Sicherheitsgläser -Injektionsformung

Safety Gläses -Injektionsformung bezieht sich auf professionelle Augenschutzgeräte, die Kernschutzstrukturen wie Frames und Linsen erzeugen (in einigen Fällen sind Objektive zusammengesetzte verstärkte Schichten nach Injektionsformung) durch plastische Injektionsformprozesse und haben Funktionen wie Aufprallfestigkeit, Kratzwiderstand und UV -Schutz. Das Kernmerkmal besteht darin, den Injektionsformprozess zu verwenden, um das integrierte oder präzise Anpassungsdesign von Rahmen und Linse zu realisieren. Der Rahmen verwendet hauptsächlich im Auswirkungen resistente Polymermaterialien, und das Objektiv erfüllt die Schutzstandards (wie ANSI Z87.1, GB 14866 usw.) durch Materialänderung oder Beschichtungsbehandlung. Im Vergleich zu herkömmlichen Gläern (schwere, zerbrechliche) oder normale Plastiksicherheitsgläser (schwache Schutzleistung) kombinieren inspritzgegossene Sicherheitsbrillen leicht, hoher Schutz und Komfort. Sie werden häufig in der industriellen Produktion, Labors, Sportarten, Bauarbeiten und anderen Szenarien eingesetzt, um die Augen vor Auswirkungen auf die Fremdeobjekte, chemisches Spritzer, UV -Strahlung und andere Verletzungen zu schützen.

P & M Sicherheitsbrille Injektionsformung Einführung

A 、 Kerneigenschaften von Sicherheitsgläser -Injektionsformungen

1. Resistenz mit hoher Wirkung, starker Schutz

The core protection requirement of injection-molded safety glasses is to resist external impact, and their frames and lenses are specially designed and material-selected: lenses usually use polycarbonate (PC) or polyamide (PA) materials, with impact strength of more than 60kJ/m² (200 times that of ordinary glass), which can withstand the impact of a 16mm diameter steel ball falling freely from a height of 1.3m without breaking (meeting the GB 14866 Standard -Widerstandsteststandard); Der Rahmen verwendet TR90- oder Glasfaserverstärkte PA66 -Materialien, wobei die Dehnung bei Bruch ≥ 30%nicht einfach ist, selbst wenn sie einem starken Aufprall ausgesetzt sind, wodurch Kratzer auf dem Gesicht durch Fragmente vermieden werden. Einige Stile Designpufferstrukturen (wie elastische Scharniere) an der Verbindung zwischen den Schläfen und dem Rahmen, um die Auswirkungen weiter zu verteilen und das Risiko von Augen- und Gesichtsverletzungen zu verringern.

2. Integrierter multifunktionaler Schutz, Anpassung an komplexe Szenarien

Zusätzlich zur Grundwiderstandsfestigkeit können inspritzgeführte Sicherheitsbrillen durch Prozessoptimierung mehrdimensionaler Schutz erzielen: Die Linsenoberfläche wird mit einer kratzfesten Beschichtung (wie Sio₂ harter Beschichtung) beschichtet, wobei die Oberflächenhärte über dem HB-Niveau (Bleistifthärte Test nicht leicht zu kratzen ist, das bei der täglichen Verwendung nicht zu kratzen ist und klares Sehen sicherstellt. Beschichtet mit UV-Schutzbeschichtung (UV400-Niveau), die mehr als 99% der Ultravioletten Strahlen (UVA und UVB) mit Wellenlängen von 280-400 nm blockieren können, die sich an Szenarien im Freien (z. B. Bauwesen, Schweiß) anpassten; Einige Linsen im industriellen Stil werden mit Anti-Fog-Beschichtung (wie hydrophiler Nanokoating) beschichtet, was in Umgebungen mit hoher Temperatur- und Hochstreue (z. B. chemische Workshops, Lebensmittelverarbeitung) nicht leicht zu nutzen ist. Der Rahmen nimmt ein versiegeltes Design mit Anti-Seite-Leckageflügeln an, das Staub, Tröpfchen und chemische Flüssigkeiten daran hindert, die Augen von der Seite einzudringen und sich an Laboratorien, medizinische und andere Szenarien anzupassen.

