PP -Kunststoffform

Wir sind spezialisiert auf eine kundenspezifische PP -Kunststoffformentwicklung, PP (Polypropylen) -Komponentenproduktion und optionale Montagedienste - nicht mit dem Handel mit fertigem Produkt. Unsere Formen sind so konstruiert, dass die einzigartigen Vorteile von PP (chemischer Widerstand, niedrige Dichte, gute Fließfähigkeit) maximiert werden, wobei maßgeschneiderte Strukturen für das Formverhalten von PP optimiert sind und qualitativ hochwertige PP-Teile für Verpackungen, Haushaltsgeräte, Automobile und industrielle Anwendungen liefern.

1. Gewohnte Schimmelpilzstrukturen: auf die Formmerkmale von PP zugeschnitten

Die unterschiedlichen Eigenschaften von PP (geringer Schrumpfung, hoher Schmelzströmung, mäßige Steifigkeit) erfordern Formen, die ihren spezifischen Bedürfnissen erfüllen - wie die Minimierung des Verziehens und die Nutzung seiner Durchfluss -Effizienz. Unsere benutzerdefinierten Schimmelpilzstrukturen umfassen:

Hohlraum & Kern: Bearbeitet über hochpräzise CNC-Bearbeitung (Toleranz von bis ± 0,02 mm) für die Funktionen von PP:

Optimierte Wandstärke (1–3 mm), um die Spülenspuren zu vermeiden - die niedrige Schrumpfung von PP (1,5–2,5%) leistet die beste mit gleichmäßiger Dicke, die für Teile wie Lebensmittelbehälter oder Geräteabdeckungen kritisch ist.

Strukturierte oder glatte Oberflächen (RA ≤ 0,8 μm für glatte Teile), um die Fähigkeit des PP zu replizieren, Oberflächendetails zu erhalten-ideal für Verpackungen mit Branding- oder Rutschanforderungen.

Entwurfswinkel (2–5 ° für vertikale Oberflächen), um das Kleben zu verhindern - Der niedrige Reibungskoeffizient von PP hilft, jedoch ausreichend Winkel zu entfernen.

Gating -System: Ausgelegt für die hohe Fließfähigkeit von PP (MFR 1–40 g/10 min):

Randtore (für kleine bis mittlere Teile, z. B. Flaschenverschlüsse, Spielzeugkomponenten), um eine schnelle Füllung zu ermöglichen-der schnelle Fluss von PP reduziert die Zykluszeit und minimiert Schweißlinien.

Hot Runner-Systeme (für große oder mehrschwerde Teile, z. B. Lebensmittelschalen, Automobilnetze) zur Aufrechterhaltung einer konsistenten Schmelztemperatur-reduziert Materialabfälle um 18–25% und vermeidet Kaltläufer, die PP-Harz verschwenden.

Kühlsystem: Kalibriert, um die Kühlrate von PP zu steuern (Schlüssel für die dimensionale Stabilität):

Sogar Kühlkanäle (Abstand von 10 bis 15 mm von Abstand), um Warping zu verhindern-die halbkristalline Struktur von PPP kann sich verziehen, wenn sie ungleichmäßig abgekühlt sind, insbesondere in großen flachen Teilen wie Aufbewahrungsboxen.

Wassergekühlte Einsätze für eingedickte Bereiche (z. B. Behandlungsbasen an Behältern), um die Kühlung zu beschleunigen-die Zykluszeit um 30–40% im Vergleich zur natürlichen Kühlung, entscheidend für die Produktion mit hoher Volumen.

Ejektionssystem: geeignet für die mäßige Starrheit von PP:

Ejektorstifte (an nicht sichtbarer Kanten angeordnete) mit flachen Spitzen-die Flexibilität von PP enthält die Markierung, aber die strategische Platzierung vermeidet schädliche Funktionsbereiche (z. B. Versiegelungskanten an Deckeln).

Stripperringe (für zylindrische Teile wie Rohre oder Kappen), um die Kraft gleichmäßig zu verteilen - erteilt Deformation der leichten Struktur von PP.

2. pp Materialvarianten und ihre Anwendungen

PP ist in geänderten Klassen verfügbar, um die verschiedenen Anwendungsanforderungen entsprechen. Wir wählen die richtige PP -Variante basierend auf der Funktion und Umgebung Ihres Teils aus:

Allgemeine PP (GP-PP): Ideal für alltägliche Gegenstände (z. B. Lebensmittelbehälter, Plastiktüten, kleine Geräte-Teile). Bietet ausgewogene Starrheit (Ufer D 60–70), chemischer Resistenz (gegen Wasser, Öle, milde Säuren) und niedrige Kosten-für niedrig stressfreie und in Innennutzung betroffen.

