Plastikspritzschimmelgläser

Kunststoff -Injektionsformgläser beziehen sich auf Gläserprodukte, deren Frames (und in einigen Fällen die umgebenden Linsenstrukturen) unter Verwendung des Kunststoff -Injektionsformprozesses hergestellt werden. Bei diesem Prozess werden geschmolzene Kunststoffmaterialien in einen speziell entwickelten Brillenformhöhlen injiziert. Nach dem Abkühlen und Verfestigung werden Spektakelrahmenkomponenten, die die entworfene Größe und Form entsprechen, gebildet. Dann werden schließlich durch nachfolgende Prozesse wie Montagelinsen und Zubehör eine vollständige Brille hergestellt. Im Vergleich zu Gläern, die durch herkömmliche manuelle Handwerkskunst oder andere Formprozesse hergestellt wurden, haben Plastik -Injektionsformgläser erhebliche Vorteile bei der Produktionseffizienz und der Produktkonsistenz.

P & M Plastikeinspritzformgläser Einführung

A 、 Vorteile von Plastik -Injektionsformgläser

1. Leichtes Design

Kunststoffmaterialien selbst haben eine geringe Dichte. Die Spektakelrahmen, die durch den Injektionsformprozess erstellt wurden, können das Gesamtgewicht effektiv steuern und sind normalerweise leichter als Metallrahmen. Wenn sie getragen sind, können sie den Druck auf den Nasen- und Ohrenrücken erheblich verringern und die Müdigkeit reduzieren, die durch das langfristige Verschleiß verursacht wird. Sie sind besonders für Kinder, Jugendliche und Menschen geeignet, die lange Zeit eine Brille tragen müssen und das Tragen des Komforts verbessert.

2. Verschiedene Stile und flexibles Design

Das Kunststoff-Injektionsformprozess kann das komplexe Form der Form realisieren und verschiedene Spektakelrahmenstile mit einzigartigen Formen und glatten Linien wie rund, quadratisch, katäugigen, unregelmäßigen Formen usw. erzeugen, indem gleichzeitig Farbmasterbatches mit verschiedenen Farben zu den Kunststoffrohstoffen hinzugefügt wird. Der Rahmen kann leicht in mehreren Farben gefärbt werden und sogar Frames mit Gradientenfarben und Mustern können hergestellt werden. Dies erfüllt die Bedürfnisse der Verbraucher nach personalisierten und modischen Brillen und passt sich an verschiedene Dressingstile und Anlässe an.

3. Resistenz mit hoher Wirkung

Materialien, die üblicherweise zur Herstellung von Plastik -Injektionsformgläser (wie TR90, PC usw.) verwendet werden, haben eine hervorragende Aufprallfestigkeit. Sie können die Auswirkungskraft effektiv zerstreuen, wenn sie externer Auswirkungen ausgesetzt sind, und sind nicht leicht zu brechen oder zu verformen. Im Vergleich zu traditionellen plötzlichen Plastikrahmen oder einigen Metallrahmen sind sie sicherer. Diese Funktion macht sie besonders für Sportszenarien geeignet und verringert auch das Risiko von Brillenschäden oder Augenverletzungen, die durch versehentliche Kollisionen verursacht werden, wenn Kinder sie tragen.

4. hohe Produktionseffizienz und kontrollierbare Kosten

Das plastische Injektionsformprozess kann die automatisierte kontinuierliche Produktion realisieren. Eine mit entsprechenden Formen kombinierte Injektionsformmaschine kann in kurzer Zeit eine große Anzahl von Rahmenkomponenten mit gleichmäßigen Standards erzeugen, und die Produktionseffizienz ist viel höher als die der manuellen Produktion. Gleichzeitig kann die Massenproduktion den Rohstoffverbrauch und die Arbeitskosten pro Produkteinheit senken, und die Lebensdauer der Form ist lang. Langfristig kann es die Produktionskosten effektiv steuern, wobei die Plastik -Injektionsformgläser wettbewerbsfähiger werden und die Bedürfnisse des Massenverbrauchermarktes gerecht werden.

B 、 Produktionsprozess von Plastik -Injektionsformgläser

1. Schimmeldesign und Herstellung

Gemäß den Entwurfszeichnungen des Spektakelsrahmens (einschließlich Größe, Form, strukturellen Details usw.) verwenden Schimmelpilzdesigner professionelle Software (wie AutoCAD, UG usw.), um das 3D -Modell der Form zu entwerfen. Sie konzentrieren sich auf das Design von Schlüsselstrukturen wie dem Hohlraum (entsprechend der Rahmenform), dem Kern, dem Gating -System (um eine gleichmäßige plastische Injektion zu gewährleisten) und Kühlsystem (um die Form der Form zu gewährleisten). Nach Abschluss des Designs verwendet der Schimmelpilzhersteller hochpräzise Verarbeitungsgeräte (z. B. CNC-Fräsmaschinen, EDM-Maschinen), um Formstahl (üblicherweise verwendet P20, 718H usw.) zu verarbeiten. Durch mehrere Prozesse wie Mahlen, Schleifen und Polieren wird eine Brille -Form, die den Präzisionsanforderungen entspricht, erfolgt. Anschließend werden Schimmelpilze und Debuggen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Form qualifizierte Rahmenblanks erzeugen kann.