3.. Leichtes und ergonomisches Design, bequem zu tragen

Der Injektionsformprozess kann das leichte und passende Design von Sicherheitsbrillen realisieren: Das Gesamtgewicht wird zwischen 20-50 g (nur 1/3-1/2 der herkömmlichen Gläsersicherheitsgläser) kontrolliert, und es gibt keinen offensichtlichen Druckgefühl, wenn es für lange Zeit getragen wird (z. B. 8-stündige industrielle Arbeit). Der Rahmen nimmt ein Lichtbogenanpassungsdesign an, der Tempelbogen passt sich der Kopfkontur an und die Nasenpolster bestehen aus weichen Silikon- oder TPR-Materialien (Küstenhärte 30 bis 40 Grad), die einen großen Kontaktbereich aufweisen, der mit der Nasenbrücke und gleichmäßiger Druckverteilung (Druck pro Einheit ≤ 1KPA), Schmerzvermeidung von Schmerzen vermieden wird. Einige Tempelstile können die Länge oder den Winkel an verschiedene Kopfumfanggrößen (Personen mit Kopfumfang 520-580 mm) anpassen und die Anpassungsfähigkeit verbessert.

V.

Sicherheitsbrillen müssen sich an eine Vielzahl von harten Umgebungen anpassen, und ihre Materialien und Prozesse haben eine hervorragende Wetterresistenz und Korrosionsbeständigkeit: Der Rahmen verwendet Materialien wie TR90 und PA66, die Temperaturänderungen von -30 ℃ bis 120 ℃ standhalten können. starke chemische Korrosionsresistenz, keine Verfärbung oder Risse nach dem Kontakt mit häufigen industriellen Chemikalien (wie Alkohol, Aceton, verdünnte Schwefelsäure), geeignet für chemische und Laborszenarien; Die Objektivbeschichtung ist fest mit dem Substrat kombiniert, und nach 500 Reibungstests (Reibung mit einem Wildleder-Tuch mit 5N-Kraft) beträgt die Retentionsrate der Kratzerfestigkeit und der UV-Schutzleistung ≥ 90%, und die normale Lebensdauer kann 2-3 Jahre erreichen, viel länger als gewöhnliche Schutzbrillen.

B 、 Produktionsprozess von Sicherheitsgläser -Injektionsformeln

1. Produktdesign und Schimmelpilzentwicklung

Bestimmen Sie zunächst die Kernparameter gemäß dem Schutzszenario: Industrialgläser müssen sich auf die Stärkung der Aufprallfestigkeit und die chemische Resistenz (Linsendicke 3-5 mm, Rahmenwanddicke 2-3 mm) konzentrieren, Außengläser Fokus auf UV-Schutz und leichte Gewicht (Linsendicke 2-3 mm, Rahmengewicht ≤ 30 G) und Laborgläser und Laborgläser und Laborgläser und -abdichtungsstruktur). Zeichnen Sie ein 3D -Modell durch die CAD/CAE -Software (wie UG, Moldflow) und konzentrieren sich auf das Design: die optische Oberfläche der Linse (Gewährleistung der Lichtübertragung von ≥ 90%, keine optische Verzerrung), der ergonomische Bogen der Rahmennasenpolster und der Tempel und der Zusammenstellung zwischen dem Rahmen und dem LENSEN (≤ 0,1mm, 1mm, Lens Lososening). In der Schimmelpilzstufe verwendet die Objektivform hochpräziser optischer Schimmelpilzstahl (z. Die Rahmenform verwendet P20- oder H13-Stahl, und mehrere Sätze von Kühlwasserkanälen werden (gleichmäßig nach der Rahmenwanddicke und der Kühlzeit 15-25) eingestellt, um eine Verformung nach dem Formteil zu vermeiden. Die Form muss durch Versuchsformteile verifiziert werden: Die Linse muss die optische Leistung (wie Lichtübertragung, Diopterfehler) testen und der Rahmen muss die dimensionale Genauigkeit (z. B. Tempelabstandsfehler ≤ 0,5 mm) testen.

2. Rohstoffzubereitung und Injektionsformung

(1) Linsenproduktion

Das Hauptrohmaterial für Linsen ist PC, wobei funktionelle Additive wie Anti -UV -Mittel (0,5% -1% wie UV -531), Antioxidantien (0,2% -0,3%, um die Abbau von Hochtemperaturen zu verhindern) und Transparenzagenten (zur Verbesserung der Lichttransanzierung) (0,2% -0,3%). Die Rohstoffe müssen getrocknet werden (Temperatur 120-140 ℃, Zeit 4-6 Stunden, Feuchtigkeitsgehalt ≤ 0,02%), um Blasen nach der Injektionsformung zu vermeiden. Nehmen Sie eine präzise horizontale Injektionsformmaschine (Verriegelungskraft 100-200 Tonnen, Injektionsgenauigkeit ± 0,1 g), Prozessparameter: Lauftemperatur 260-300 ℃ (vorderer Abschnitt 260-280 ℃, hinterer Abschnitt 280-300 ℃), Injektionsdruck 80-100 MPA, Haltendruck 60-70mpa, Kühlzeit 20-30S. Nach dem Injektionsleisten muss das Objektiv (Temperatur 120 ℃, Isolierung für 2 Stunden) geglüht werden, um die interne Spannung zu beseitigen und ein Riss in der späteren Stufe zu vermeiden.