PP mit hoher Impact (Hi-PP): Wird für langlebige Teile (z. B. Automobil Stoßstangen, Werkzeughüllen, Kinderspielzeugrahmen) verwendet. Modifiziert mit Gummizusatzstoffen, um die Wirkungswiderstand (10–15 kJ/m²) zu steigern-trotz Temperaturen (-10 ° C) tropft und schockiert ohne Knacken.

Chemisch-resistenter PP (CR-PP): Perfekt für industrielle oder medizinische Teile (z. B. chemische Lagertanks, Laborbecher, Reinigungsgerätekomponenten). Widersteht starke Säuren, Alkalis und Lösungsmittel - machte strukturelle Integrität in harten chemischen Umgebungen, erfüllt FDA- oder industrielle Sicherheitsstandards.

PP mit Glas gefüllt (GF-PP, 10–40% GF): ideal für Strukturteile (z. B. Automobilverbesserkomponenten, Industriemaschinenklassen). Verstärkt mit Glasfaser, um die Zugfestigkeit (bis zu 50 MPa) zu verbessern und die Schrumpfung (1,0–1,2%) zu verringern-geeignet für laden tragende PP-Teile, die Präzision erfordern, wie Automobilsensoren oder Maschinenstützen.

Wärmeresistente PP (HR-PP): Geeignet für Hochtemperaturanwendungen (z. B. mikrowellengeeignete Lebensmittelbehälter, Geschirrspülerteile, Motorraumkomponenten). Fassen Sie die Temperaturen bis zu 120–150 ° C - retänen Starrheit und Form in heißen Umgebungen, ideal für Teile, die während des Gebrauchs Wärme ausgesetzt sind.

3. PP -Injektionsformprozess: optimiert für die Leistung

Unser Injektionsprozess ist fein abgestimmt, um die Vorteile von PP mit den wichtigsten Vorteilen zu maximieren:

Präzision & Konsistenz:

Schmelztemperaturkontrolle (180–220 ° C), um eine Überhitzung zu vermeiden - PP nimmt bei hohen Temperaturen ab, so

Einspritzdruck (50–80 MPa), um die niedrige Viskosität von PP zu entsprechen-die vollständige Kavitätsfüllung ohne übermäßige Spannung, wodurch das Verrückt in Teile wie dünnwandige Verpackungen verringert wird.

Dimensionstoleranzregelung (± 0,03 mm für kleine Teile) über servoorientierte Maschinen-kritisch für PP-Komponenten, die enge Anpassungen benötigen, z. B. Flaschenverschlüsse mit Versiegelungsanforderungen.

Effizienz:

Schnelle Zykluszeiten (15–35 Sekunden pro Teil)-Die hohe Fluss und die schnelle Kühlung von PP ermöglichen eine schnelle Produktion, ideal für hochvolumene Gegenstände wie Einwegbehälter (tägliche Ausgabe von bis zu 100.000 Teilen für Multi-Cavity-Formen).

Multi-Cavity-Formen (32–96 Hohlräume für kleine Teile, z. B. CAPS)-Der gleichmäßige Strömung von PP stützt eine konsistente Füllung über Hohlräume und sorgt dafür, dass alle Teile den Qualitätsstandards entsprechen.

Kosteneffizienz:

Minimaler Materialabfälle - Der hohe Durchfluss von PP reduziert den Schrott aus unvollständigem Füllung, und Heißläufersysteme haben den Abfall um 18 bis 25%gesenkt.

Keine Nachbearbeitung für die meisten Teile-die Oberflächenfinish und die dimensionale Stabilität von PP entfernen den Bedarf an Schleifen oder Trimmen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden müssen.

4. Unsere Dienste: Beyond Formen - PP -Komponenten und Montage

Wir bieten End-to-End-Lösungen für die PP-Produktion, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind:

PP-Komponentenherstellung: Erstellen Sie benutzerdefinierte PP-Teile in Größen (5 × 5 mm bis 1000 × 800 mm), Formen (dünnwandige Verpackung, komplexe Strukturteile) und Oberflächen (matt, glänzend, Anti-Schlupf). Unterstützt Farbanpassungen (RAL/Pantone-Codes) und Lebensmittelbescheinigungen (FDA, EU 10/2011) für Verpackungen oder medizinische Teile.

Wertschöpfungsmontage: Optionale Montagedienste für PP-Unterassemblys-Such als Befestigung von Gummischdichtungen (für versiegelte Behälter), Bindungs-PP-Teile mit Wärmeschweißen oder integrierende Metalleinsätze (für die Strukturfestigkeit). Liefert die Integration von Sub-Assemblies und speichert Ihre Produktionszeit.

Benutzerdefinierte Entwurfsunterstützung: Bieten Sie 3D -Formgestaltung und PP -Prototyping an (über Injektionsleistung oder CNC -Bearbeitung). Wir produzieren in 2–3 Tagen 20–50 Prototyp -Teile, um die Leistung von PP (Schlagfestigkeit, chemische Kompatibilität, Anpassung) zu testen und das Formentwurf vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wir sind Kunststoffschimmelhersteller und können einen maßgefertigten Schimmelpilzservice bieten.