2. Rohstoffzubereitung

Wählen Sie Kunststoffmaterialien aus, die zum Erstellen von Spektakelrahmen geeignet sind. The mainstream materials include TR90 (a high molecular polymer with the characteristics of light weight, impact resistance, and high and low temperature resistance), PC (polycarbonate, with good light transmittance and impact resistance), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, with high hardness and easy processing), etc. According to the performance requirements and appearance requirements of the frame, the selected plastic raw materials are mixed with additives such as Farb-Masterbatches, Anti-Agents und Härtungsmittel in einem bestimmten Verhältnis und dann zur Trocknungsbehandlung in einen Trockner (um Feuchtigkeit in den Rohstoffen zu entfernen und Defekte wie Blasen und Schrumpfhöhlen im Rahmen nach Injektionsformeln zu vermeiden), um die Trockenheit und Einheitlichkeit der Rohstoffe sicherzustellen.

3.. Injektionsformung

Fügen Sie die getrocknete Kunststoffmischung in den Trichter der Injektionsformmaschine hinzu. Die Rohstoffe im Trichter betreten den Heizlauf der Injektionsformmaschine durch das Fütterungsgerät. Der Heizring im Lauf erwärmt die Rohstoffe, und gleichzeitig dreht sich die Schraube mit hoher Geschwindigkeit, um die Rohstoffe zu scheren und zu kneten, so dass die Rohstoffe allmählich zu einem gleichmäßigen Kunststoffschmelzen schmelzen. Wenn die Plastikschmelze den festgelegten Anforderungen an die Temperatur und Fließfähigkeit entspricht, injiziert die Schraube der Injektionsformmaschine die Kunststoffschmelze schnell unter hohem Druck in die Schimmelpilzhöhle. Nach Abschluss der Injektion wird ein bestimmter Haltedruck beibehalten, um die durch die Abkühlung und Schrumpfung der plastischen Schmelze im Hohlraum verursachte Volumenspalt auszugleichen, um die dimensionale Genauigkeit des Rahmens zu gewährleisten.

4. Kühlung, Einstellung und Demolding

Nach Abschluss des Injektionsformels beginnt das Kühlsystem in der Form zu funktionieren. Das kühlende Wasser im kühlenden Wasserkanal nimmt die Wärme der Kunststoffschmelze im Hohlraum weg, so dass die Kunststoffschmelze allmählich abkühlt und verfestigt und einen Rahmen bildet, der mit der Form der Formhöhle entspricht. Nach der Dicke und den Materialeigenschaften des Rahmens ist eine vernünftige Kühlzeit festgelegt (normalerweise zehn Sekunden bis einige Minuten). Nachdem der Frame -Leerraum vollständig verfestigt wurde, treibt die Injektionsformmaschine die Form zum Öffnen an, und der Rahmenrose wird durch den Ausschließmechanismus (wie Ejektorstifte, Ejektorplatten) in der Form durch den Ausschließmechanismus ausgeworfen und den Demolding -Prozess abgeschlossen.

5. Nachbearbeitung und Montage

Die Oberfläche des Rahmens nach dem Demolding kann Gate-Markierungen, Blitz (überschüssige Kunststoff-Grat) usw. haben, für die Nachbearbeitung erforderlich ist: Verwenden Sie zunächst ein spezielles Werkzeug- oder Schleifgerät, um das Tor und den Blitz zu entfernen, und polieren Sie dann die Oberfläche des Rahmens (z. B. manuelles Polieren, mechanisches Polieren), um die Rahmenoberfläche glatt und glänzend zu machen. Für Rahmen mit speziellen Erscheinungsanforderungen, Oberflächenbehandlungsprozessen wie Malerei, Screen -Druck (Druckmuster oder Logos) und Elektroplatten können ebenfalls durchgeführt werden. Geben Sie nach Abschluss der Nachbearbeitung in die Montagestufe ein: Installieren Sie die Objektive (optische Linsen, die gemäß den Strombedürfnissen verarbeitet werden) in die Linsenrille des Rahmens und passen Sie die Position der Linsen an, um das Zentrieren zu gewährleisten. Installieren Sie dann Zubehör wie Tempel, Scharnier und Nasenpad, fixieren Sie sie mit Schrauben oder Schnappverbindungen und führen Sie schließlich das Debuggen des Gesamtdebuggens durch (z. B. das Eröffnungs- und Schließgrad des Tempels und die Höhe des Nasenpads), um sicherzustellen, dass die Brille angenehm zu tragen und normal zu arbeiten.

