Formen von Trophäenteilen aus Kunststoff

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Kunststoff-Trophäenteile-Formteile anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für Kunststoffprodukte zum Formen von Trophäenteilen können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Das Spritzgießen von Trophäenteilen aus Kunststoff erfordert eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren, einschließlich Materialauswahl, Formdesign, Prozessparametersteuerung und Qualitätsprüfung. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Punkte:

1. Materialauswahl

Kunststofftrophäen werden üblicherweise aus Thermoplasten (wie ABS, PS und PP) hergestellt. Das passende Material sollte je nach Verwendungszweck (Dekoration, Sammlung, Haltbarkeit etc.) ausgewählt werden. Berücksichtigen Sie die physikalischen Eigenschaften des Materials (Festigkeit, Temperaturbeständigkeit), die Oberflächeneigenschaften (Glanz, einfache Verarbeitung) und die Schrumpfung (die sich auf die Maßhaltigkeit auswirkt). Beispielsweise erfordern dekorative Trophäen hochglänzende Materialien (z. B. ABS), während bruchsichere Trophäen PP wählen können.

2. Formdesign (Kernschritt)

Trophäendesigns weisen häufig komplexe Strukturen auf (z. B. dreidimensionale Formen, Trennlinien und dekorative Muster). Beim Formendesign stehen folgende Kernpunkte im Fokus:

Designabmessungen und spezifische Anforderungen

Trennflächendesign: Vermeiden Sie komplexe Formen und legen Sie Trennlinien entsprechend fest, um Grate und Füllungen zu vermeiden. Planare oder abgeschrägte Trennflächen werden bevorzugt. Hohlraumstruktur: Komplexe gekrümmte Oberflächen erfordern eine optimierte Wandstärke (im Allgemeinen 3–8 mm). An dickwandigen Stellen sollten Kühlkanäle angebracht werden, um Lunker zu vermeiden. Rippen sollten so gestaltet sein, dass Spannungskonzentrationen vermieden werden.

Anguss- und Auswerfersystem: Anschnitte sollten entfernt von dekorativen Mustern positioniert werden, indem Seitenanschnitte oder Punktanschnitte verwendet werden. Auswerferstifte bzw. Stifte sollten gleichmäßig verteilt sein, um Verformungen vorzubeugen.

Formmaterial: Stahlformen werden für die Massenproduktion bevorzugt (Haltbarkeit, mit einer Lebensdauer von mehr als einer Million Zyklen); Aluminiumformen eignen sich für die Produktion in kleinem Maßstab (kostengünstig, aber unter Berücksichtigung des Verschleißes).

Oberflächenbehandlung: Nach dem Formen ist Hochglanzpolieren oder Galvanisieren erforderlich, um Defekte wie Grate und Einfallstellen zu vermeiden (insbesondere bei transparenten Materialien).

III. Prozessparametersteuerung

Rationale Prozessparameter sind der Schlüssel zur Sicherstellung der Trophäenqualität und Produktionseffizienz:

Parametertyp-Einstellungspunkte

Zylindertemperatur: Je nach Material anpassen (z. B. beträgt die Temperatur bei ABS normalerweise 210–250 °C, bei PS 240–280 °C) und dabei sowohl die Gleichmäßigkeit der Schmelze als auch die Materialeigenschaften berücksichtigen. Einspritzdruck und -geschwindigkeit: Komplexe Kavitäten erfordern einen höheren Einspritzdruck (50–120 MPa), um eine vollständige Formfüllung sicherzustellen. Die Geschwindigkeitsanpassung sollte schrittweise erfolgen (langsame Einspritzung zum Füllen, schnelle Einspritzung zum Nachdruck).

Verweilzeit: Es ist eine ausreichende Haltezeit erforderlich (normalerweise 10–30 Sekunden), um ein Schrumpfen oder Absinken durch Kühlschrumpfung zu verhindern.

Abkühlzeit: Dickwandige Bereiche erfordern längere Abkühlzeiten (30–60 Sekunden), während dünnwandige Bereiche kürzere Abkühlzeiten (15–30 Sekunden) erfordern, um Verformungen aufgrund großer Temperaturunterschiede zwischen innen und außen zu vermeiden.

IV. Vorsichtsmaßnahmen während des Formvorgangs

Trocknen: Hygroskopische Materialien (z. B. PA) müssen vorgetrocknet werden (bei 80–100 °C für 2–4 Stunden), um feuchtigkeitsbedingte Poren zu verhindern.

Formvorwärmen: Durch Erhöhen der Formtemperatur (50–80 °C) kann das Anhaften von Material verringert und die Oberflächenqualität verbessert werden.

Anpassung der Produktionschargen: Die Produktion in großem Maßstab erfordert Stahlformen und automatisierte Geräte (z. B. Roboter-Teilehandhabung). Bei der Produktion in kleinem Maßstab können Aluminiumformen mit manueller Unterstützung verwendet werden. Zyklusoptimierung: Verwenden Sie ein Heißkanalsystem, um Schweißmarkierungen zu minimieren und Abfall zu reduzieren. Reinigen Sie die Schraube regelmäßig, um Materialrückstände zu vermeiden.

V. Qualitätsprüfung und Nachbearbeitung

Fehlererkennung: Konzentrieren Sie sich auf die Prüfung auf Probleme wie kurze Stellen (unvollständige Einspritzung), Blasen (Lufteinschlüsse) und Verzug (ungleichmäßige Kühlung). (Dies kann mittels Beleuchtung oder einem Koordinatenmessgerät erkannt werden).

Dimensionskalibrierung: Passen Sie die Formabmessungen basierend auf der Materialschrumpfung an (normalerweise 0,5 % bis 2 %), um sicherzustellen, dass die endgültige Trophäe den Designanforderungen entspricht.

Nachbearbeitung: Nach dem Formen müssen die Anschnitte geschnitten, Grate entfernt und die Oberfläche poliert werden (z. B. auf Hochglanz). Bei Bedarf kann das Erscheinungsbild durch Galvanisieren oder Sprühen verbessert werden.

Wir sind ein Hersteller von Formteilen für Trophäenteile aus Kunststoff und bieten die Herstellung hochwertiger Formteile für Trophäenteile aus Kunststoff an. Solange Sie Produkte zum Formen von Trophäenteilen aus Kunststoff individuell anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.