Plastikeinspritzgiftformung

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden qualitativ hochwertige kundenspezifische Plastik-Injektions-Stift-Formprodukte zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Für Plastik -Injektions -Stift -Formprodukte können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Der Injektionsformprozess für Plastikstifte ist ein klassischer und hocheffizienter Massenproduktionsprozess. Die Kernmerkmale sind hohe Automatisierung, Koordination mit mehreren Komponenten und ein kompromissloses Streben nach ästhetischer Qualität.

Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung des Kunststoff -Stift -Injektionsformprozesses, das speziell die einzigartigen Eigenschaften von Stiften hervorhebt.

Komplettes Kunststoff -Stift -Injektionsformprozess

Ein typischer Plastikstift besteht typischerweise aus mehreren Komponenten, einschließlich der Kappe des Laufs, der Kappe und der Nachfüllung. Jede Komponente benötigt ihren eigenen Form- und Injektionsformprozess. Der gesamte Vorgang kann in drei Stufen unterteilt werden: Komponenteninjektionsform → Baugruppe → Verpackung.

Stufe 1: Komponenten -Injektionsform (Schlüsselfertigung)

Dies ist die Phase, in der die einzelnen Plastikteile des Stifts hergestellt werden. Obwohl die Struktur des Stifts einfach ist, stellt sie hohe Anforderungen an das Aussehen (Farbe, Finish) und Abmessungen (insbesondere für die Kompatibilität mit der Nachfüllung).

1. Materialvorbereitung

Gemeinsame Materialien:

ABS: häufig für Fässer und Kappen verwendet. Es bietet hohe Stärke, gute Zähigkeit und ist leicht färbt. Die Oberfläche kann elektropliert oder sprühbeschichtet werden.

Polystyrol (PS): Es wird üblicherweise für transparente Stiftfässer (z. B. Textmarker) verwendet und bietet kostengünstige und ausreichende Steifigkeit, ist jedoch relativ spröde.

Polypropylen (PP): Es wird üblicherweise für Nachfüllkappen oder einige bewegliche Teile verwendet und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Scharniereigenschaften (widerstanden wiederholtes Biegen).

Modifizierte Materialien: Masterbatches, Fluoreszenzmittel und Härtungsmittel werden häufig dem Grundmaterial hinzugefügt, um die spezifischen Farb- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.

Materialverarbeitung: Das Material muss getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen, um "Silberstreifen" oder Blasen im geformten Produkt zu verhindern.

2. Schimmelpilzeigenschaften

Familienform: Die Stiftteile sind klein, sodass Formen normalerweise ein hocheffizientes Design verwenden, das mehrere oder sogar Dutzende von Teilen aus einer einzelnen Form erzeugt und die Produktion stark erhöht.

Hot Runner System: Standardkonfiguration. Dadurch wird die Notwendigkeit eines Angaus (Spru -Material) erforderlich, konserviert Rohstoffe und ermöglicht eine vollständig automatisierte Produktion.

High-Finish-Hohlraum: Die Hohlraumoberfläche benötigt einen Spiegelpoly, um eine glatte, glänzende und makellose Oberfläche zu gewährleisten.

Präzisionsausstoß: Ausstrahlungsstifte werden normalerweise im Stift im Inneren oder im Stift versteckt, um ein makelloses Finish zu gewährleisten.

3.. Injektionsformprozess

Fütterung und Trocknung: Plastikpellets werden über eine automatische Saugmaschine in einen Trichter eingespeist und getrocknet.

Injektionsform: geschmolzene Kunststoff wird in die Formhöhle injiziert. Die Zykluszeit ist extrem kurz, normalerweise nur ein Dutzend bis dreißig Sekunden.

Trocknen und Kühlung: Nach einer kurzen Halteperiode kühlt das Teil und setzt innerhalb der Form.

Schimmelpilzöffnung und Auswurf: Die Form öffnet sich und das Teil wird von Ausweisern ausgeworfen. Ein Roboter oder ein automatisiertes Gerät entfernt es dann und legt es in einen Behälter oder vermittelt es direkt an die Montagelinie.

Zweite Stufe: Montage & Druck

Nach einer kurzen Ruhezeit (zur Belastung) tritt der geformte Teil in die Montagestufe ein.

Zweite Baugruppe:

Kleine Metallteile wie die Nachfüllfeder und die NIB können mit den Kunststoffteilen zusammengesetzt werden, um das Nachfüllmodul zu bilden.

Der Stiftclip wird auf die Stiftkappe geschnappt.

Endversammlung:

Die Nachfüllung ist in den Stiftlauf eingebaut.

Die Stiftkappe ist auf den Lauf angebracht.