P & M -Plastik -Injektionsformgläser (Spezifikation)

P & M Plastikeinspritzgutgläser und Anwendung

Hauptmarktanwendungsszenarien

（1） Täglicher Markt für Verbraucherbrillen

In der Myopiegläser, Hyperopiegläser und presbyopische Gläser, die täglich die öffentliche Plastik -Injektionsbrille getragen hat, belegen die Schimmelpilzbrille einen großen Anteil. Ihre vielfältigen Stile und erschwinglichen Preise können den Bedürfnissen von Verbrauchern verschiedener Altersgruppen erfüllen: Jugendliche bevorzugen hellfarbene und modische Frames (wie TR90-Rahmen mit Cartoon-Mustern), Verbraucher mittleren Alters achten mehr Aufmerksamkeit auf den Komfort und die Praktikabilität der Frames (wie leichte PC-Rahmen), und ältere Verbraucher tendieren dazu, ABS-Frames zu wählen, die von ABS-Frames sind, die von Bauchmuskeln sind, die von der Bauchmuskulatur sind und die von der Abs und zu säubert, und säuberisch sind. Gleichzeitig sind mit dem Aufstieg der "Erscheinungswirtschaft" auch Plastik -Injektionsformgläser zu Modezubehör geworden, und viele Verbraucher werden unterschiedliche Rahmenstile entsprechend ihren Verbandstilen entsprechen und das kontinuierliche Wachstum des täglichen Verbrauchermarktes fördern.

（2） Funktionalbrille Feld

In funktionellen Feldern wie Sportgläser, blendem Lichtgläsern und Sicherheitsschutzgläser nehmen die Plastik-Injektionsformgläser eine wichtige Position mit ausgezeichneter Leistung ein. Sportbrillen verwenden meist TR90 -Materialien, um Frames zu erstellen, und deren Aufprallfestigkeit sowie hohe und niedrigen Temperaturfestigkeit können sich an verschiedene Sportszenarien wie Laufen, Radfahren und Skifahren anpassen, und das leichte Design kann die Belastung während des Sports verringern. Die Rahmen von Anti-Blau-Lichtbrillen sind häufig mit Anti-Blau-Lichtbeschichtungen ausgestattet, und die enge Kombination der Beschichtung und der Rahmen wird durch den Injektionsformprozess realisiert, um das von elektronischen Bildschirmen emittierte blaue Licht effektiv zu blockieren. Sicherheitsschutzgläser (z. B. industrielle Schutzbrille, Laborschutzbrille) werden mit hochfesten PC-Materialien inspritzgemacht, und der Rahmen kann externe Auswirkungen widerstehen, die Augensicherheit schützen und in der industriellen Produktion, in wissenschaftlichen Forschungsexperimenten und anderen Szenarien häufig eingesetzt werden.

Anpassungsprozess

Fabrik & über uns

Das Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Schimmelpilzstadt, Plastikkingdom, in der südlichen Spitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, dem östlichen Hafen von Ningbo, einer engen Doppellinie der State Road 329 an Land, See und Luftverkehr in ein Netzwerk, um den Transport zu ermöglichen.

Durch die reichlich vorhandene technische Stärke, die wissenschaftlichen Managementmethoden und der gute After-Sales-Service vertrauen und begrüßt von Kunden aus aller Welt zutiefst und begrüßt. P & M enthält ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Schimmelpilzdesign, Kunststoffprodukte und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind Design und Herstellung von Kunststoffform, Kunststoffprodukt und Metallprodukt. 90% Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren für die Forschung von Rohstoffen verpflichtet. Das Unternehmen hat ein eigenes Markenzeichen und Dutzende von Patenten und bietet bequemere technische Unterstützung für die Schimmelpilzherstellung und die Produktion. P & M startete das Inlandsgeschäft aus dem Jahr 2008 mit dem Namen Shundi Mold Factory. Und eröffnete den internationalen Markt aus dem Jahr 2014. Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

P & M haftet an marktorientiertem zur Quanlität des Lebens und konzentriert sich auf den Qualitätsdienst und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte, die entschlossen sind, ein besseres Unternehmensimage zu errichten, und unsere Freunde im In- und Ausland, um eine breite Palette von Wirtschaftsbörsen und Zusammenarbeit zu führen, schaffen brillant.

Verpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung.

Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Auf See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert etwa 5-12 Tage.

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage.

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage.

In den amerikanischen Ländern dauert etwa 28-35 Tage.

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage.

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

P & M -Fahrradteile, die sich um Kinder konzentrieren, die Sicherheit, Gesundheit und Spaß ausbalancieren und der schönen Kindheit der Kinder eine helle Farbe verleihen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um unseren Kindern zu dienen.

Der Weg des Wachstums eines Kindes ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir machen alle Arten von 3D -Design, 3D -Druck- und Plastikmodellwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5.Welche Dienste können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, um alle Ihre Anfragen im fließenden Englisch zu beantworten.

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.