Spritzgießen von kundenspezifischen Kunststoffteilen

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere reiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Spritzgussteile aus Kunststoff anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Die Kernpunkte kundenspezifischer Kunststoffspritzgussteile sind ein systematisches Projekt, das mehrere Verknüpfungen wie Design, Materialien, Formen, Prozesse und Lieferketten umfasst. Im Folgenden sind die acht Kernpunkte aufgeführt, auf die man sich konzentrieren muss, um den Erfolg des Projekts sicherzustellen.

I. Vorläufige Kommunikation und Klärung der Anforderungen (Der wichtigste Schritt

Dies ist die Grundlage aller Arbeiten und muss mit dem Lieferanten/Konstrukteur klar bestätigt werden:

Teilfunktion: Was ist die Kernanwendung? Welche Kraft muss ausgehalten werden? Muss es verschleißfest, isolierend und beständig gegen chemische Korrosion sein?

Betriebsumgebung: Temperaturbereich (Erweichung bei hohen Temperaturen und Versprödung bei niedrigen Temperaturen), Luftfeuchtigkeit, ob UV-Strahlen, Chemikalien usw. ausgesetzt sind.

Montagevoraussetzungen: Wie mit anderen Teilen verbinden (Clips, Schrauben, Schweißen, Kleben)? Toleranzvorgaben (enge Passform oder lockere Passform)?

Anforderungen an das Aussehen: Farbe (Pantone-Farbnummer), Oberflächenbehandlung (glatt, strukturiert, lackiert, Siebdruck), ob eine sichtbare Formschließlinie oder ein Anschnitt erforderlich ist.

Vorschriften und Zertifizierungen: Ob die Einhaltung von Standards wie Lebensmittelqualität (wie FDA), Medizin (wie USP Class VI), Flammschutz (wie UL94), RoHS usw. erforderlich ist.

Budget und Menge: Geschätztes Auftragsvolumen (Formkostenzuordnung) und Zielstückpreis.

Ii. Materialauswahl

Wählen Sie auf der Grundlage der oben genannten Anforderungen den geeigneten Kunststoff aus und berücksichtigen Sie dabei vor allem Folgendes:

Allzweckkunststoffe: PP, PE, ABS, PS, PVC – kostengünstig, für gängige Strukturbauteile verwendet.

Technische Kunststoffe: PA (Nylon), PC, POM (Acetal), PBT, PPO – hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit, verwendet für tragende Teile.

Hochleistungskunststoffe: PEEK, PEI, PTFE – ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit, aber teuer.

Wichtige charakteristische Überlegungen: mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität, Schrumpfrate und Wetterbeständigkeit.

III. Optimierung des Teiledesigns (DFM – Design for Manufacturing)

Dies ist der Kern, der Kosten, Qualität und Produktionsdurchführbarkeit bestimmt. Es muss in Zusammenarbeit mit dem Formenbauingenieur überprüft werden.

Gleichmäßige Wandstärke: Vermeiden Sie örtlich zu große Wandstärken, die zu Schrumpfungen und Vertiefungen führen, oder zu geringe Wandstärken, die zu unzureichender Füllung führen. Der empfohlene Bereich liegt normalerweise zwischen 1,5 und 3,0 mm.

Formschräge: Die Innen- und Außenwände müssen mit einer ausreichenden Neigung (normalerweise 0,5°–3°) gestaltet sein, um das reibungslose Auswerfen des Teils aus der Form zu erleichtern.

Verstärkungsrippendesign: Es wird empfohlen, dass die Dicke der Rippen 50–60 % der Wandstärke des Hauptkörpers beträgt, um Schrumpfspuren auf der Rückseite zu vermeiden. Die Wurzel sollte abgerundet sein.

Übergang mit abgerundeten Ecken: Alle scharfen Ecken sollten in abgerundete Ecken (R-Ecken) umgewandelt werden, um die Spannungskonzentration zu verringern, den plastischen Fluss zu verbessern und die Festigkeit zu erhöhen.

Vermeiden Sie seitliches Kernziehen: Minimieren oder gestalten Sie die Funktionen neu, die einen seitlichen Kernziehmechanismus (Reihenposition/Schieber) erfordern, um die Form zu vereinfachen und die Kosten zu senken.

Verbindungselement- und Montagedesign: Konstruieren Sie die Verbindungselemente, Säulen und Nabensäulen angemessen und behalten Sie den Passspielraum bei.

