Platik -Injektionsformmodell

Ein plastisches Injektionsformmodell ist ein spezielles Werkzeug, das im Kunststoff -Injektionsformprozess verwendet wird. Gemäß der Konstruktionsform und -größe von Kunststoffprodukten können geschmolzene Kunststoffmaterialien durch ein spezifisches strukturelles Design die Formhöhle unter dem Druck einer Injektionsformmaschine füllen. Nach dem Abkühlen und Verfestigung entstehen Kunststoffprodukte, die mit der Form des Formhohlraums übereinstimmen. Kurz gesagt, es ist die Kernausrüstung für die Massenproduktion von Kunststoffprodukten, die die Präzision, das Aussehen und die Leistung von Kunststoffprodukten bestimmen.

P & M Platic Injection Formmodell Einführung

Eine 、 Klassifizierung von Kunststoff -Injektionsformmodellen

1. Klassifizierung nach Schimmelpilzstruktur

（1） Zwei-Platten-Form

Die Zwei-Platten-Form ist eine der einfachsten in der Struktur und am weitesten verbreiteten Typen in Kunststoff-Injektionsformmodellen. Seine Schimmelpilzstruktur besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: der festen Form und der sich bewegenden Form. Das Gating -System ist normalerweise auf der festen Schimmelpilzseite angeordnet, und die Schimmelpilzhöhlen befinden sich jeweils auf der festen Form und der sich bewegenden Form. Wenn die Form geschlossen ist, passen die feste Form und die sich bewegende Form genau und geschmolzener Kunststoff durch das Gating -System in den Hohlraum injiziert. Wenn die Form geöffnet wird, bewegt sich die sich bewegende Form mit der Injektionsformmaschine, das Kunststoffprodukt wird zusammen mit der sich bewegenden Form von der festen Form getrennt, und dann wird das Produkt durch den Ausschließmechanismus aus der sich bewegenden Form ausgeworfen. Zwei-Platten-Formen eignen sich für Kunststoffprodukte mit einfacher Struktur und geringen Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit, z. B. Kunststoffboxen und Tassen in den täglichen Notwendigkeiten.

（2） Drei-Platten-Form

Die Drei-Platten-Form fügt auf der Basis der Zwei-Platten-Form eine GRE-Platte (auch als Torplatte bezeichnet) hinzu, sodass die gesamte Form aus drei Teilen besteht: der festen Schimmelpilzbasisplatte, der Grüneplatte und der sich bewegenden Formplatte. Sein größtes Merkmal ist, dass das Gating -System und das Kunststoffprodukt beim Öffnen der Form automatisch getrennt werden können, ohne dass die Produktionseffizienz verbessert wird. Das Gating-System der Drei-Platten-Form ist zwischen der Sprueplatte und der festen Form angeordnet, und der Formhohlraum befindet sich zwischen der festen und der sich bewegenden Form. Wenn die Form geöffnet wird, ist die Grüßeplatte zuerst von der festen Form getrennt und das Kondensat des Gating -Systems auf der Seite der Grüße platten. Wenn die Form weiter geöffnet wird, ist die feste Form von der sich bewegenden Form getrennt, das Kunststoffprodukt bewegt sich mit der sich bewegenden Form und schließlich wird das Produkt vom Ausschließmechanismus ausgeworfen. Drei-Platten-Formen sind für Szenarien geeignet, die die Fütterung von Pin-Gate erfordern und hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts erfordern, z. B. elektronische Produkthülsen und Präzisionsteile.

2. Klassifizierung durch Kunststoffproduktausgabe

（1） Einklavenform

In jedem Injektionsformprozess kann nur ein Schimmelpilzkavität hergestellt werden. Diese Art von Schimmelpilz hat eine einfache Struktur, ein kurzes Design- und Fertigungszyklus sowie niedrige Kosten. Es eignet sich für die Produktion, Versuchsproduktion mit kleinem Batch oder große und komplexe Kunststoffprodukte wie große Plastikumsatzschachteln und Automobil-Stoßstangen. Da jedes Mal nur ein Produkt hergestellt wird, ist die Druckverteilung der Form gleichmäßig, was die Präzision und Qualität eines einzelnen Produkts besser gewährleisten kann.

