Spezialist für Kunststoffumspritzung

Willkommen bei einem spezialisierten Anbieter hochpräziser Kunststoff-Insert-Molding-Lösungen. Wir sind kein allgemeines Handelsunternehmen; Wir sind Spezialist und Fertigungspartner für Kunststoffumspritzungen und konzentrieren uns auf die Herstellung kundenspezifischer Kunststoffkomponenten und funktionaler Unterbaugruppen, die Metall- oder andere Einsätze direkt in das Formteil integrieren. Unsere Expertise liegt in der Bereitstellung von Zuverlässigkeit, Komplexität und Wert auf Komponentenebene.

Unser Kerndienst: Technische Komponenten und integrierte Baugruppen

Spezialist für Kunststoffumspritzung und Herstellung der kritischen Kunststoffteile, die Ihre Produkte zum Funktionieren bringen. Unsere Hauptleistung ist die Herstellung von fertigen, einbaufertigen Kunststoffbauteilen mit umspritzten Einlegeteilen. Wir bieten auch sekundäre Montagedienste (wie Ultraschallschweißen, Presspassen oder Kleben) an, um komplexere Unterbaugruppen zu liefern, wodurch Ihre Lieferkette vereinfacht und die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.

Anpassung und Komponentenarchitektur

Jedes Teil ist auf Ihre spezifische Funktion zugeschnitten. Wir analysieren und optimieren die gesamte Struktur hinsichtlich Herstellbarkeit und Leistung:

Vorsprünge und Rippen: Entwickelt für ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und gewährleistet sichere Befestigungspunkte für Schrauben oder Einsätze, ohne Einsenkungen oder Hohlräume zu verursachen.

Wandabschnitte: Mit gleichmäßiger Dicke versehen, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten, Verformungen zu minimieren und kritische Toleranzen einzuhalten.

Tore und Auswurfpunkte: Strategisch platziert, um kosmetische Defekte und Spannungskonzentrationen in Funktionsbereichen zu minimieren.

Design der Einsatzschnittstelle: Wir entwickeln die Kunststoffgeometrie (Hinterschnitte, Rändelungen, Öffnungen), um den Einsatz sicher an Ort und Stelle zu fixieren und ein Drehen oder Herausziehen unter Drehmoment und Zugbelastung zu verhindern.

Montagemerkmale: Scharniere, Schnappverbindungen, Ultraschallhörner und Ausrichtungsstifte können direkt in das Teiledesign integriert werden, um eine nahtlose anschließende Montage zu ermöglichen.

Materialwissenschaft für überlegene Leistung

Die Materialauswahl hängt von der Endanwendungsumgebung Ihrer Komponente und den Eigenschaften des Einsatzes ab. Wir führen Sie zum optimalen Polymer:

Technische Thermoplaste: PBT, PET (Valox®, Rynite®) – Hervorragende elektrische Eigenschaften, hohe Hitzebeständigkeit für Steckverbinder und Sensoren. Nylon (PA6, PA66, glasfaserverstärkt) – Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für Zahnräder und Strukturgehäuse. PPS, PEEK – Außergewöhnliche chemische und thermische Stabilität für anspruchsvolle Automobil-/Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Hochleistungsgüter: Polycarbonat (PC) – Schlagfestigkeit und Klarheit. PC/ABS-Mischungen – ein ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und guter Ästhetik für Gehäuse der Unterhaltungselektronik.

Halbkristallin vs. amorph: Wir wählen basierend auf Dimensionsstabilität, chemischer Beständigkeit und kosmetischen Anforderungen aus. Teilkristalline Materialien (Nylon, PBT) bieten eine bessere chemische Beständigkeit, aber eine höhere Schrumpfung.

Der Insert-Molding-Prozess: Unser technischer Vorteil

Beim Einlegeformen handelt es sich um einen einzelnen, automatisierten Prozess, bei dem ein vorgefertigter Einsatz (Metall, Keramik oder ein anderer Kunststoff) in die Form eingelegt und Thermoplast eingespritzt wird, um um ihn herum ein dauerhaftes, monolithisches Teil zu bilden.

Wichtige Prozessvorteile:

Unübertroffene Teileintegrität: Erzeugt eine stärkere und zuverlässigere mechanische Verbindung zwischen Kunststoff und Einsatz im Vergleich zum Einpressen nach dem Formen. Der Kunststoff schrumpft beim Abkühlen auf den Einsatz und erzeugt so eine enorme Haltekraft.

Eliminierung sekundärer Arbeitsgänge: Kombiniert mehrere Montageschritte (Einsetzen, Kleben, Vernieten) in einem, wodurch Arbeitsaufwand, Fehler und Kosten drastisch reduziert werden.

Erweiterte Designfreiheit: Ermöglicht komplizierte Geometrien, die bei herkömmlicher Montage unmöglich oder unerschwinglich wären. Einsätze können teilweise freiliegend oder vollständig eingekapselt sein.

Hervorragende Abdichtung und Isolierung: Der Kunststoff umfließt den Einsatz und sorgt so für eine vollständige Abdichtung, die Korrosion und Leckagen verhindert und für elektrische Isolierung sorgt.

Konsistenz und Effizienz: Ein hochautomatisierter Prozess, der sicherstellt, dass jedes Teil in jedem Durchgang mit der gleichen Qualität und Verbindungsstärke hergestellt wird.

Warum mit uns zusammenarbeiten?

Unsere Differenzierung liegt in unserer fokussierten Expertise auf Komponentenebene. Wir bieten im Vorfeld eine Design for Manufacturability (DFM)-Analyse an, besitzen die Werkzeuge und die Verfahrenstechnik und führen eine strenge Qualitätskontrolle durch, um Teile zu liefern, die in Ihrem Endprodukt zuverlässig funktionieren. Vom Prototyping bis zur Großserienfertigung stellen wir sicher, dass Ihre kundenspezifischen umspritzten Komponenten kostengünstig, robust und pünktlich geliefert werden.

