Pom -Kunststoffform

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische POM -Kunststoffformentwicklung, POM (Polyoxymethylen, auch als Acetal) -Komponentenproduktion und optionale Montagedienste - nicht mit fertigem Produkthandel. Unsere Formen sind so konstruiert, dass die herausragenden Eigenschaften von POM (niedriger Reibungskoeffizient, hohe dimensionale Stabilität, hervorragende Verschleißfestigkeit) mit ihren Formnuancen (z. B. hoher Kristallinität, Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit) und mit hoher Präzisions-Teile für Maschinenbau, Elektrik, Automobil- und Verbrauchsgüter adressiert werden.

1. Gewohnte Schimmelpilzstrukturen: Zu Poms Formmerkmalen zugeschnitten

Die einzigartigen Eigenschaften von POM (hohe Kristallinität, Konsistenz mit geringer Schrumpfung, starre Struktur) erfordern Formen, die seine Leistung in Präzisions- und Verschleiß-resistenten Anwendungen verbessern. Unsere benutzerdefinierten Schimmelpilzstrukturen umfassen:

CAVITY & CORE: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Drehen/Fräsen (Toleranz von ± 0,008 mm), um die Bedürfnisse von POM zu entsprechen:

Glatte Oberflächenoberflächen (RA ≤ 0,4 μm), um die inhärente geringe Reibung von POM zu nutzen-kritisch zum Schieben oder rotierenden Teilen (z. B. Zahnräder, Lager), bei denen eine durch Reibung induzierte Verschleiß minimiert werden muss.

Gleichmäßige Wanddicke (1–3 mm) mit minimaler Dicke Variation - Die hohe Kristallinität von POM verursacht konsistente Schrumpfung (1,5–2,5%); Eine ungleichmäßige Dicke führt zu Verzerrungen, die die Präzision für fitkritische Teile wie Anschlüsse ruiniert.

Optimierte Entwurfswinkel (1–2 ° für vertikale Oberflächen) - POM -Starrheit und geringe Haftung an Schimmelpilzflächen ermöglichen kleinere Winkeln als andere Kunststoffe, die die Teilpräzision bewahren und gleichzeitig eine einfache Demoldung sicherstellen.

Gating -System: Ausgelegt für die mittelschwere Schmelzviskosität von POM (MFR 2–15 g/10 min):

Stiftstoren mit kleinen Durchmesser (0,5–1 mm) für kleine Präzisionsteile (z. B. Zahnradzähne, Mikrokonnektoren)-Einzugsableser präziser Materialfluss, Reduzierung von Schweißlinien, die die strukturelle Integrität von POM schwächen (kritisch für belastende Teile).

Hot Runner-Systeme mit Temperaturkontrolle (190–210 ° C) für Multi-Cavity-Teile (z. B. Batch-produzierte Verbindungselemente)-Die Schmelzstabilität von Maschinen POM schneidet Materialabfälle um 15–20%und eliminiert Kaltläufer, die inkonsistente Schrumpfen verursachen.

Kühlsystem: Kalibriert, um die schnelle Kristallisierungsrate von POM zu steuern:

Gleichmäßig verteilte Kühlkanäle (8–12 mm voneinander entfernt), um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten. Die schnelle Kristallisation von POM kann bei ungleichmäßiger Kühlung interne Spannung erzeugen. Die konsistente Kühlung bewahrt die dimensionale Stabilität für Teile wie Ventilkerne.

Mäßige Abkühlzeit (10–25 Sekunden)-Die POM-POMRISSION wird schnell kristallisiert, so

Ejektionssystem: geeignet für die Steifheit und Präzision von Pom:

Ejektorstifte mit flachen, polierten Spitzen (in nicht funktionsfähigen Bereichen angeordneten Flächen angeordnet)-Vermeidungen markieren die POM-Oberfläche, die für Teile, die ein glattes Gleiten erfordern (z. B. Schleife, entscheidend).

Stripperplatten für große flache POM -Teile (z. B. mechanische Abdeckungen) - verhindern die Ausschläge gleichmäßig, wodurch das Biegen der starre Struktur von POM verhindert wird.

2. POM -Materialvarianten und ihre Anwendungen

POM ist in geänderten Klassen verfügbar, um den spezifischen Leistungsanforderungen entsprechen. Wir wählen die richtige Variante basierend auf der Funktion und Umgebung Ihrer Komponente aus:

Homopolymer-Pom: ideal für hochpräzisorische Teile mit niedrigem Reiz (z. B. Zahnradzähne, Kugellagerkäfige). Bietet eine höhere Zugfestigkeit (bis zu 70 MPa) und einen niedrigeren Reibungskoeffizienten (0,15–0,25) als Copolymere - für mechanische Teile, bei denen Verschleißwiderstand und dimensionale Genauigkeit von größter Bedeutung sind.

