Werkstatt zur Herstellung von Kunststoffformen

Im Bereich der Präzisionsstrukturbauteilfertigung genügt ein einzelner Werkstoff häufig nicht den Verbundanforderungen „hochfeste Verbindung + komplexe Strukturumformung“. Die Herstellung von Kunststoffformen (allgemein bekannt als „Insert-Spritzguss“) ist ein Verfahren zur „Kunststoff-Metall-Integration“, bei dem vorgefertigte Metalleinsätze (wie Muttern, Bolzen, Anschlüsse) präzise in einer Form fixiert und dann geschmolzener Kunststoff eingespritzt wird, um sie zu umhüllen, wodurch letztendlich ein „metallverstärktes, kunststoffgeformtes“ Verbundprodukt entsteht. Diese Technologie behält nicht nur die Kerneigenschaften hoher Festigkeit und hoher Leitfähigkeit von Metallen bei, sondern nutzt auch die Vorteile der leichten und komplexen Struktur von Kunststoffen und ersetzt so den ineffizienten Modus der traditionellen „Kunststoffformfertigungswerkstatt“ vollständig. Es wird häufig in Bereichen wie Automobilen, Elektronik und Haushaltsgeräten eingesetzt, die eine hohe Verbindungsstärke und Integration erfordern.

Unter Kunststoffformenbau versteht man den Spritzgussprozess, bei dem vorgefertigte Metalleinsätze (z. B. Messingmuttern, Edelstahlschrauben, Kupferklemmen usw., die im Voraus in bestimmte Formen verarbeitet werden müssen) und thermoplastische Materialien (z. B. PA, POM, ABS usw.) als Rohmaterialien verwendet werden und durch den Prozess „Einsatzpositionierung → Formspannen → Kunststoffeinspritzung → Kaltaushärtung → Produktentformung“ Metalleinsätze fest mit Kunststoff verbunden werden. Sein Hauptziel besteht darin, „einmaliges Formen von Kunststoffstrukturen + präzises Einbetten von Metallkomponenten“ zu erreichen und gleichzeitig die Funktionen des Produkts (wie Gewindeverbindung, Leitfähigkeit und Tragfähigkeit) zu erfüllen, das Risiko von Lücken und Lockerheit bei der herkömmlichen Montage zu beseitigen und die Produktionseffizienz und Produktzuverlässigkeit zu verbessern.

P&M Kunststoffformenbau – Einführung

1. Vorbereitende Vorbereitung: Vorverarbeitung eingebetteter Komponenten und Debugging von Formen (wichtige Grundlagen)

Die Vorbereitung wirkt sich direkt auf die Qualität des nachfolgenden Formens aus, und besonderes Augenmerk sollte auf die Verarbeitung der Einsätze und die Genauigkeit der Formen gelegt werden.

Vorbehandlung von Metalleinlagen:

Reinigen und Entfetten: Metalleinsätze können während der Verarbeitung restliche Ölflecken und Eisenspäne aufweisen, die gründlich durch Ultraschallreinigung (mit neutralem Entfettungsmittel, Temperatur 50–60 °C, Dauer 5–10 Minuten) oder Lösungsmittelwischen (z. B. Alkohol) gereinigt werden müssen, um zu verhindern, dass Ölflecken die Verbindung zwischen Kunststoff und Metall beeinträchtigen (Ölflecken können Blasen und Delaminierung auf der Klebefläche verursachen).

Oberflächenbehandlung (nach Bedarf): Abhängig von der Art des Kunststoffs und den Anforderungen der Arbeitsbedingungen wird eine Oberflächenbehandlung an den Einsätzen durchgeführt, z. B. eine Vernickelung von Messingeinsätzen (zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Verbindungsfestigkeit), eine Passivierung von Edelstahleinsätzen (Oxidationsschutz) und eine Verzinkung von Eiseneinsätzen (Rostschutz). Nach der Behandlung ist darauf zu achten, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist und die Rauheit der Norm entspricht;

Größenprüfung: Verwenden Sie Messschieber oder automatisierte Prüfgeräte, um die Größe des Einsatzes zu überprüfen (z. B. Innendurchmesser der Mutter, Anschlussdicke), Produkte außerhalb der Toleranz zu entfernen (die Größentoleranz sollte innerhalb von ± 0,03 mm liegen) und Positionierungsfehler aufgrund ungenauer Einsatzgröße zu vermeiden;

2. Eingebettete Positionierung: Automatisierte Zuführung und präzise Fixierung (Kernprozess)

Die eingebettete Positionierung ist die „Lebensader“ des eingebetteten Spritzgusses, und Positionierungsabweichungen können direkt zu Produktausschuss führen. Dies wird normalerweise durch automatisierte Geräte erreicht:

3. Kunststoffspritzguss: An Metalleigenschaften angepasste Parametersteuerung (wichtiger Link)

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Metalleinlegern kann das Füll- und Abkühlverhalten von Kunststoffen verändern und eine gezielte Anpassung der Spritzgussparameter erforderlich machen.

