Kunststoffspritzguss

Als professioneller Dienstleister mit Schwerpunkt auf hochpräzisem Kunststoffspritzguss (Kunststoffumformung) widmen wir uns der Bereitstellung kosteneffektiver kundenspezifischer Lösungen für die Herstellung von Kunststoffkomponenten für Kunden in allen Branchen auf der ganzen Welt und bieten gleichzeitig ergänzende professionelle Komponentenmontagedienste an. Mit jahrzehntelanger technischer Kompetenz in Kunststoffspritzgussverfahren, präziser Beherrschung der Materialeigenschaften von Kunststoffen und einer kundenorientierten Individualisierungsphilosophie können wir die komplexen Produktionsanforderungen von Branchen wie Automobil, Elektronik, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte und Industrieausrüstung präzise erfüllen. Von der Optimierung des Produktstrukturdesigns, der Beratung bei der Materialauswahl und der Massenproduktion von Kunststoffspritzgussteilen bis hin zur Komponentenmontage nach der Produktion bauen wir für Kunden ein umfassendes, effizientes und kollaboratives Service-Ökosystem auf, das es ihnen ermöglicht, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte auf dem globalen Markt zu steigern.

In der Kunststoffspritzgussindustrie dient die Anpassungsfähigkeit als wichtigster Maßstab für die Bewertung der Kernwettbewerbsfähigkeit eines Dienstleisters. Unsere besondere Stärke liegt in der Bereitstellung umfassender kundenspezifischer Dienstleistungen – von der Zerlegung der Produktstruktur bis zur präzisen Materialanpassung – maßgeschneidert auf die spezifischen Anwendungsszenarien und Leistungsindikatoren der Kunden. Wir verfügen über fundierte Einblicke in die strukturellen Eigenschaften von Produkten verschiedener Branchen. Ganz gleich, ob es sich um elektronische Komponenten mit komplizierten Innenhohlräumen und präzisen Schnappstrukturen, um Kunststoffteile für Industriemaschinen handelt, die für hohe Belastungen ausgelegt sind, oder um Außenkomponenten von Haushaltsgeräten, die eine hervorragende Oberflächengüte erfordern, garantieren wir durch professionelle Strukturanalyse und Prozessoptimierung, dass die Kunststoffspritzgusskomponenten perfekt zu den Kundenanforderungen passen.

Für die strukturelle Gestaltung und Optimierung kundenspezifischer Kunststoffspritzgussprodukte haben wir einen ausgefeilten Service-Workflow entwickelt. In der Vorphase eines Projekts führen unsere leitenden Bauingenieure ausführliche Beratungen mit Kunden durch, um Kernparameter wie die Betriebsumgebung des Produkts, die Belastbarkeit und die Montagespezifikationen umfassend zu erfassen. Durch die Integration der technischen Eigenschaften des Kunststoffspritzgusses bieten wir professionelle Vorschläge zur Strukturoptimierung an. Für gespleißte Kunststoffbauteile, die enge Montagetoleranzen erfordern, entwerfen wir beispielsweise Passabstände und Positionierungsstrukturen präzise. Durch die rationelle Einstellung von Entformungsschrägen und die Vermeidung hinterschnittener Strukturen stellen wir nicht nur die Montagegenauigkeit des Endprodukts sicher, sondern steigern auch die Produktionseffizienz im Kunststoffspritzgussprozess. Für Kunststoffkomponenten von Hydrauliksystemen mit komplexen internen Strömungskanälen nutzen wir fortschrittliche Simulationstechnologie, um die Struktur der Strömungskanäle zu optimieren, eine gleichmäßige Schmelzefüllung beim Kunststoffspritzguss sicherzustellen und Fehler wie Luftblasen und Schrumpfspuren zu beseitigen. Darüber hinaus unterstützen wir die maßgeschneiderte Entwicklung verschiedener Strukturmodule, einschließlich Hauptkörperstrukturen, Verbindungsstrukturen, Verstärkungsrippenkonfigurationen und Dichtungsstrukturen. Ganz gleich, ob es sich um ein komplexes integral geformtes Bauteil oder um ein aus mehreren Modulen bestehendes Teil handelt, das nach dem Formen zusammengebaut werden muss, wir können eine gezielte Kunststoffspritzgusslösung maßschneidern.