（2） Multi-Cavity-Form

Eine Multi-Cavity-Form enthält zwei oder mehr Schimmelpilzhohlräume, und mehrere Kunststoffprodukte können gleichzeitig in einem Injektionsformprozess hergestellt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Produktionskosten pro Produkteinheit produzieren kann. Es wird häufig in Massenprodukten wie Plastikflaschenkappen, Knöpfen und elektronischen Komponentenhüllen verwendet. Bei der Gestaltung einer Multi-Cavity-Form ist es erforderlich, eine gleichmäßige Fütterung und eine konsistente Kühlung jeder Hohlraums zu gewährleisten, um die Konsistenz der Größe und Leistung aller Produkte zu gewährleisten. Ein ausgewogenes Gating -System wird normalerweise angewendet, damit geschmolzene Plastik jede Hohlheit gleichzeitig und gleichmäßig füllen kann.

B 、 Strukturzusammensetzung des Kunststoffinjektionsformmodells

1. Gating -System

Das Gating -System ist ein Kanal, der geschmolzene Kunststoff aus der Düse der Injektionsformmaschine in den Formhohlraum einführt, der hauptsächlich aus den Bereichen Grüße, Läufer, Gate und kalte Schnecke besteht. Der Anguss ist der Teil, der die Düse der Injektionsformmaschine und den Läufer verbindet, und seine Größe und Form müssen mit der Düse übereinstimmen, um den glatten Kunststofffluss zu gewährleisten. Der Läufer wird verwendet, um den Plastik im Angang auf jeden Hohlraum zu verteilen. Das Tor ist ein kleiner Kanal, der den Läufer und den Hohlraum verbindet, der die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck des Kunststoffs steuert und gleichzeitig die Trennung des Gating -Systems und des Produkts beim Öffnen der Form erleichtert. Die kalte Schneckenbohrung wird verwendet, um den Tieftemperatur-Kunststoff am vorderen Ende während des Injektionsformprozesses zu sammeln, um zu verhindern, dass kaltes Material in den Hohlraum eindringt und die Produktqualität beeinflusst.

2. Teile erstellen

Formteile sind Schlüsselkomponenten, die direkt an den geschmolzenen Kunststoff kontaktieren und die Form und Größe des Kunststoffprodukts bestimmen, hauptsächlich einschließlich Hohlraum und Kern. Der Hohlraum ist der Teil in der Form, der die äußere Oberfläche des Kunststoffprodukts bildet, und seine Form stimmt mit der äußeren Kontur des Produkts überein. Der Kern ist der Teil, der die innere Oberfläche des Produkts oder die Strukturen wie Löcher und Rillen bildet. Formteile müssen hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturwiderstand aufweisen, um dem Druck und der Reibung der plastischen Schmelze standzuhalten und die dimensionale Stabilität während des langfristigen Gebrauchs zu gewährleisten. Gemeinsame Materialien für Formteile umfassen Schimmelpilzstähle wie P20, 718H und H13. Geeignete Materialien werden gemäß den materiellen und präzisen Anforderungen des Produkts ausgewählt, und entsprechende Wärmebehandlung (z. B. Löschung und Temperatur) wird durchgeführt, um ihre Leistung zu verbessern.

3. Leit- und Positionierungsmechanismus

Der Leit- und Positionierungsmechanismus wird verwendet, um sicherzustellen, dass die feste Form und die sich bewegende Form während des Schimmelpilzschließungs- und Öffnungsverfahrens genau ausgerichtet werden können, wodurch die Abweichung der Produktgrößen oder die Schadenschäden aufgrund von Fehlausrichtungen verhindert wird. Es enthält hauptsächlich Führungssäulen und Führungsbüsche. Normalerweise sind die Führungssäulen auf der sich bewegenden Formseite installiert und die Führungsbüsche auf der festen Schimmelpilzseite installiert. Eine Präzisionsanpassung (z. B. H7/F7) wird zwischen den Führungssäulen und den Führungsbüschen übernommen. Wenn die Form geschlossen ist, werden die Führungssäulen in die Führungsbüsche eingeführt, um Anleitung für die Bewegung der Form zu erhalten. Gleichzeitig sind einige Formen auch mit Positionierungsstiften oder Positionierungsblöcken ausgestattet, um die Positionierungsgenauigkeit der festen Form und der sich bewegenden Form weiter zu verbessern, was besonders für Formen mit hohen Anforderungen an die Produktpräzision geeignet ist.

