Plastikspritzdrohneformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen den Kunden hochwertige maßgeschneiderte Plastik-Injektions-Drohnen-Formprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Plastik -Injektionsdroonenformprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Dies ist ein Feld, das extrem hohe Präzision, Stärke, Gewicht und Effizienz erfordert, und der Injektionsformprozess unterscheidet sich erheblich von dem von gewöhnlichen Konsumgütern.

Drohnenteile sind vielfältig, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Rahmen/Arme: Erfordert hohe Starrheit und Aufprallfestigkeit.

Propeller: Erfordern extrem hohe Gleichgewicht, Stärke und Müdigkeit.

Motorhalterungen: Erfordert Vibration und Hochtemperaturbeständigkeit.

Schale/Top -Abdeckung: Erfordert Schutz für interne elektronische Komponenten und ästhetische Überlegungen.

Zahnräder, Fahrwerk, Gimbal -Komponenten usw.

Der gesamte Prozess folgt den gleichen drei Phasen, aber jede Phase hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften.

Stufe 1: Vorbereitung Vorbereitung

1. Materialauswahl (Dies ist die kritischste Entscheidung)

Die Drohnenleistung hängt eng mit dem Material zusammen, und der Auswahlprozess ist weitaus komplexer als für gewöhnliche Produkte:

Nylon (PA6, PA66), insbesondere Kohlenstofffaserverstärkte Nylon (PA+CF): Dies ist derzeit das bevorzugte Material für High-End-Drohnenrahmen und Propeller. Die Zugabe von Kohlefasern verbessert die Stärke, Steifigkeit und Wärmeresistenz des Materials erheblich, hemmt gleichzeitig die Feuchtigkeitsabsorption von Nylon und die Gewährleistung der dimensionalen Stabilität. Dies ist der Schlüssel, um sowohl leichte als auch hohe Stärke zu erreichen.

Polycarbonat (PC): bietet eine hervorragende Auswirkung und Transparenz und wird häufig für Gehäuse verwendet, in denen interne Sichtbarkeit erforderlich ist, oder für Komponenten, die eine hohe Zähigkeit erfordern.

PC/ABS -Legierung: Vergleichen Sie die Aufprallwiderstand von PC mit der Verarbeitbarkeit von ABS und werden häufig für strukturelle Komponenten wie Gehäuse und Abdeckungen verwendet.

Polypropylen (PP): bietet kostengünstige und hervorragende Ermüdungswiderstand und kann für interne Klammern oder Verpackungen verwendet werden, bei denen die Festigkeitsanforderungen weniger streng sind.

Peek (Polyetheretherketon): In Luft- und Raumfahrt-Drohnen verwendet, die extrem hohe Temperaturen und hohe Festigkeit erfordern, aber extrem teuer sind.

2. Rohmaterial Vorbehandlung (Trocknen)

Sowohl Nylon als auch PC sind hoch hygroskopische Materialien. Strikte Trocknung ist vor dem Injektionsforming von wesentlicher Bedeutung.

Nylon (PA): Typischerweise 4-6 Stunden bei 80-90 ° C mit einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 0,15%getrocknet.

Polycarbonat (PC): Die Trocknung ist 2-4 Stunden lang bei 120 ° C mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,02%erforderlich.

Es muss ein Entfeuchtungsentrockner verwendet werden, und der Trocknerstrichter muss direkt an den Futteranschluss der Injektionsformmaschine angeschlossen werden, um zu verhindern, dass der Rohstoff die Feuchtigkeit reabsorbiert.

3. Schimmelpilzvorbereitung

Hochvorbereitete Formen: Drohnenteile erfordern extrem enge Toleranzen (typischerweise innerhalb von ± 0,05 mm). Formen müssen aus hochwertigem Stahl (wie S136 und H13) bestehen und sich einer Präzisions-CNC-Bearbeitung und Polieren unterziehen.

Hot Runner-Systeme: weit verbreitet zur Reduzierung von Läuferabfällen, zur Verbesserung der Injektionsdruckübertragungseffizienz und zur konsistenten Füllung in Multi-Cavity-Formen. Dies ist für Teile wie Propeller von entscheidender Bedeutung, die eine perfekte dynamische Balance erfordern.

Effizientes Kühlsystem: Das Design des Formkühlkanals muss optimiert werden, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten, die Teilverformung und die interne Spannung zu reduzieren, was für die Gewährleistung der dimensionalen Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Gute Entlüftung: Hochgeschwindigkeits-Injektionsleisten können leicht Luft fangen. Daher müssen geeignete Entlüftungsschlitze auf Abschiedsflächen, Auswerferstiften und anderen Orten bereitgestellt werden, um Verbrennung und Unterfüllung zu verhindern.