Eine genaue Materialauswahl ist der Grundstein für die Gewährleistung der Leistung von Kunststoffspritzgussprodukten. Wir nutzen unser umfassendes Wissen über die Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien und deren Kompatibilität mit verschiedenen Kunststoffspritzgussverfahren und bieten unseren Kunden kostengünstige Beratung bei der Materialauswahl. Derzeit umfassen die Kunststoffmaterialien, die wir für das Kunststoffspritzgießen unterstützen, Allzweckkunststoffe, technische Kunststoffe, spezielle technische Kunststoffe und modifizierte Kunststoffe, die in der Lage sind, die unterschiedlichen Leistungsanforderungen von Produkten in verschiedenen Anwendungsszenarien zu erfüllen.

Im Bereich der Allzweckkunststoffe für den Kunststoffspritzguss verwenden wir häufig Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polystyrol (PS). Diese Materialien zeichnen sich durch niedrige Kosten, hervorragende Formbarkeit und hohe Produktionseffizienz beim Kunststoffspritzguss aus und eignen sich daher ideal für Produkte mit relativ moderaten Leistungsanforderungen, wie z. B. Alltagsgegenstände, Verpackungskomponenten und einfache Gehäuse von Haushaltsgeräten. Beispielsweise wird Polypropylen (PP) aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit und Hitzebeständigkeit häufig bei der Herstellung von Kunststoffkomponenten mit Lebensmittelkontakt eingesetzt, die sich gut für die Hochtemperatur-Verarbeitungsbedingungen beim Kunststoffspritzguss eignen. Polyethylen (PE) ist aufgrund seiner überlegenen Zähigkeit und Schlagfestigkeit eine optimale Wahl für die Herstellung von Verpackungsbehältern und Kunststoffteilen für den täglichen Gebrauch durch Kunststoffspritzguss. Polyvinylchlorid (PVC) zeichnet sich durch eine hervorragende chemische Stabilität und Flammhemmung aus und ist daher ein bevorzugtes Material für Rohrverbindungsstücke und dekorative Kunststoffkomponenten in der Kunststoffspritzgussproduktion. Polystyrol (PS) zeichnet sich durch gute Transparenz und Formbarkeit aus und eignet sich zur Herstellung von Kunststoffspielzeug und Verpackungsschalen im Kunststoffspritzguss.

Für technische Kunststoffe, die in Hochleistungsszenarien des Kunststoffspritzgusses in großem Umfang eingesetzt werden, haben wir umfangreiche praktische Erfahrungen mit Materialien wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polycarbonat (PC), Nylon (PA) und Polyoxymethylen (POM) gesammelt. Im Vergleich zu Allzweckkunststoffen bieten diese Materialien überlegene mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität und eignen sich daher für die Herstellung von Kernkomponenten in der Automobil-, Elektronik- und Industrieausrüstungsindustrie durch Kunststoffspritzguss. ABS-Kunststoff ist aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und seines Oberflächenglanzes die erste Wahl für die Herstellung von Fahrzeuginnenraumteilen und Gehäusen elektronischer Produkte im Kunststoffspritzgussverfahren. Polycarbonat (PC) weist eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und wird häufig bei der Herstellung von Gehäusen für elektronische Produkte und Komponenten medizinischer Geräte verwendet, die durch Kunststoffspritzguss eine hohe Transparenz und Festigkeit erfordern. Nylon (PA), bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit, eignet sich ideal für die Herstellung von Zahnrädern, Lagern und anderen Getriebekomponenten in Industrieanlagen im Kunststoffspritzguss. Polyoxymethylen (POM) mit seiner guten Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität wird häufig bei der Herstellung mechanischer Präzisionsteile wie Befestigungselemente und Gleitkomponenten durch Kunststoffspritzguss verwendet.

Für spezielle technische Kunststoffe, die für extreme Umgebungsbedingungen in Kunststoffspritzgussanwendungen ausgelegt sind, bieten wir auch professionelle Anpassungsdienste an, die Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyetheretherketon (PEEK) und Polysulfon (PSU) abdecken. Diese Materialien verfügen über eine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften und eignen sich daher für Schlüsselkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und in der High-End-Industrie, die im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden. Beispielsweise zeichnet sich Polytetrafluorethylen (PTFE) durch eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Inertheit aus und wird bei der Herstellung von Dichtungskomponenten für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen durch Kunststoffspritzguss verwendet. Polyetheretherketon (PEEK) kann bei Temperaturen bis zu 260 °C eine stabile Leistung aufrechterhalten und verfügt über eine gute Biokompatibilität, was es zu einem wichtigen Material für die Herstellung medizinischer Implantatkomponenten und Teile für die Luft- und Raumfahrt mittels Kunststoffspritzguss macht. Polysulfon (PSU) bietet hervorragende Transparenz und Hochtemperaturbeständigkeit und eignet sich für die Herstellung hochpräziser elektronischer Komponenten und Gehäuse medizinischer Geräte durch Kunststoffspritzguss.