Der gesamte Vorgang wird in der Regel an einer automatisierten Montagelinie abgeschlossen, einschließlich der Vibrationsplatten -Fütterung, des Roboter -Griffs und der Pressebaugruppe.

Oberflächenbehandlung/Druck:

Tampographie: Der häufigste Prozess. Wird verwendet, um Markenlogos, Muster, Modellnummern usw. auf dem Lauf zu drucken. Eine weiche Silikonspitze überträgt Tinte von einem Muster auf einer Stahlplatte auf die ungleichmäßige Oberfläche des Laufs.

Malerei: Farbe oder ein besonderes Gefühl auf den Lauf (z. B. gummierte Farbe).

Plattierung: Hinzufügen eines metallischen Glanzes (z. B. Chrom oder Gold) zur Kappe oder der Nib.

Stufe 3: Qualitätskontrolle und Verpackung

Qualitätskontrolle:

Aussehensprüfung: Manuelle oder maschinelle Sehprüfung wird verwendet, um Kratzer, Schrumpfung, Farbvariationen und Flecken zu überprüfen.

Funktionstests: Überprüft, ob der Stift reibungslos schreibt, der Clip ist elastisch und die Kappe öffnet sich und schließt reibungslos.

Dimensionsprüfung: Verwenden Sie Tools wie Bremssättel, um die kritischen Abmessungen zu überprüfen.

Verpackung:

Automatische Verpackungsmaschinen packen Stifte in Blasenpakete oder Papierkarten ein.

Die Verpackung geht dann zu Kartons und Verpackungen zur Speicherung.

Kernflussdiagramm:

Kunststoffkörnchen + Masterbatch → Trocknen → Schmelzen in der Injektionsformmaschine → Injektion in die Form → Kühlung und Formteile → Roboterentfernung → (temporäre Speicher) → automatisierte Montage → Padendruck von Logo → Funktions- und Aussehensprüfung → Blisterverpackung → Verpackung und Lagerung → Packung und Lagerung

Einzigartige Merkmale von Stiftspritzguss:

Extreme Effizienz: Die Nutzung von Multi-Cavity-Formen und Hot Runner-Technologie, die Produktionseffizienz ist extrem hoch und die Kosten werden sehr niedrig gehalten.

Erste Aussehen: Oberflächendefekte (Schrumpfung, Blitz, Luftspuren) sind verboten, und die Formen erfordern eine Spiegelfinish.

Hoch automatisiert: Von der Entfernung von Schimmel bis zur Montage und Verpackung erfordert der gesamte Prozess praktisch keine menschliche Intervention, eine typische Anwendung einer "dunklen Fabrik".

Materialvielfalt: Basierend auf den verschiedenen Teilen und Funktionen der Stifte ist eine flexible Auswahl verschiedener Kunststoffmaterialien erhältlich.

Wir sind ein Plastik-Injektions-Stift-Formfassungshersteller, der hochwertige Kunststoff-Injektions-Stift-Formteile bietet. Solange Sie Plastik -Injektions -Stift -Formprodukte anpassen/entwickeln möchten, können Sie uns finden. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.

Kunststoffeinspritzformherstellung

Plastikformspezifikationen

Schimmeldesign:

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind maßgeschneiderte Kunststoffschimmelfabrik. Unsere Fabrik ist Plastikeinspritzform. Wir haben 17 Jahre Erfahrung in professionellen kundenspezifischen Plastikschimmel und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind maßgeschneiderte Plastikformlieferant. Wir können einen benutzerdefinierten Kunststoffformservice anbieten. Unsere Fabrik kann die inspritzgeformten Kunststoffteile herstellen, und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir haben mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können One -Stop -Service aus Produktdesign - Schimmelherstellung - Produktproduktion - Produktverpackung - Transport anbieten. Wir haben eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Schimmelpilzservice, Kunststoffform-Design und -herstellung. Plastische Produktproduktion, Produktdesign, Schimmelpilzdesign, Anpassung der Blasform, Anpassung der Rotationschimmel, die Anpassung der Schimmelpilze. 3D -Druckdienste, CNC Manufacturing Services, Produktverpackung, maßgeschneiderte Verpackung, Versandservices.

Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.

Q3. Wie lange dauert die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns eine Formprobe liefern. Wir helfen Ihnen dabei, das 3D -Zeichnungsdesign zu beenden.

Q5. Wie kann ich vor dem Versand die Qualität der Produkte sicherstellen?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein.

Wir liefern Ihnen ein Video für Produktionsprozessdetails umfassen Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Packdetails usw.

Q6. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.

F7: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

A: 1. Wir führen von guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.