Für den Kunststoffspritzguss von Kühlkörpern verfügt Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. über 18 Jahre Formenbautechnologie und 10 Jahre Exporterfahrung. Wir bieten professionelle, maßgeschneiderte Formendienstleistungen aus einer Hand und sind ein professioneller Hersteller von Kunststoffformen. Wir können Spritzguss, Blasformen, Druckguss und Rotationsguss verwenden.
Beim Kunststoff-Spritzgießen mit Kühlkörper handelt es sich um eine Fertigungstechnologie, bei der geschmolzener Kunststoff durch einen Spritzgussvorgang in eine spezielle Form eingespritzt wird und nach dem Abkühlen Kunststoffkomponenten mit Wärmeableitungsfunktionen hergestellt werden.
Diese Technologie kombiniert die Vorteile des geringen Gewichts und der niedrigen Kosten von Kunststoff mit dem Design der Wärmeableitungsstruktur und wird häufig in elektronischen Geräten, der Automobilelektronik und anderen Bereichen eingesetzt, um das Problem der Wärmeansammlung in Komponenten zu lösen.

Formenbau und -herstellung
Entwerfen Sie den Formhohlraum entsprechend der Kühlkörperstruktur (z. B. Rippendichte, Dicke, Wärmeableitungskanal) und verwenden Sie hochpräzise Bearbeitung (z. B. CNC-Fräsen, Funkenerosionsbearbeitung), um die Formgenauigkeit sicherzustellen, wobei die Toleranzen normalerweise innerhalb von ± 0,02 mm liegen.
Rohstoffvorbereitung
Es werden modifizierte Kunststoffe mit wärmeleitenden Füllstoffen (z. B. Graphit, Aluminiumpulver, Keramikpartikel) ausgewählt. Zu den gängigen Substraten gehören PP, PA66, PPS usw. Die Wärmeleitfähigkeit kann auf 10–50 W/(m·K) erhöht werden, während gleichzeitig die hohe Temperaturbeständigkeit des Materials gewährleistet wird (normalerweise ist eine langfristige Temperaturbeständigkeit ≥120℃ erforderlich).
Spritzguss
Spritzen Sie geschmolzenen Kunststoff mit hohem Druck (50–150 MPa) und hoher Geschwindigkeit (50–200 mm/s) in den Formhohlraum, kompensieren Sie die Kunststoffschrumpfung durch die Druckhaltephase (der Haltedruck beträgt normalerweise 60–80 % des Einspritzdrucks) und kühlen Sie ihn dann ab und formen Sie ihn (die Abkühlzeit macht 40–60 % des Gesamtzyklus aus).
Nachbearbeitung
Dazu gehören Entformen, Entgraten (erzielbar durch Tiefkühlschneiden oder Laserschneiden), Oberflächenbehandlung (z. B. Aufsprühen einer wärmeleitenden Beschichtung, Vakuumbeschichtung) und einige Produkte müssen zusammengebaut werden (z. B. Verbinden mit metallischen Wärmeableitungsbasen).
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Formname |
Kunststoff-Spritzguss-Kühlkörper |
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Wir versprechen es |
Alles kundenzentriert, niemals auf kurzfristigen Gewinn ausgerichtet, sondern langfristige Vorteile verkaufen |
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Wir produzieren |
Form, Prototyp, Spritzguss, Produktmontage, Oberflächendruck, Sprühen der Oberflächenintegration |
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Bitte bereitstellen |
2D, 3D, Muster oder die Größe der Mehrwinkelbilder |
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Formzeit |
Etwa 25 Werktage |
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Produktzeit |
7-15 Tage |
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Modische Präzision |
±0,1 mm |
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Schimmelleben |
50-100 Millionen Schüsse |
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Herstellungsprozess |
Prüfungszeichnungen – Formflussanalyse – Designvalidierung – kundenspezifische Materialien – Formverarbeitung – Kernverarbeitung – Elektrodenbearbeitung – Angusssystemverarbeitung – Teileverarbeitung und -beschaffung – Bearbeitungsabnahme – Hohlraumoberflächenbehandlungsprozess – komplexer Modus Matrize – Beschichtung der gesamten Formoberfläche – Montageplatte – Formmuster – Mustertest – Versenden von Mustern |
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Formhohlraum |
Eine Kavität, mehrere Kavitäten oder gleiche unterschiedliche Produkte können gemeinsam hergestellt werden |
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Formmaterial |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Läufersystem |
Heißkanal und Kaltkanal |
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Grundmaterial |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Beenden |
Lochfraß im Wort, Spiegelglanz, matte Oberfläche, Schlieren |
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Standard |
HASCO, DME oder abhängig davon |
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Schlanke Technologie |
Fräsen, Schleifen, CNC, EDM, Drahtschneiden, Schnitzen, EDM, Drehmaschinen, Oberflächenbearbeitung usw. |
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Software |
CAD-, PRO-E- und UG-Entwurfszeit: 1–3 Tage (normale Umstände) |
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Produktmaterial |
Kunststoffrohstoffe in Lebensmittelqualität |
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Herkunft |
In China hergestellt |
一、Technische Vorteile und Anwendungsszenarien
1. Technische Vorteile
Leicht: Das Gewicht von Kunststoff-Kühlkörpern ist 30–60 % geringer als das von Metall-Kühlkörpern mit demselben Volumen und eignet sich für tragbare elektronische Geräte (wie Laptops, Drohnen).
Designflexibilität: Es können komplexe Strukturen (z. B. speziell geformte Rippen, integrierte Wärmeableitungskanäle) in einem Schritt ohne anschließendes Schweißen oder Spleißen geformt werden.
Kostenvorteil: Die Form hat eine lange Lebensdauer (bis zu 1 Million Zyklen oder mehr), eine hohe Massenproduktionseffizienz und die Produktstückkosten sind 20–40 % niedriger als bei der Metallverarbeitung.
2. Anwendungsszenarien
Unterhaltungselektronik:
Wärmeableitungsmodule für Router, Set-Top-Boxen und LED-Lampen.
Automobilelektronik:
Wärmeableitungskomponenten für die Fahrzeugnavigation, ADAS-Systeme und Batteriemanagementsysteme (BMS).
Industrieausrüstung:
Wärmeableitungsstrukturen für Frequenzumrichter, Sensoren und Ladesäulen.
二、Qualitätskontrollpunkte
Prüfung der Wärmeableitungsleistung:
Messen Sie die Oberflächentemperaturverteilung des Kühlkörpers mit einer Wärmebildkamera, um sicherzustellen, dass die Komponententemperatur den Sicherheitsschwellenwert bei Nennleistung nicht überschreitet (IC-Chips erfordern beispielsweise normalerweise ≤85 °C).
Maßgenauigkeitsprüfung:
Verwenden Sie ein Koordinatenmessgerät, um wichtige Abmessungen (z. B. Lamellenabstand, Höhe) zu ermitteln, um die Einhaltung von Designtoleranzen sicherzustellen.
Prüfung auf äußere Mängel:
Verwenden Sie ein visuelles Inspektionssystem, um auf Mängel wie Materialmangel, Blasen und Grate zu prüfen, mit einer Erfolgsquote von über 99,5 %.






Fabrik&Über uns
NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.
Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.
P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.





Verpackung nach Ihren Wünschen
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In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.
P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.
Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

1.Wer sind wir?
Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.
2.Wie können wir Qualität garantieren?
Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;
Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;
3.Was können Sie bei uns kaufen?
Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?
Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.
5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;
Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;
Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.
6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?
1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
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4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.
5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.