(2) Spiegelrahmenproduktion

Die Rohstoffe für den Spiegelrahmen werden gemäß der Szene ausgewählt: Für den industriellen Gebrauch wird Glasfaserverstärkte PA66 (mit 20% Glasfaser, die zur Verbesserung der Festigkeit hinzugefügt werden) ausgewählt wird, und für den Außengebrauch wird TR90 (leicht, gute Zähigkeit) ausgewählt. Die Rohstoffe werden mit Farb-Masterbatch (wie prominenter Gelb und Orange für den industriellen Gebrauch zur Verbesserung der Erkennung) und getrocknet (TR90 Trocknungstemperatur 80-100 ℃, Zeit 2-3 Stunden) gemischt. Einnahme einer mittelgroßen Injektionsformmaschine (Verriegelungskraft von 200 bis 300 Tonnen), Prozessparameter: TR90-Materialtemperatur von 230-260 °, Injektionsdruck von 70-90 mPa; PA66+Glasfasermaterialtemperatur beträgt 250-280 °, Injektionsdruck beträgt 90-110 mPa, die Kühlzeit 15-25. Nach dem Demoldaten des Spiegelrahmens muss der Gate -Rest entfernt werden (unter Verwendung von Laserschnitten, Genauigkeit ± 0,05 mm), um das Kratzen der Haut zu vermeiden.

P & M Sicherheitsgläserinjektionsform (Spezifikation)

P & M Safety Glässe -Injektionsformfunktion und Anwendung

1. Industrieproduktionsszenario

Kernanforderungen: Resistenz mit hoher Wirkung, chemische Korrosionsbeständigkeit, Staubprävention, Anpassung an Hochfrequenzrisikoszenarien wie mechanische Verarbeitung und Montage.

Produktmerkmale: Objektive bestehen aus 3-5 mm dicken PC- oder PA-Materialien, die mit kratzfestem + chemisch resistenten Beschichtungen beschichtet sind (können verdünnte Säuren und Alkalis standhalten). Frames bestehen aus Glasfaserverstärker-PA66 (Wandstärke 2-3 mm) mit Anti-Seite-Leckagen (Staub- und Ablagerungen intrusion); Die Farben sind hauptsächlich auffällige Gelb und Orange (Verbesserung der Workshop-Erkennung), einige Stile haben Stirnbänder (Tempel ersetzen, sich an das Tragen von Schleifhulen anpassen). Treffen Sie die ANSI Z87.1 und GB 14866 Industrieschutzstandards und können den Einfluss von 16 -mm -Stahlkugeln von 1,3 m standhalten.

2. Arbeitsszenario im Freien

Kernanforderungen: UV-Schutz, Leichtgewicht, Anti-Fog, Anpassung an Umgebungen mit starken ultravioletten Strahlen oder großen Temperaturunterschieden wie Bau, Schweißen und Plateaus.

Produktmerkmale: Objektive bestehen aus 2-3 mm dünnen PC-Materialien, die mit UV400-Anti-IV-Beschichtung (UV-Blockierungsrate ≥ 99%) + Anti-Fog-Beschichtung (Anpassung an Temperaturunterschiede im Freien) beschichtet sind. Rahmen bestehen aus TR90 (Gewicht ≤ 30 g), die Tempel können die Länge einstellen (Anpassung an 520-580 mm Kopfumfang), Nasenpolster sind antibakterielles Silikon (die durch Schwitzen verursachte Beschwerden vermeiden); Einige schweißspezifische Objektive sind dunkel (helle Abschirmrate ≥ 95%), um das Schweißschweißlicht zu blockieren. Das Gesamtdesign passt ins Gesicht und reduziert den Windbeständigkeit und geeignet für mobile Outdoor -Arbeiten.

3. Labor- und medizinisches Szenario

Kernanforderungen: Starke Versiegelung, chemische Spritzerprävention, antibakterielle, Anpassung an Szenarien wie Laborreagenzien und medizinischen Schutz.

