion und dimensionale Stabilität zu gewährleisten.

Abgasanlage:

Genauer Auspuff ist von entscheidender Bedeutung, um zu verhindern, dass gefangene Luft Verbrennung oder Unterfüllung verursacht.

Stufe 3: Injektionsformprozess

Ziel der Prozessabstimmung ist es, Produkte mit dimensionaler Stabilität, niedriger interner Spannung und hervorragenden mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Materialhandhabung:

Gründliches Trocknen ist unerlässlich! Sowohl Nylon (PA) als auch POM sind hygroskopisch. Das Trocknen bei 80-100 ° C für mindestens 3-4 Stunden, bevor das Injektionsleisten unerlässlich ist. Wenn Sie dies nicht tun, führt dies zu spröden Teilen, Oberflächensilberstreifen und einer signifikanten Abnahme der mechanischen Eigenschaften.

Injektionsformparameter:

Hohe Schimmelpilztemperatur: Die Verwendung einer höheren Formtemperatur (z. B. 80-100 ° C für Nylon) erhöht die Kristallinität, wodurch optimale mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit) und dimensionale Stabilität erreicht werden.

Mittelgroße bis hohe Geschwindigkeitsinjektion: Stellen Sie sicher, dass die Schmelze schnell den Schimmelpilzhöhle füllt.

Angemessener Haltedruck: Ausreichend Haltedruck ausüben, um Schrumpfung zu kompensieren, aber übermäßigem Haltedruck kann die innere Spannung erhöhen.

Stufe 4: Nachbearbeitung, Montage & QC

Nachbearbeitung:

De-Gating: automatisch durch einen Roboterarm ausgeführt.

(Optional) Annealing: Für hochpräzise Anwendungen kann das Glühen durchgeführt werden, um interne Stress zu beseitigen und die Abmessungen weiter zu stabilisieren.

(Optional) Feuchtigkeitskonditionierung: Für Nylonmaterialien kann die Feuchtigkeitskonditionierung durchgeführt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auszugleichen und dimensionale Änderungen aufgrund der Feuchtigkeitsabsorption während der Verwendung zu verhindern.

Montage:

Die geformten Einzelverbindungen werden manuell oder dedizierte automatisierte Geräte in eine Kette zusammengesetzt. Der Montagevorgang sollte reibungslos und frei von Jamming sein.

** Strenge Qualitätsinspektion **:

Dimensionsgenauigkeit: Die Abmessungen der Schlüsselkette (Wellendurchmesser, Lochdurchmesser, Tonhöhe) werden zufällig unter Verwendung eines 2D -Bildmessinstruments oder einem Werkzeugmikroskop inspiziert, um die Austauschbarkeit zu gewährleisten.

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie auf Fehler wie Blitz, fehlendes Material und verbranntes Material. Flash muss Null sein, andernfalls wirkt sich die Flexibilität der Kette ernsthaft aus.

Funktionstests (Kern):

Flexibilitätstest: Testen Sie manuell einen Kettenabschnitt auf ein reibungsloses und flexibles Biegen und auf jegliche Störungen.

Zugfestigkeitstest: In der fertigen Kette werden Zugfestigkeitstests durchgeführt, um die Bruchfestigkeit zu messen, um sicherzustellen, dass die erforderliche Bruchfestigkeit entspricht.

Tragenlebenstest: Testen Sie die Haltbarkeit der Kette unter simulierten Arbeitsbedingungen.

Wir sind ein Plastikkettenformhersteller, der eine qualitativ hochwertige Kunststoffkettenformstelle bietet. Solange Sie Kunststoffkettenformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.