Für maßgeschneiderte Injektionsformen können wir professionelle kundenspezifische Injektionsformdienste anbieten. Normalerweise werden Kunststoff -Injektionsform -Herstellung von Formtechnik mit Injektionsformtechnik hergestellt. Die Formmaterialien für Injektionsformen können aus P20, 718, S136, H13 usw. ausgewählt werden. Das Schimmelmaterial spiegelt die Anforderungen an die Lebensdauer und das Produktmaterial des Produktmaterials wider.

Für Teile, die die Produktion von Blow -Formteilen erfordern, können wir auch professionelle Blow -Formdienste anbieten.

Kunststoffeinspritzform -Herstellung Injektionsformform Making

1. Wir kommunizieren das Produktdesign gemäß Muster/Zeichnungen und Ihren Anforderungen.

2. Nachdem das Produktdesign bestätigt wird, führen wir das Formgestaltung durch, wir bieten alle Arten von Injektionsformen, Blasenformen, Silikonformen und Stempelschimmelformen.

3. Materielle Beschaffung, Stahlschneidung und Schimmelpilzwerkzeuge.

4. Mold -Baugruppe

5. Mold -Inspektion, Verfolgung und Steuerung von Schimmelpilzverarbeitung.

S.

7. Ihre Anweisung und Bestätigung der Sendung.

8. Vor dem Verpacken die Form vorbereiten.

Kunststoff -Injektionsform -Herstellungsformpunktspezifikation

1. Professioneller Hersteller, Design, Produktionspritzform und Stempelschimmelqualitätskontrolle

2. Reiche Exporterfahrung Kunststoffeinspritzform und Stempelform

3. Angemessener Preis für Designform

4. Hohlräume: Single oder gemäß Ihrem Anforderungen Hohlraum

5. Behandlung: S45C -Vorbehandlung> 25 Stunden und Nitriding

6. Schimmelstahl: Hohlraum, Kern und Folie: P20, 2738,2136 verfügbarer Formbasis: LKM verfügbar

7. Standard: Dem, Husky, verfügbar

8. Hot Runner: Laut Ihrer Nachfrage

9. Lebenszeit:> 300 Tausend Mal

10. Paket: Sperrholzkoffer, Anti-Rust-Farbe

Schimmeldesign:

Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen müssen

1. Wenn Sie Zeichnungen, 2D -Zeichnungen, 3D -Zeichnungen (vorzugsweise im Schrittformat) haben.

2. Wenn es keine Zeichnungen gibt, müssen Sie Informationen zu Länge, Breite, Größe und Gewicht bereitstellen. (Es ist am besten, uns Muster zu senden)

3. Sollte die Form in Ihr Land geschickt werden oder die Form in unserer Fabrik lassen, werden wir Ihnen helfen, das Produkt herzustellen.

4. Schimmelmaterialanforderungen, Anforderungen an Hohlraumnummern (Sie können uns über die Größe Ihrer Injektionsformmaschine informieren)

5. Produktmaterialanforderungen und Produktmenge. (Sie können uns über die Verwendung des Produkts informieren und wir können Ihnen Vorschläge machen.)

Transaktionsprozess:

Schimmelpilzprüfung:

Sobald die Form abgeschlossen ist, mache ich einen Formtest. Es dauert normalerweise ungefähr 3-5 Tage. Wir müssen die Form zusammenstellen, die Druckdaten der Maschine einstellen und die Produktion versuchen. Wir müssen überprüfen, ob es Probleme während der normalen Produktion der Form gibt und Änderungen vornehmen.

Produktverpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung. Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Durch See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert ungefähr 5-12 Tage

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage

In den amerikanischen Ländern dauert ungefähr 28-35 Tage

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

Fabrik

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injektionsformung)

Video-3: (Blowsformung)

Video-4: (Blowsformung)

Video-5: (Rollformung)

Kundenzufriedenheit ist unser wichtigstes Ziel. Wir konzentrieren uns auf Kommunikation und Zusammenarbeit mit unseren Kunden, achten immer auf ihre Bedürfnisse und bieten schnelle Reaktion und einen qualitativ hochwertigen Kundenservice. Unsere Injection Production Mold Factory setzt sich dafür ein, langfristige Beziehungen aufzubauen und sicherzustellen, dass unsere Kunden beim Kauf und der Nutzung unserer Produkte den besten After-Sales-Service erhalten, und wir werden definitiv unser Bestes tun, um Probleme für unsere Kunden zu lösen.

FAQ

1. Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordamerie.

Europa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte Ost (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand.

3. Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Ningbo P & M Plastic Metall Product Co., Ltd. Wir machen alle Arten von 3D -Design-, 3D -Druck- und Plastik -Metallformwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6. Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2..

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.