4. Ejektionsmechanismus

Die Funktion des Ejektionsmechanismus besteht darin, das abgekühlte und verfestigte Kunststoffprodukt aus dem Formhohlraum (normalerweise der sich bewegenden Form) nach der Öffnung der Form auszuwerfen, damit das Produkt herausgenommen werden kann. Zu den häufigen Ejektionsmechanismen gehören Ejektorstifte, Ejektorärmel, Ejektorplatten und Ejektorblöcke. Ejektorstifte sind die am häufigsten verwendeten Ejektionskomponenten mit einfacher Struktur und einfacher Installation, die für die meisten Kunststoffprodukte geeignet sind. Ejektorärmel sind für zylindrische oder ringförmige Produkte geeignet, die das Produkt eine gleichmäßige Kraft tragen und eine Verformung vermeiden können. Ejektorplatten (auch Ejektionsplatten genannt) sind für große Produkte mit dünnwandiger oder komplex geformter Produkte geeignet, um sicherzustellen, dass das Produkt durch allgemeine Ausschläge nicht verformt. Ausstrahlungsblöcke werden zum lokalen Ausstoß von Produkten mit speziellen Formen verwendet. Die Gestaltung des Ausschlägemechanismus muss auf der Form, der Struktur und der Materialeigenschaften des Produkts basieren, um eine gleichmäßige Ausschläge und eine angemessene Ausschleuderposition zu gewährleisten und das Produkt zu beschädigen.

5. Kühlsystem

Das Kühlsystem wird verwendet, um die Hitze des geschmolzenen Kunststoffs in den Formhöhlen zu entfernen, so dass der Kunststoff schnell abgekühlt und verfestigt werden kann, wodurch der Formzyklus verkürzt, die Produktionseffizienz verbessert und gleichzeitig die dimensionale Genauigkeit und die Aussehensqualität des Kunststoffprodukts sicherstellt. Das Kühlsystem ist normalerweise ein Kühlwasserkanal, der auf der festen Form und sich bewegender Form der Form geöffnet ist. Die Position, Form und Größe des Wasserkanals müssen entsprechend der Form und Dicke des Produkts ausgelegt werden, um eine gleichmäßige Kühlung aller Teile des Produkts zu gewährleisten. Im Allgemeinen sollte der Kühlwasserkanal so nah wie möglich an der Hohlraumoberfläche liegen und einen bestimmten Abstand von der Hohlraumkontur halten, um zu vermeiden, dass die Schimmelpilzfestigkeit beeinflusst wird. Bei dickwandigen Produkten ist es erforderlich, die Anzahl der Wasserkanäle angemessen zu erhöhen oder die Kühlzeit zu verlängern, um eine ausreichende Kühlung innerhalb des Produkts zu gewährleisten. Bei dünnwandigen Produkten kann der Abstand zwischen den Wasserkanälen angemessen reduziert werden, um die Kühlrate zu beschleunigen. Das Kühlmedium verwendet normalerweise Wasser, und in einigen Fällen werden auch andere Medien wie Öl verwendet.

C 、 Entwurfs wichtige Punkte des Kunststoffinjektionsformmodells

1. Produktstrukturanalyse

Vor der Schimmelpilzdesign ist es erforderlich, eine detaillierte Analyse der Struktur des Kunststoffprodukts durchzuführen, einschließlich struktureller Merkmale wie Form, Größe, Wandstärke, Filet, Loch und Rille des Produkts. Zunächst sollte die Wandstärke des Produkts einheitlich sein, um übermäßige Unterschiede in der Wandstärke zu vermeiden, da eine ungleichmäßige Wandstärke zu inkonsistenten Plastikkühlraten führt, interne Spannungen erzeugt und dann Defekte wie Produktdeformation und Schrumpfhöhlen verursacht. Zweitens sollten angemessene Filets an den Ecken des Produkts eingestellt werden, was nicht nur die Spannungskonzentration vermeiden und die Stärke des Produkts verbessern, sondern auch die plastische Fluss- und Schimmelpilzverarbeitung erleichtert. Darüber hinaus müssen für die Löcher und Rillen des Produkts ihre Position, Größe und Tiefe in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Form reibungslos gebildet werden kann und gleichzeitig das anschließende Ausstoß und Entfernen erleichtert.

