Formteile für Kinderbetten aus Kunststoff

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere reiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Kunststoff-Formteile für Kinderbettteile anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für Spritzgussprodukte für Kinderbettteile aus Kunststoff können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Kinderbettteile stehen in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit von Säuglingen und Kleinkindern, weshalb ihr Produktionsprozess äußerst hohe Anforderungen an Sicherheit, Umweltschutz und Qualitätskonstanz stellt. Der gesamte Prozess basiert auf dem allgemeinen Spritzgussverfahren und unterliegt strengeren Kontrollstandards.

Das Folgende ist der detaillierte Umformprozess:

Phase Eins: Sicherheitskonformität und Design

Dies ist die Grundlage aller Arbeit und wichtiger als gewöhnliche Produkte.

Bestätigung der Sicherheitsstandards: Zunächst müssen die Sicherheitsstandards für Kinderbetten im Zielmarkt (z. B. China GB, ASTM F1169 der Vereinigten Staaten, EN 716 der Europäischen Union usw.) klar definiert werden. Diese Normen enthalten verbindliche Vorschriften zu den mechanischen und physikalischen Eigenschaften (Festigkeit, Haltbarkeit), der Flammhemmung und dem Gehalt an chemischen Substanzen (z. B. Phthalaten, Schwermetallen) von Teilen.

Materialauswahl

Bevorzugtes Material: Es muss sich um Kunststoff in Lebensmittelqualität oder medizinischer Qualität handeln, z. B. PP (Polypropylen), HDPE (Polyethylen hoher Dichte). Diese Materialien sind ungiftig, geruchlos, chemisch stabil, schlagfest und leicht zu reinigen.

Kernanforderungen: Es dürfen nur brandneue Materialien verwendet werden. Die Verwendung von recycelten Materialien oder Abfällen unbekannter Herkunft ist strengstens untersagt. Rohstofflieferanten sind verpflichtet, relevante Lebensmittelsicherheitszertifizierungen (z. B. FDA, LFGB) und Materialzertifikate vorzulegen.

Produkt- und Formendesign

Sicherheitsstruktur: Bei der Konstruktion sollten scharfe Kanten und Spitzen vermieden werden, die zu Quetschungen oder Kratzern führen können. Alle Ecken und Kanten sollten abgerundet sein.

Strukturelle Festigkeit: Stellen Sie die Festigkeit tragender Komponenten wie Leitplanken und Grundplatten durch eine sinnvolle Konstruktion der Verstärkungsrippen sicher und simulieren Sie die Kraftbedingungen durch CAE-Analyse.

Formdesign: Das Design der Anguss-, Kühl- und Abgassysteme der Form sollte darauf abzielen, Fehler weitestgehend zu minimieren. Der Stahl für Formen muss von hoher Qualität sein, um die Stabilität der Produktion auf lange Sicht und die Glätte der Teileoberflächen zu gewährleisten und die Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen zu verhindern.

Phase zwei: Strenge Vorbereitungen vor der Produktion

Rohstoffvorbehandlung

Strikte Trocknung von Materialien: Auch neue Materialien müssen streng nach den Empfehlungen des Materiallieferanten getrocknet werden (PP sollte beispielsweise 2–3 Stunden lang bei 80–100 °C getrocknet werden), um Spuren von Feuchtigkeit zu entfernen und zu verhindern, dass das Produkt Blasen oder Silberstreifen bildet.

Spezialfass: Die Ausrüstung sollte speziell dafür vorgesehen oder gründlich gereinigt werden, um eine Kontamination durch Rohstoffe unterschiedlicher Farbe oder Art zu verhindern.

Ausrüstung und Umgebungsvorbereitung

Reinigung der Spritzgießmaschine: Stellen Sie sicher, dass Zylinder und Schnecke der Spritzgießmaschine äußerst sauber und frei von Rückständen aus der vorherigen Produktion sind.

Reinraum: Die Produktionsumgebung entspricht am besten den Standards einer staubfreien Werkstatt, um zu verhindern, dass sich Staub auf der Produktoberfläche ablagert.

Phase drei: Kernspritzgussprozess

Diese Phase ähnelt dem allgemeinen Prozess, die Parametersteuerung ist jedoch präziser.

Zuführung: Die getrockneten, reinen Rohstoffe in den Trichter der Spritzgießmaschine einspeisen.

Plastifizieren: Durch Erhitzen und Scheren der Schnecke werden feste Partikel in einen geschmolzenen Zustand überführt. Die Temperaturkontrolle muss präzise sein, um eine Materialverschlechterung aufgrund zu hoher Temperaturen zu verhindern.

