Kunststoffeinspritzteile Formteile

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige kundenspezifische Plastik-Injektionsteile formen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Kunststoff -Injektionsteile Formprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Die Injektionsformung von Kunststoffteilen ist ein effizienter und weit verbreiteter Herstellungsprozess. Sein Kern liegt in schnell und präzise replizierenden Kunststoff -Rohstoffen in Teile der erforderlichen Form durch Injektionsformmaschinen und Formen. Ein vollständiger und reifer Injektionsformprozess ist weit mehr als nur der "Injektion" -Schuf. Es handelt sich um ein umfassendes System, das das Projektmanagement, das Engineering -Design, die Produktion und das Management sowie das Qualitätsmanagement abdeckt.

Ein vollständiger und qualitativ hochwertiger Injektionsformprozess folgt einem klaren Weg vom Konzept zur Lieferung

Stoppen Sie zwei: Schimmeldesign und Herstellung

Dies ist der Kernverbindung bei der Umwandlung von Design in physische Werkzeuge. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Produkts.

Schimmeldesign

Moldflow -Analyse (Moldflow): Vor der Formöffnung wird die CAE -Software zur Simulation der Füllung, Kühlung, Schrumpfung und Verzerrung von Kunststoff in der Form verwendet. Dies kann potenzielle Defekte (wie Kavitation, Schweißmarken und Schrumpfung) im Voraus vorhersagen und adressieren, die Gate -Position, das Kühlsystem und die Haltedruckstrategie optimieren und die Kosten und das Risiko von Formtests erheblich verringern.

Strukturelles Design: Entwerfen Sie die Formbasis, Hohlraum/Kern, Schieberegler (um laterales Umkippen zu handhaben), geneigter Oberteil (um interne Umkolpern zu bewältigen), Kühlwasserkreis, Abgasanlage usw.

Schimmelpilzverarbeitung und -baugruppe

Präzisionsbearbeitung: Kernkomponenten wie Formkerne und Einsätze werden unter Verwendung von Prozessen wie CNC (numerisches Steuermahlen), EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) und Drahtschneiden verarbeitet.

Oberflächenbehandlung: Führen Sie die erforderlichen Behandlungen auf der Hohlraumoberfläche durch, wie z. B. Spiegelpolieren (für transparente Teile), VDI -Ätzen (wie Lederstruktur, Orangenschale -Textur) oder Feuermuster.

Formbaugruppe (Anpassung): Genau alle Teile in einen vollständigen Satz von Formen zusammenstellen, um sicherzustellen, dass alle sich bewegenden Komponenten (Schieberegler, geneigte Oberteile) reibungslos und ohne Fehler arbeiten.

STOP 3: Test- und Prozessoptimierung

Dies ist ein entscheidender Schritt zur Überprüfung der Form und zur Formulierung des Produktionsprozesses.

Erster Formstudium (T0): Installieren Sie die Form auf der Injektionsformmaschine, führen Sie das erste Debuggen mit Produktionsmaterialien durch und erstellen Sie die erste Probenstapel.

Beispielbewertung und Debugging

Dimensionsmessung: Verwenden Sie Geräte wie eine dreikoordinierte Messmaschine (CMM) und ein zweidimensionales Bildmessinstrument, um die wichtigsten Abmessungen zu überprüfen.

Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie Defekte wie Materialknappheit, Blitz, Schrumpfung, Luftstreifen und Silberstreifen.

Funktionstests: Führen Sie Tests wie Montage und Festigkeit durch.

Prozessanpassung: Basierend auf den Probenproblemen stellen Sie Parameter wie Injektionsgeschwindigkeit, Druck, Temperatur und Zeit ein (doe experimentelle Entwurfsmethode wird häufig zur effizienten Prozessoptimierung verwendet).

Engineering Bestätigung (EVT) und Parametersperrung: Senden Sie die Proben zur Bestätigung an den Kunden und machen Sie Formänderungen und Prozessoptimierungen auf der Grundlage von Feedback. Die endgültigen optimierten Parameter werden in der Injektionsformprozess -Zustandstabelle als Massenproduktionsstandard aufgezeichnet.

Stopp 4: Massenproduktion und Prozesskontrolle

Die Stufe der Gewährleistung einer stabilen, effizienten und qualitativ hochwertigen Leistung.

Formzyklus: Schimmelschließung → Injektion → Druckhaltung → Kühlung → Formöffnung → Ausstoß → Teilentfernung (automatisch durch die mechanische Hand abgeschlossen).

Statistische Prozesskontrolle (SPC):

Überwachung des wichtigsten Prozessparameters: Überwachung und Aufzeichnung der Einspritzzeit, Spitzeninjektionsdruck, Materialtemperatur usw., um die Prozessstabilität sicherzustellen.

Erster Artikelprüfung (FAI): Zu Beginn jeder Verschiebung oder nach Schimmelpilzwechsel wird eine umfassende Inspektion des ersten Produkts durchgeführt.

Hin- und Rückinspektion: Führen Sie regelmäßig zufällige Überprüfungen für Produkte (Erscheinung, Größe) durch.

Qualitätskontrolldiagramm: Verwenden Sie Kontrolldiagramme wie X-R, um die Stabilität der wichtigsten Produktabmessungen zu überwachen, abnormale Trends im Voraus zu erkennen und eine vorbeugende Qualitätskontrolle zu erreichen.

Stopp 5: Qualitätssicherung und Lieferung

Vollständige Inspektion und Verpackung: Führen Sie 100% visuelle Inspektion auf die Produkte durch oder lassen Sie sie durch AOI -Geräte (automatische optische Inspektion) inspiziert und packen Sie sie dann nach Bedarf ein.

Ausgangsinspektion (OQC): Durchführen von Probenahmeprüfungen auf Chargen, die übertragen werden sollen, um sicherzustellen, dass sie die Kundenspezifikationen erfüllen.

Dokumenten Lieferung: Stellen Sie die erforderlichen Qualitätsdokumente zusammen mit den Waren wie dem Sendungsinspektionsbericht (OQC -Bericht), Materialzertifizierung (COC) usw. zur Verfügung.

Wir sind ein Kunststoff-Injektionsteileformhersteller, der qualitativ hochwertige Kunststoff-Injektionsteile formuliert. Solange Sie Plastik -Injektionsteileformprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.