2. Anpassung der Materialauswahl

Die Auswahl der Schimmelpilzmaterialien muss mit den materiellen Eigenschaften des Kunststoffprodukts kompatibel sein. Wenn das Kunststoffprodukt ein Material mit starker Korrosion (z. B. PVC) verwendet, sollten die Formformteile Formstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit (wie H13) wählen und sich einer Oberflächenbehandlung (z. B. Chrombeschichtung) unterziehen, um zu verhindern, dass die Form korrodiert ist; Wenn das Kunststoffprodukt ein hohes Oberflächenfinish (z. B. transparente Kunststoffteile) erfordert, müssen die Formformteile eine hohe Präzisionspolierbehandlung unterziehen und gleichzeitig Materialien mit guter Polierleistung (z. B. 718H) auswählen. Bei den in der Massenproduktion verwendeten Formen sollten die Formteile Materialien mit hohem Verschleißfestigkeit auswählen, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Für Formen, die bei der Produktion oder Versuchsformung von kleinen Bateln verwendet werden, können Materialien mit geringeren Kosten (z. B. P20) ausgewählt werden, um die Produktionskosten zu senken.

3. Processparameter -Matching

Die Schimmelpilzdesign muss vollständig in den Injektionsformprozessparametern wie Injektionsdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schimmelpilztemperatur, Kühlzeit usw. berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sich die Formstruktur an die Anforderungen dieser Prozessparameter anpassen kann.

P & M Platic Injection Formmodell (Spezifikation)

Anpassungsprozess

Fabrik & über uns

Das Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Schimmelpilzstadt, Plastikkingdom, in der südlichen Spitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, dem östlichen Hafen von Ningbo, einer engen Doppellinie der State Road 329 an Land, See und Luftverkehr in ein Netzwerk, um den Transport zu ermöglichen.

Durch die reichlich vorhandene technische Stärke, die wissenschaftlichen Managementmethoden und der gute After-Sales-Service vertrauen und begrüßt von Kunden aus aller Welt zutiefst und begrüßt. P & M enthält ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Schimmelpilzdesign, Kunststoffprodukte und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind Design und Herstellung von Kunststoffform, Kunststoffprodukt und Metallprodukt. 90% Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren für die Forschung von Rohstoffen verpflichtet. Das Unternehmen hat ein eigenes Markenzeichen und Dutzende von Patenten und bietet bequemere technische Unterstützung für die Schimmelpilzherstellung und die Produktion. P & M startete das Inlandsgeschäft aus dem Jahr 2008 mit dem Namen Shundi Mold Factory. Und eröffnete den internationalen Markt aus dem Jahr 2014. Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

P & M haftet an marktorientiertem zur Quanlität des Lebens und konzentriert sich auf den Qualitätsdienst und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte, die entschlossen sind, ein besseres Unternehmensimage zu errichten, und unsere Freunde im In- und Ausland, um eine breite Palette von Wirtschaftsbörsen und Zusammenarbeit zu führen, schaffen brillant.

Verpackung

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1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung.

Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Auf See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert etwa 5-12 Tage.

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage.

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage.

In den amerikanischen Ländern dauert etwa 28-35 Tage.

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage.

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

P & M -Fahrradteile, die sich um Kinder konzentrieren, die Sicherheit, Gesundheit und Spaß ausbalancieren und der schönen Kindheit der Kinder eine helle Farbe verleihen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um unseren Kindern zu dienen.

Der Weg des Wachstums eines Kindes ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir machen alle Arten von 3D -Design, 3D -Druck- und Plastikmodellwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5.Welche Dienste können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, um alle Ihre Anfragen im fließenden Englisch zu beantworten.

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.