Einspritzen und Druckhalten: Geschmolzener Kunststoff wird in den Formhohlraum eingespritzt und einem ausreichenden Druck ausgesetzt, um ein Schrumpfen des Produkts zu verhindern und Dimensionsstabilität und strukturelle Kompaktheit sicherzustellen.

Abkühlen und Öffnen der Form: Nach dem Abkühlen und Aushärten in der Form wird die Form geöffnet.

Automatisierte Aufnahme: Verwenden Sie mechanische Arme zum Aufnehmen von Gegenständen, um Produktverunreinigungen oder Kratzer durch manuellen Kontakt zu vermeiden.

Phase vier: Nachbearbeitung und Sekundärbearbeitung

Angussentfernung: Entfernen Sie das Angussmaterial vom Teil. Nach dem Entfernen ist darauf zu achten, dass keine Grate oder scharfen Kanten vorhanden sind. Zum Beschneiden sind in der Regel spezielle Vorrichtungen oder Geräte erforderlich.

Notwendige Montage: Wenn das Kinderbett aus mehreren Kunststoffteilen besteht, kann eine Ultraschallschweißung oder eine mechanische Schnappmontage durchgeführt werden. Beim Schweißen muss die Festigkeit gewährleistet sein und der Schweißbereich sollte glatt und ohne scharfe Ecken sein.

Phase fünf: Umfassende Qualitätsprüfung (extrem wichtig!)“

Dies ist die zentrale Verbindung zur Gewährleistung der Sicherheit der Krippe, die in der Regel Online-Inspektion und Offline-Stichproben umfasst.

Inspektion des ersten Teils: Führen Sie nach jedem Schichtstart oder nach jedem Form-/Materialwechsel eine umfassende Messung und Inspektion der Produkte aus den ersten produzierten Formen durch.

Online-Inspektion: Qualitätsinspektoren nehmen regelmäßig (z. B. stündlich) Produkte aus der Produktionslinie zur Inspektion.

Inspektionsinhalt

Aussehensprüfung: Ob die Oberfläche glatt ist, ob die Farbe gleichmäßig ist und ob Mängel wie Schrumpfung, Blasen, Kratzer, Flecken und Grate vorliegen.

Maßkontrolle: Zum Einsatz kommen Werkzeuge wie Messschieber und Drei-Koordinaten-Messmaschinen. Kritische Maße müssen zu 100 % den Toleranzen der Zeichnungen entsprechen.

Funktionsprüfung: Prüfen Sie, ob die Clips, Gleitteile usw. leichtgängig montiert sind und ordnungsgemäß funktionieren.

Spezielle Sicherheitsprüfung

Prüfung auf scharfe Spitzen und Kanten: Verwenden Sie professionelle Instrumente (z. B. Prüfgeräte für scharfe Spitzen und Kanten), um alle zugänglichen Teile zu überprüfen.

Kleinteiletest: Simulieren Sie das Ziehen eines Kindes, um sicherzustellen, dass keine Kleinteile herunterfallen und Erstickungsgefahr besteht.

Festigkeitsprüfungen: Führen Sie regelmäßig Belastungs-, Schlag- und Haltbarkeitstests an den Produkten durch (z. B. indem Sie das mehrfache Springen und Rütteln von Leitplanken durch Kinder simulieren).

Rückverfolgbarkeit: Jede Charge von Produkten und sogar Teilen sollte über rückverfolgbare Etiketten (z. B. Datumscodes, Chargennummern) verfügen, damit bei Problemen die Rohstoffe, Produktionsmaschinen und Schichten schnell zurückverfolgt werden können.

Phase 6: Verpackung und Lagerung

Reinigung: Die Teile müssen möglicherweise vor dem Verpacken gereinigt werden, um den durch statische Elektrizität absorbierten Staub zu entfernen.

Einzelverpackung: Jedes wichtige Teil ist in der Regel einzeln in einem PE-Beutel oder einer Luftpolsterfolie verpackt, um Kratzer beim Transport zu vermeiden.

Kennzeichnung und Lagerung: Der Produktname, die Teilenummer, das Produktionsdatum, das Material und andere Informationen sollten deutlich auf der Verpackung angegeben sein. Qualifizierte Produkte sollten für den Versand bereitgehalten werden.

Wir sind ein Hersteller von Kunststoffteilen für Kinderbetten und bieten die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile für Kinderbetten an. Solange Sie Produkte zum Formen von Kunststoffteilen für Kinderbetten individuell anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.