Unser professionelles Kunststoffspritzguss-Prozesssystem ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und Produktionseffizienz. Wir halten uns an strenge Prozessstandards und führen eine vollständige Prozessqualitätskontrolle durch, die von der Formenkonstruktion und -herstellung bis zur Inspektion des fertigen Produkts reicht. In der Formkonstruktionsphase für den Kunststoffspritzguss nutzen wir fortschrittliche 3D-Modellierungs- und Simulationssoftware, um eine Formflussanalyse durchzuführen und potenzielle Probleme wie Schmelzfüllung, Abkühlung und Verzug während des Kunststoffspritzgussprozesses vorherzusagen. Dies ermöglicht es uns, die Formstruktur, einschließlich Angusskanaldesign, Anschnittposition und Kühlsystemanordnung, vorab zu optimieren, um die Rationalität der Form sicherzustellen und eine solide Grundlage für die spätere Produktion zu schaffen. Unser Formenbauteam besteht aus erfahrenen Technikern, die mit hochpräzisen Verarbeitungsgeräten Formkerne, Hohlräume und andere Schlüsselkomponenten herstellen und so sicherstellen, dass die Formpräzision den Anforderungen kundenspezifischer Kunststoffspritzgussprodukte entspricht. Typischerweise erreicht die Formgenauigkeit, die wir erreichen können, ±0,01 mm und erfüllt damit die Produktionsanforderungen von Präzisionskunststoffkomponenten durch Kunststoffspritzguss vollständig.

In der Produktionsphase des Kunststoffspritzgusses verfügen wir über eine umfassende Palette an Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 50 bis 1000 Tonnen, die in der Lage sind, den Produktionsanforderungen von Kunststoffkomponenten unterschiedlicher Größe und Gewicht gerecht zu werden. Alle Kunststoffspritzgussmaschinen sind mit fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystemen ausgestattet, die wichtige Prozessparameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Nachdruck und Abkühlzeit präzise regulieren können. Während der Produktion überwachen unsere Techniker diese Parameter in Echtzeit, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen. Beispielsweise erhöhen wir bei der Herstellung dünnwandiger Kunststoffbauteile im Kunststoffspritzguss die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend, um eine schnelle Füllung des Formhohlraums mit Schmelze zu gewährleisten; Bei der Herstellung dickwandiger Bauteile optimieren wir Nachdruck und Abkühlzeit, um Fehler wie Einfallstellen und Schrumpfungen zu vermeiden. Gleichzeitig implementieren wir ein strenges Rohstoffmanagementsystem für den Kunststoffspritzguss. Vor der Produktion werden alle Rohstoffe einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Materialzusammensetzung, Feuchtigkeitsgehalt und Schmelzflussrate, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Kunststoffspritzgusses entsprechen. Bei feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien wie Nylon (PA) und Polycarbonat (PC) führen wir eine Vortrocknungsbehandlung durch, um Fehler wie Blasen in den endgültigen Kunststoffspritzgussprodukten zu verhindern.