4. Druckhalten und Abkühlen: Sicherstellen einer festen Verbindung und Dimensionsstabilität (Kerngarantie)

Druckhaltung und Kühlung müssen den „Ausgleich der plastischen Schrumpfung“ und den „Einfluss der thermischen Leitfähigkeit des Metalls“ ausgleichen, um Lücken an der Verbindungsoberfläche zu vermeiden.

5. Entformung und Nachbehandlung: Verbundprodukte schützen und wichtige Leistungsmerkmale testen

Beim Entformen sollte eine Trennung zwischen den eingebetteten Teilen und dem Kunststoff vermieden werden und bei der Nachbearbeitung sollte der Schwerpunkt auf der Verbindungsqualität und der Maßhaltigkeit liegen.

P&MPlastic Formenbau (Spezifikation)

P&M Kunststoff-Formenbauwerkstatt Funktion und Anwendung

1. Automobilbereich: hochfeste Komponenten, die rauen Arbeitsbedingungen standhalten

Die Automobilindustrie ist das Kernanwendungsszenario für das Spritzgießen von Metalleinsätzen, das rauen Umgebungen wie Vibrationen, hohen und niedrigen Temperaturen sowie Ölverschmutzung standhalten muss.

2. Im Bereich Elektronik und Haushaltsgeräte: hochpräzise Verbindung und leitende Integration

Der Bereich Elektronik und Haushaltsgeräte erfordert „Miniaturisierung, hohe Integration und geringe Fehler“, und das Spritzgießen von Metalleinsätzen kann eine präzise Verbindung und Funktionsintegration erreichen.

3. Industrielle und mechanische Bereiche: tragende und verschleißfeste Verbundbauteile

Im Bereich Industriemaschinen sind hohe Belastbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer gefragt. Metallspritzguss kann einige Metallkomponenten ersetzen, um eine Gewichts- und Kostenoptimierung zu erreichen.

4. Bereich medizinischer Geräte: Sicherheits- und Präzisionsverbundkomponenten

Medizinische Geräte müssen „steril, korrosionsbeständig und zuverlässig verbunden“ sein, und das Spritzgießen von Metalleinsätzen kann die Sicherheitsstandards medizinischer Qualität erfüllen.

5. Verbraucher- und Smart-Home-Bereiche: Komponenten, die Handgefühl und Haltbarkeit in Einklang bringen

Verbraucher- und Smart-Home-Produkte erfordern „gute Haptik, gutes Aussehen und starke Haltbarkeit“, und das Spritzgießen von Metalleinsätzen kann die Produkttextur und die Lebensdauer verbessern.

Anpassungsprozess

Fabrik&Über uns

NingBo Plastic Metal Product Co.,Ltd (P&M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Mold City, dem Plastic Kingdom, an der Südspitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, östlich des Hafens von Ningbo. Die enge Doppellinie der State Road 329 verbindet Land-, See- und Luftverkehr in einem Netzwerk, um den Transport zu erleichtern.

Aufgrund der umfassenden technischen Stärke, der wissenschaftlichen Managementmethoden und des guten Kundendienstes genießt das Produkt großes Vertrauen und wird von Kunden aus der ganzen Welt begrüßt. P&M verfügt über ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Formenbau, Herstellung von Kunststoffprodukten und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffformen, Kunststoffprodukten und Metallprodukten. 90 % der Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Seit vielen Jahren engagiert sich das Unternehmen in der Rohstoffforschung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Marke und Dutzende Patente und bietet bequemeren technischen Support für den Formenbau und die Produktproduktion. P&M begann 2008 mit dem Inlandsgeschäft unter dem Namen Shundi Mould Factory. Und haben ab 2014 den internationalen Markt eröffnet. Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

P&M orientiert sich marktorientiert an der Qualität des Lebens und konzentriert sich auf qualitativ hochwertigen Service und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Wir sind entschlossen, ein besseres Unternehmensimage zu schaffen, und unsere Freunde im In- und Ausland führen ein breites Spektrum an Geschäftsaustauschen und Kooperationen durch, um brillante Ergebnisse zu erzielen.

Verpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Auf dem Luftweg dauert die Lieferung 3-7 Tage.

Der Versand der Ware kann per DHL, Fedex, UPS erfolgen.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage.

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18 bis 25 Tage.

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20–28 Tage.

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage.

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage.

In afrikanische Länder dauert der Transport etwa 30-35 Tage.

P&M-Fahrradteile konzentrieren sich auf Kinder und vereinen Sicherheit, Gesundheit und Spaß mit dem Ziel, der schönen Kindheit von Kindern eine leuchtende Farbe zu verleihen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen im Dienste unserer Kinder.

Der Weg des Kindeswachstums ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten einkaufen?

Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit allen Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5.Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.