Copolymer-POM: Wird für Präzisionsteile im Allgemeinen (z. B. elektrische Anschlüsse, Haushaltsgerätegeräte) verwendet. Immer mehr wirkungsbeständige (10–15 kJ/m²) und weniger anfällig für thermische Abbau als Homopolymere-befasst sich besser mit geringfügigen Schocks, was es ideal für Verbraucher- und elektronische Anwendungen macht.

Glasgefüllte POM (GF-POM, 10–30% GF): Perfekt für Hochlaststrukturteile (z. B. Automobiltür-Schlosskomponenten, Industriemaschinenklassen). Mit Glasfaser verstärkt, um die Zugfestigkeit (bis zu 90 MPa) zu steigern und die Schrumpfung (1,0–1,2%) zu verringern - unterstützt schwerere Lasten ohne Verformung, entscheidend für Industriemaschinen.

PTFE-modifiziertes POM: ideal für ultra-niedrige Reizteile (z. B. Gleitlager, Förderbandkomponenten). Mit PTFE (TEFLON) mit niedrigerem Reibungskoeffizienten (0,08–0,15) gemischt - Anzeichen glattes Gleiten auch ohne Schmierung, ideal für Teile, an denen die Wartung schwierig ist.

Flame-Retardant POM (FR-POM): Geeignet für elektrische/elektronische Teile (z. B. Schaltergehäuse, Sensorgehäuse). Erfüllt UL94 V-0-Standards-schnell aus dem Auslöser, wobei die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen (bis zu 120 ° C) für die Verwendung in der Nähe elektrischer Komponenten sicher bleibt.

3.. POM -Injektionsformprozess: optimiert für die Leistung

Unser Injektionsprozess ist fein abgestimmt, um die Präzision und Haltbarkeit von POM mit wichtigen Vorteilen zu maximieren:

Präzision & Konsistenz:

Schmelztemperaturregelung (180–210 ° C) - POM verschlechtert sich über 230 ° C, so

Injektionsdruck (60–90 MPa) mit stetigen Einspritzgeschwindigkeiten - Poms Viskosität, um Schimmelpilzhöhlen vollständig zu füllen, die Unterfüllung (die Präzision ruiniert) oder überfüllt (wodurch Blitz verursacht).

Dimensionstoleranzkontrolle (± 0,01 mm für kleine Teile) über servoorientierte Maschinen-kritisch für POM-Teile wie Mikro-Gears oder Präzisionsanschlüsse, bei denen selbst winzige Abweichungen die Funktionalität brechen.

Verbesserung der Haltbarkeit:

Feuchtigkeits-Vordiefen (80–90 ° C für 2–4 Stunden)-Das POM absorbiert Feuchtigkeit leicht, was Blasen und innere Defekte verursacht; Vordiefen stellt sicher, dass Teile keine Hohlräume haben, wodurch Verschleißfestigkeit erhalten bleibt.

Nach dem Ernennen von Tempern (100–120 ° C für 1 Stunde)-reduziert die Restspannung und verhindert das Riss in POM-Teilen, die Temperaturänderungen ausgesetzt sind (z. B. Automobil-Unterholzkomponenten).

Effizienz und Kosteneffizienz:

Schnelle Zykluszeiten (15–30 Sekunden pro Teil)-Die schnelle Kristallisation von POM ermöglicht kurze Kühlzyklen, ideal für die Produktion mit hoher Volumen (tägliche Leistung von bis zu 50.000 Teilen für kleine Präzisionskomponenten wie Befestigungselemente).

Multi-Cavity-Formen (16–64 Hohlräume für kleine Teile)-Die konsistente Strömung und Schrumpfung von POM stützen einheitliche Teilequalität über Hohlräume hinweg und senken die Kosten pro Einheiten für große Bestellungen.

4. Unsere Dienste: Jenseits von Formen - POM -Komponenten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die POM-Produktion, die auf präzisionsorientierte Bedürfnisse zugeschnitten sind:

Herstellung von POM -Komponenten: Erstellen Sie benutzerdefinierte POM -Teile in Größen (3 × 3 mm bis 300 × 200 mm), Formen (Zahnräder, Lager, Anschlüsse) und Oberflächen (glatt, strukturiert). Unterstützt Anforderungen an enge Toleranz (bis ± 0,008 mm) und Oberflächenbehandlungen (z. B. Schmiermittelbeschichtung für ein verstärktes Gleiten).

Value-addded-Baugruppe: Optionale Montagedienste für POM-Unterassemblys-z. Liefert serienmäßige Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und POM -Prototyping an (über CNC -Bearbeitung oder Injektionsformung). Wir produzieren in 2 bis 3 Tagen 20–50 Prototypteile, um die Leistung von POM (Verschleißfestigkeit, dimensionale Stabilität, Glättung) zu testen und das Formentwurf vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.