Phase 2: Injektionsformzyklus (hohe Präzisionskontrolle)

1. Schimmelschließung

Eine hochtonnage-Injektionsformmaschine bietet eine stabile Klemmkraft.

2. Injektion und Halten Druck

Temperatur:

Nylon (PA+CF): Die Lauftemperaturen sind typischerweise im Bereich von 270-300 ° C höher. Hohe Schimmelpilztemperaturen (80-120 ° C) fördern die Kristallisation und verbessern die Materialeigenschaften.

PC: Die Lauftemperaturen betragen 280-320 ° C, und hohe Schimmelpilztemperaturen (80-110 ° C) verringern die innere Spannung.

Geschwindigkeit und Druck: Hochgeschwindigkeits-Hochdruckinjektion wird normalerweise verwendet, um eine vollständige Füllung komplexer, dünnwandiger Strukturen (wie Propellerblätter) zu gewährleisten und feine Formdetails zu replizieren. Dies muss jedoch mit Entlüftung ausgeglichen werden.

Haltendruck: Das Haltedruckprofil ist sorgfältig optimiert. Multi-Stufe-Haltedrucktechnologie wird häufig verwendet, um die dimensionale Schrumpfung zu kontrollieren und Spülenspuren zu verhindern, insbesondere in Rippen und dicken Wänden.

3. Kühlung

Eine ausreichende Abkühlzeit ist erforderlich, um sicherzustellen, dass der Teil nach Ausschlägen vollständig gebildet wird und aufgrund von Ausschläge oder Gewicht nicht verformt. Einheitliche Kühlung ist besonders wichtig für Kohlefaserverstärkungsmaterialien.

4. Schimmelpilze und Auswurf

Die automatisierte Teilentfernung unter Verwendung eines Roboters oder Manipulators gewährleistet konsistente Produktionszyklen und verhindert Kratzer oder Verformung von Teilen, die durch den menschlichen Kontakt verursacht werden.

Stufe 3: Nachbearbeitung und Inspektion (extreme Strenge)

Entfernung der Grüße: Wenn der Roboter das Teil entfernt, wird der Anguss normalerweise mit einer speziellen Schablone beschnitten oder geschlagen. Die Sprueposition erfordert sorgfältige Aufmerksamkeit, insbesondere für Propeller, die die aerodynamische Leistung beeinflussen.

Nachbearbeitung (Glühen):

Annealing ist ein Standardprozess für Nylon- und PC -Materialien, insbesondere für solche mit verstärkten Fasern.

Der Teil wird in einem Ofen bei einer Temperatur von 10 bis 20 ° C unterhalb der Wärmeverzerrungstemperatur des Materials (z. B. ungefähr 120-150 ° C für PA66) für mehrere Stunden gefolgt, gefolgt von einer langsamen Abkühlung.

Zweck: Beseitigen Sie den inneren Stress, verbessern Sie die dimensionale Stabilität und verbessern die chemische und die Schlagresistenz.

Paarung und Baugruppe: Einige Teile (z. B. Getriebe) müssen Drucklager oder Metalleinsätze erfordern. Diese nachfolgenden Montageschritte müssen in einer staubfreien Umgebung durchgeführt werden.

Vollständige Inspektion und Qualitätskontrolle (100% Inspektion ist häufig):

Dimensional Inspektion: Verwenden Sie eine 2D -Bildmessmaschine oder 3D -Koordinatenmessmaschine (CMM), um die vollständige Inspektion oder häufige Punktprüfungen kritischer Abmessungen durchzuführen.

Aussehensprüfung: Unter Beleuchtung unter Beleuchtung unter Beleuchtung prüfen.

Leistungstests (für Propeller): Dynamisches Ausgleich ist obligatorisch. Jeder Propeller wird auf einer dynamischen Ausgleichsmaschine getestet und poliert und ausgeglichen, um einen stabilen Flug zu gewährleisten und die Vibration zu minimieren.

Röntgeninspektion (für High-End-Anwendungen): Wird verwendet, um Blasen, Risse und sogar Faserverteilung zu inspizieren.

Verpackung: Verwenden Sie antistatische Taschen oder individuell unterteilte Verpackungen, um Kratzer und statische Staub zu vermeiden.

Wir sind ein Plastik-Injektions-Drohnen-Hersteller, der qualitativ hochwertige Kunststoff-Injektions-Drohnen-Formteile bietet. Solange Sie Plastik -Injektions -Drohnen -Formprodukte anpassen/entwickeln möchten, können Sie uns finden. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.