Über die Kunststoffspritzgussproduktion hinaus bieten wir auch professionelle Komponentenmontagedienste an, um die Produktionsanforderungen unserer Kunden aus einer Hand zu erfüllen. Unsere Montagewerkstatt ist mit speziellen Montagegeräten und Prüfwerkzeugen ausgestattet und hat standardisierte Montageprozesse etabliert, die auf die Eigenschaften von Kunststoffspritzgusskomponenten zugeschnitten sind. Basierend auf den Montageanforderungen verschiedener Produkte bieten wir Dienstleistungen wie Schraubbefestigung, Schnappmontage, Kleben und Crimpen von Anschlüssen an. Während des Montageprozesses führen wir strenge Prozesskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Montagegenauigkeit und die Produktleistung den Kundenspezifikationen entsprechen. Bei der Montage elektronischer Komponenten, die im Kunststoffspritzguss hergestellt werden, verwenden wir beispielsweise antistatische Werkzeuge und Arbeitsumgebungen, um Schäden an empfindlichen elektronischen Teilen zu verhindern. Bei der Montage mechanischer Komponenten verwenden wir Präzisionsprüfgeräte, um Montagespalte und Rotationsflexibilität zu prüfen und so die Zuverlässigkeit der montierten Komponenten sicherzustellen. Es ist wichtig zu betonen, dass unser Hauptaugenmerk auf der Bereitstellung hochwertiger Kunststoffspritzgusskomponenten und unterstützender Montagedienstleistungen liegt und nicht auf der Herstellung fertiger Produkte. Diese Positionierung ermöglicht es uns, unsere technischen Ressourcen auf die Verbesserung der Präzision und Leistung von Kunststoffspritzgusskomponenten zu konzentrieren und so besser auf die professionellen Bedürfnisse von Kunden aus verschiedenen Branchen einzugehen.

Die Qualitätskontrolle ist ein unverzichtbarer Bestandteil unseres Kunststoffspritzguss-Servicesystems. Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das den gesamten Lebenszyklus von der Eingangskontrolle des Rohmaterials über die Inprozesskontrolle beim Kunststoffspritzguss bis zur Ausgangskontrolle des fertigen Produkts abdeckt. Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) zur Maßprüfung von Kunststoffspritzgussprodukten, Zugprüfmaschinen zur Bewertung der mechanischen Materialeigenschaften, Schmelzflussratenprüfgeräte zur Beurteilung der Materialverarbeitbarkeit und Oberflächenrauheitstester zur Prüfung der Produktoberflächenqualität. Während der Produktion führen unsere Qualitätsprüfer Stichproben und vollständige Inspektionen gemäß Stichprobenplänen durch, um sicherzustellen, dass jede Charge von Kunststoffspritzgussprodukten den Qualitätsstandards entspricht. Für nicht konforme Produkte implementieren wir ein striktes Rückverfolgbarkeitssystem, um die Grundursachen zu analysieren und Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zu ergreifen, um das erneute Auftreten ähnlicher Probleme zu verhindern.

Wir legen außerdem großen Wert auf die Nachhaltigkeit unserer Kunststoffspritzgussproduktion und fördern aktiv umweltfreundliche Herstellungsprozesse. Wir optimieren Kunststoffspritzgussprozesse, um den Energieverbrauch und die Materialverschwendung zu reduzieren. Gleichzeitig nutzen wir aktiv recycelbare Kunststoffmaterialien und fördern das Recycling und die Wiederverwendung von Produktionsabfällen. Wir haben die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und die ISO14001-Zertifizierung für das Umweltmanagementsystem erhalten, was unser unerschütterliches Engagement für Qualität und Umweltschutz im Kunststoffspritzgussbetrieb unter Beweis stellt.

Mit jahrelanger Erfahrung in der Kunststoffspritzgussbranche haben wir Hunderte von Kunden aus verschiedenen Branchen betreut und umfangreiche Projektfälle und technisches Fachwissen gesammelt. Ganz gleich, ob es sich um die Versuchsproduktion von Prototypen in kleinen Chargen oder um die Massenproduktion von Kunststoffspritzgusskomponenten in großem Maßstab handelt, wir können flexible und effiziente Lösungen anbieten. Unser professionelles technisches Team und unser Kundendienstteam bieten rund um die Uhr technischen Support und Kundendienst und lösen umgehend alle Probleme, auf die Kunden während des Zusammenarbeitsprozesses im Zusammenhang mit Kunststoffspritzguss und -montage stoßen.

Wenn Sie einen zuverlässigen Kunststoffspritzguss-Dienstleister suchen, der sich auf kundenspezifische Kunststoffkomponenten und unterstützende Montagedienstleistungen spezialisiert hat, sind wir Ihr idealer Partner. Kontaktieren Sie uns noch heute, um uns Ihre Produktanforderungen mitzuteilen, und unser professionelles Team wird Ihnen eine maßgeschneiderte Kunststoffspritzgusslösung und ein Angebot unterbreiten. Let us collaborate to create high-quality plastic components and enhance your product’s competitiveness in the global market.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können kundenspezifische Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18–25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20-28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert es etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.