Wir sind Hersteller von Kunststoffformen und können kundenspezifische Formendienstleistungen anbieten. Wir können Spritzgussformen, Blasformen, Rotationsformen und Druckgussformen herstellen.

Für kundenspezifische Spritzgussformen können wir professionelle kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen anbieten. In der Regel werden Kunststoffspritzgussformen mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Als Formmaterialien für Spritzgussformen stehen P20, 718, S136, H13 usw. zur Auswahl. Das Formmaterial spiegelt die Lebensdauer der Form und die Materialanforderungen des Produkts wider.

Für Teile, die eine Blasformfertigung erfordern, können wir auch professionelle kundenspezifische Blasformdienstleistungen anbieten.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Herstellung von Spritzgussformen

1.Wir kommunizieren Produktdesign nach Mustern/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wurde, führen wir das Formendesign durch und bieten alle Arten von Spritzgussformen, Blasformen, Silikonformen und Druckgussformen an.

3. Materialbeschaffung, Stahlschneiden und Grundwerkzeuge für die Formgebung.

4.Formmontage

5.Inspektion, Verfolgung und Kontrolle der Formenverarbeitung.

6. Wir teilen Ihnen den Termin des Formversuchs mit und senden Ihnen zusammen mit der Probe den Musterinspektionsbericht und die Einspritzparameter zu.

7. Ihre Anweisungen und Versandbestätigung.

8. Bereiten Sie die Form vor dem Verpacken vor.

Spezifikation für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

1. Professionelle Hersteller-, Design-, Produktions-Spritzguss- und Stanzform-Qualitätskontrolle

2. reiche Exporterfahrung im Kunststoffspritzguss und in der Stanzform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: einzeln oder gemäß Ihren Anforderungen

5. Behandlung: S45C-Vorbehandlung > 25 Stunden und Nitrieren

6. Formstahl: Hohlraum, Kern und Schlitten: P20, 2738, 2136 verfügbar. Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: DEM, HUSKY, verfügbar

8. Heißkanal: entsprechend Ihrer Nachfrage

9. Lebensdauer: >300.000 Mal

10. Verpackung: Sperrholzkiste, Rostschutzfarbe

Formdesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D-Zeichnungen, 3D-Zeichnungen haben (vorzugsweise im STEP-Format).

2. Wenn keine Zeichnungen vorhanden sind, müssen Sie genaue Angaben zu Länge, Breite, Höhe und Gewicht machen. (Am besten schicken Sie uns Muster)

3. Soll die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik belassen werden, helfen wir Ihnen bei der Herstellung des Produkts.

4. Anforderungen an Formmaterial, Anforderungen an die Anzahl der Kavitäten (Sie können uns die Größe Ihrer Spritzgießmaschine mitteilen)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen)

Transaktionsprozess:

Schimmeltest:

Sobald die Form fertig ist, mache ich einen Formtest. Die Fertigstellung dauert in der Regel etwa 3–5 Tage. Wir müssen die Form zusammenbauen, die Druckdaten der Maschine anpassen und die Produktion ausprobieren. Wir müssen prüfen, ob es während der normalen Produktion der Form Probleme gibt, und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung nach Ihren Wünschen

1. Per Flugzeug dauert die Lieferung 3-7 Tage. Die Ware kann per DHL, Fedex, UPS versendet werden.

2. Auf dem Seeweg richtet sich die Lieferzeit nach Ihrem Hafen.

In südostasiatische Länder dauert der Versand etwa 5-12 Tage

In Länder des Nahen Ostens dauert der Versand etwa 18–25 Tage

In europäische Länder dauert die Lieferung etwa 20-28 Tage

In amerikanische Länder dauert der Versand etwa 28–35 Tage

Nach Australien dauert es etwa 10-15 Tage

In afrikanische Länder dauert es etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Werksvideo)

Video-2: (Spritzguss)

Video-3: (Blasformen)

Video-4: (Blasformen)

Video-5: (Rollformen)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten stets auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und hochwertigen Kundenservice. Unsere Fabrik für Spritzgussformen ist bestrebt, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und bei der Verwendung unserer Produkte den besten Kundendienst erhalten. Wir werden auf jeden Fall unser Bestes tun, um etwaige Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Zhejiang, China, seit 2014 und verkaufen nach Nordamerika (30,00 %), Südeuropa (10,00 %), Nordeuropa.

Europa (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Westeuropa (10,00 %), Mittlerer Osten (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südamerika (10,00 %). Insgesamt sind in unserem Büro etwa 51-100 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorproduktionsmuster vor der Massenproduktion;

Immer eine Endkontrolle vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Formen, Kunststoffprodukte, Metallprodukte, Dentalprodukte, CNC-Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern einkaufen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Wir produzieren hauptsächlich alle Arten von 3D-Design, 3D-Druck und Kunststoff-Metallformen, Werkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere eigene Fabrik. Alles aus einer Hand: 3D-Design – 3D-Druck – Formenbau – Kunststoffspritzguss.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung:USD,EUR;

Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Übertragungsurkunde;

Gesprochene Sprache: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Merkmale Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, die alle Ihre Anfragen in fließendem Englisch beantworten.

3. Bereitstellung der Unterstützung zur Lösung des Problems im Bewerbungs- oder Verkaufszeitraum.

4. Wettbewerbsfähige Preise bei gleicher Qualität.

5. Garantieren Sie die gleiche Qualität der Muster wie bei der Massenproduktion.