IV. Formenbau und -herstellung

Formen sind die größte Vorabinvestition und bestimmen die Qualität der Teile und die Produktionseffizienz.

Die Anzahl der Formkavitäten: Sie wird durch das Auftragsvolumen bestimmt. Formen mit einer Kavität sind günstiger, während Formen mit mehreren Kavitäten effizienter sind.

Auswahl der Trennfuge: Die Position sollte das Aussehen und die Funktion nicht beeinträchtigen und der Grat sollte später leicht zu reinigen sein.

Tordesign: Der Typ (Seitentor, Punkttor, verstecktes Tor, Sektortor) und die Position beeinflussen das Füllen, das Aussehen und die Entfernungsschwierigkeit.

Kühlsystem: Ein gut konzipierter Wasserweg kann die Zykluszeit erheblich verkürzen, die Produktionseffizienz steigern und die Dimensionsstabilität der Teile gewährleisten.

Abluft: Ausreichende Abluftschlitze können Defekte wie Verkohlung und unzureichende Füllung durch Lufteinschlüsse verhindern.

Auswurfsystem: Die Position und Methode der Auswurfstifte sollte angemessen sein, um weißen Auswurf oder Verformung zu vermeiden.

Formstahl: Wählen Sie basierend auf der Korrosivität des Kunststoffs, dem Produktionsvolumen und den Präzisionsanforderungen aus, z. B. P20, 718, S136, NAK80 usw.

V. Debugging des Spritzgussprozesses

Eine gute Form muss auf optimierte Prozessparameter abgestimmt sein.

Temperatur: Zylindertemperatur, Formtemperatur.

Druck: Einspritzdruck, Nachdruck.

Geschwindigkeit: Einspritzgeschwindigkeit.

Zeit: Einspritzzeit, Nachdruckzeit, Abkühlzeit.

Prozessfenster: Suchen Sie nach einem stabilen Prozessparameterfenster, damit die Produktion kleinere Schwankungen tolerieren und eine stabile Qualität gewährleisten kann.

Vi. Qualitätssicherung und Inspektion

Erstmusterprüfung: Die erste Teilecharge muss umfassenden Maß-, Aussehens- und Funktionstests unterzogen und ein Bericht (FAI) erstellt werden.

Inspektionsstandards: Bestätigen Sie gemeinsam mit dem Lieferanten die „Produktinspektionsstandards“, um die Grenzen zwischen akzeptablen und inakzeptablen Mängeln klar zu definieren.

Kontrolle kritischer Abmessungen: Definieren Sie kritische Abmessungen (CPK) und führen Sie regelmäßige Stichproben mithilfe von Inspektionswerkzeugen oder Drei-Koordinaten-Messmaschinen durch.

Prozesskontrolle: Überwachen Sie die Stabilität der Prozessparameter und führen Sie regelmäßige Erscheinungsbild- und Funktionsstichproben durch.

Dokumentenanforderungen: Fordern Sie erforderliche Qualitätsdokumente an, z. B. Materialzertifikate, Werksinspektionsberichte usw.

Vii. Lieferkette und Projektmanagement

Lieferantenauswahl: Bewerten Sie seine technischen Fähigkeiten (Formdesign, Problemlösung), sein Ausrüstungsniveau, sein Qualitätssystem und frühere Fälle.

Projektzeitplan: Definieren Sie klar die Zeitknoten für jede Phase (Entwurfsbestätigung -> Formenbau -> Formentest -> Massenproduktion).

Geistige Eigentumsrechte: Klären Sie das Eigentum an der Form (sei es beim Käufer oder beim Lieferanten).

Formenwartung: Definieren Sie die Verantwortlichkeiten und Verfahren für die Wartung und Reparatur von Formen.

VIII. Kernpunkte der Kostenkontrolle

Designvereinfachung: DFM ist das effektivste Mittel zur Kostensenkung.

Materialoptimierung: Unter der Prämisse, die Leistung nicht zu beeinträchtigen, wählen Sie das Material mit der höchsten Kostenleistung aus und berücksichtigen Sie den Anteil recycelter Materialien.

Vereinfachung der Form: Reduzieren Sie das seitliche Ziehen des Kerns und komplexe Mechanismen und verwenden Sie Standard-Formbasen.

Leistung und Zyklus: Durch die Optimierung von Design und Prozess wird die Zykluszeit einzelner Teile verkürzt.

Wir sind ein Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffspritzgussteilen und bieten hochwertige kundenspezifische Kunststoffspritzgussteile an. Solange Sie kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff individuell anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.