Kunststoffspritzguss für Hörgeräte

Beim Kunststoffspritzgießen von Hörgeräten handelt es sich um eine Kunststoffverarbeitungstechnik, bei der geschmolzenes Kunststoffmaterial unter hohem Druck in eine präzise geformte Kavität einer Hörgeräteform eingespritzt wird. Nachdem der Kunststoff abgekühlt und verfestigt ist, wird die Form geöffnet, um die Hörgerätekomponenten zu entnehmen. Durch dieses Verfahren können Kunststoffteile von Hörgeräten hergestellt werden, die exakt die gleiche Form wie der Formhohlraum haben.

P&M-Kunststoffspritzguss-Hörgeräte-Einführung

Kernfunktionen:

Hohe Präzision: Hörgeräte haben eine kompakte Größe und komplexe Innenstrukturen, die eine extrem hohe Maßgenauigkeit der Komponenten erfordern. Durch Kunststoffspritzguss können Größe und Form von Produkten präzise gesteuert werden, wodurch die hochpräzisen Anforderungen von Hörgerätekomponenten erfüllt werden, z. B. die Kontrolle der Maßtoleranzen von Komponenten innerhalb eines sehr kleinen Bereichs.

Fähigkeit zur Bildung komplexer Strukturen: Es können Hörgerätekomponenten mit komplexen geometrischen Formen hergestellt werden, z. B. Schalen, die sich an die Form des menschlichen Gehörgangs anpassen, und feine akustische Strukturen im Inneren, die mit anderen Formverfahren nur schwer zu erreichen sind.

Hohe Produktionseffizienz: geeignet für die Großserienproduktion, in der Lage, durch automatisierte Vorgänge eine große Anzahl von Hörgerätekomponenten in kurzer Zeit zu produzieren und so die Produktionskosten zu senken.

Große Materialanpassungsfähigkeit: Es können mehrere Arten von Kunststoffmaterialien verwendet werden, z. B. Polypropylen (PP), Polyoxymethylen (POM), ABS-Harz usw. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, die den Anforderungen von Hörgerätekomponenten hinsichtlich Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, akustischer Leistung usw. gerecht werden können.

Gute Oberflächenqualität: Die Formteile verfügen über eine glatte Oberfläche, was nachfolgende Bearbeitungsschritte reduzieren kann und zudem dazu beiträgt, den Komfort und die Optik von Hörgeräten zu verbessern.

Produktionsprozess:

Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie Kunststoffmaterialien aus, die für die Leistungsanforderungen von Hörgerätekomponenten geeignet sind, und trocknen Sie sie, um Feuchtigkeit und andere flüchtige Substanzen aus den Materialien zu entfernen und so Blasen und Defekte während des Formprozesses zu vermeiden.

Schmelzen: Trockene Kunststoffpartikel werden durch einen Trichter in den Zylinder der Spritzgießmaschine geleitet und durch Erhitzen des Zylinders und Drehen der Schnecke in einen geschmolzenen Zustand geschmolzen.

Einspritzen: Wenn die Kunststoffschmelze die vorgegebene Temperatur und den vorgegebenen Druck erreicht, spritzt die Schnecke oder der Kolben der Spritzgießmaschine den geschmolzenen Kunststoff mit hoher oder niedriger Geschwindigkeit durch die Düse in den geschlossenen Formhohlraum.

Druckhaltung: Nachdem Sie den Formhohlraum mit Kunststoff gefüllt haben, halten Sie weiterhin einen bestimmten Druck aufrecht, um die Schmelze zu verdichten, die Kunststoffdichte zu erhöhen, sicherzustellen, dass der Kunststoff alle Ecken der Form vollständig ausfüllt, und Produktschrumpfung und -verformung zu reduzieren.

Abkühlen: Halten Sie die Form nach der Druckhaltephase geschlossen und lassen Sie den Kunststoff in der Form abkühlen und erstarren, bis er hart genug wird, um das Produkt zu entnehmen. Die Abkühlzeit hängt von Faktoren wie der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke der Bauteile ab.

Öffnen und Entfernen der Form: Nachdem das Kunststoffprodukt abgekühlt und verfestigt ist, wird die Form geöffnet und die Hörgerätekomponenten werden mithilfe eines automatischen Roboterarms oder anderer manueller Werkzeuge aus der Form entnommen.

Nachbearbeitung: Eventuelle Gussgrate und Grate am Produkt entfernen, Größe, Aussehen und Leistung des Produkts prüfen, um sicherzustellen, dass es den Qualitätsanforderungen entspricht. Bei Bedarf können auch einige Nachbearbeitungen durchgeführt werden, wie z. B. Oberflächenbehandlung, Bedrucken usw.

P&M-Kunststoffspritzguss-Hörgeräteformteil (Spezifikation)

P&M Kunststoffspritzguss-Hörgeräteformteil – Funktion und Anwendung

Hörgerätegehäuse: Die Gehäuse verschiedener Arten von Hörgeräten, darunter Im-Ohr-Hörgeräte (IdO), Im-Ohr-Hörgeräte (ITC) und Hinter-dem-Ohr-Hörgeräte (HdO), können durch Kunststoffspritzguss hergestellt werden, um ein angenehmes Tragegefühl und eine gute Schutzleistung zu gewährleisten.

Auch interne Komponenten wie Einstellknopf, Batteriefach und Akustikhohlraum des Hörgeräts können im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden. Diese Komponenten spielen eine wichtige Rolle für die Funktionalität und den Komfort des Hörgeräts.

Maßgeschneidertes Zubehör: Angesichts der steigenden Nachfrage nach Personalisierung kann durch Kunststoffspritzguss individuelles Hörgerätezubehör hergestellt werden, das auf der Gehörgangsform des Patienten und anderen personalisierten Merkmalen basiert und so den Komfort und die akustische Wirkung des Tragens verbessert.

Anpassungsprozess

Fabrik&Über uns

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.

Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.

Verpackung

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In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage.

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In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.

Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.