Produktmerkmale: Objektive bestehen aus PC-Materialien, die mit chemischresistenten Beschichtungen beschichtet sind (können Alkohol, Aceton und andere Reagenzien kontaktieren). Die Rahmen sind versiegelter Konstruktionen (Anpassungsspalt zwischen Rahmen und Gesicht ≤ 0,5 mm) mit weichen Silikondichtungsringen (Blockierungströpfchen und chemische Flüssigkeitsintrusion); Die Kontaktteile von Nasenpolstern und Tempeln sind ein Silikon von Medizin (Antibakteriengeschwindigkeit ≥ 99%), die bei hoher Temperatur (30 Minuten bei 121 ℃ gekocht) desinfiziert werden können. Einige Linsenstile können ersetzt werden (z. B. den Ersatz von Anti-Fog- oder anti-chemischen Linsen nach experimentellen Bedürfnissen), wodurch die Hygienestandards der medizinischen Industrie erfüllt werden.

Anpassungsprozess

Fabrik & über uns

Das Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) befindet sich in Yuyao, der sogenannten Schimmelpilzstadt, Plastikkingdom, in der südlichen Spitze der Hangzhou Bay Bridge, nördlich von Shanghai, dem östlichen Hafen von Ningbo, einer engen Doppellinie der State Road 329 an Land, See und Luftverkehr in ein Netzwerk, um den Transport zu ermöglichen.

Durch die reichlich vorhandene technische Stärke, die wissenschaftlichen Managementmethoden und der gute After-Sales-Service vertrauen und begrüßt von Kunden aus aller Welt zutiefst und begrüßt. P & M enthält ein verbessertes Entwicklungs- und Produktionssystem, um Schimmelpilzdesign, Kunststoffprodukte und automatische Produktion zu erreichen. Unsere Hauptprodukte sind Design und Herstellung von Kunststoffform, Kunststoffprodukt und Metallprodukt. 90% Produkte unseres Unternehmens werden nach Amerika, Europa, Deutschland, Japan, Australien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich seit vielen Jahren für die Forschung von Rohstoffen verpflichtet. Das Unternehmen hat ein eigenes Markenzeichen und Dutzende von Patenten und bietet bequemere technische Unterstützung für die Schimmelpilzherstellung und die Produktion. P & M startete das Inlandsgeschäft aus dem Jahr 2008 mit dem Namen Shundi Mold Factory. Und eröffnete den internationalen Markt aus dem Jahr 2014. Wir halten uns immer an die Prinzipien der Qualität zuerst und zuerst fest. Versuchen Sie, Kunden die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz darauf, jedem Kunden zu sagen, dass unser Unternehmen seit seiner Einrichtung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir eine Lösung aktiv suchen und die Verantwortung bis zum Ende übernehmen.

P & M haftet an marktorientiertem zur Quanlität des Lebens und konzentriert sich auf den Qualitätsdienst und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte, die entschlossen sind, ein besseres Unternehmensimage zu errichten, und unsere Freunde im In- und Ausland, um eine breite Palette von Wirtschaftsbörsen und Zusammenarbeit zu führen, schaffen brillant.

Verpackung

Verpackung entsprechend Ihren Anforderungen

1. Durch Luft dauert es 3-7 Tage für die Lieferung.

Die Waren können von DHL, FedEx, UPS verschifft werden.

2. Auf See basiert die Lieferzeit auf Ihrem Hafen.

Nach südostasiatischen Ländern dauert etwa 5-12 Tage.

In den Ländern des Nahen Ostens dauert ungefähr 18-25 Tage.

In europäischen Ländern dauert etwa 20 bis 28 Tage.

In den amerikanischen Ländern dauert etwa 28-35 Tage.

Nach Australien dauert ungefähr 10-15 Tage.

In den afrikanischen Ländern dauert etwa 30-35 Tage.

P & M -Fahrradteile, die sich um Kinder konzentrieren, die Sicherheit, Gesundheit und Spaß ausbalancieren und der schönen Kindheit der Kinder eine helle Farbe verleihen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um unseren Kindern zu dienen.

Der Weg des Wachstums eines Kindes ist mit Ziegeln und Fliesen gepflastert.

FAQ

1.Wer sind wir?

Wir sind in Zhejiang, China, ab 2014 ansässig und verkaufen nach Nordamerika (30,00%), Südeuropa (10,00%), Nordeuropa (10,00%), Mittelamerika (10,00%), Westeuropa (10,00%), Mitte (10,00%), Osteuropa (10,00%), Südamerika (10,00%). In unserem Büro gibt es insgesamt etwa 51-100 Personen.

2.Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;

Immer die Endinspektion vor dem Versand;

3.Was können Sie bei uns kaufen?

Schimmel, Kunststoffprodukt, Metallprodukt, Zahnprodukt, CNC -Bearbeitung.

4. Warum sollten Sie bei uns nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir machen alle Arten von 3D -Design, 3D -Druck- und Plastikmodellwerkzeugen und Produkten. Wir haben unseren eigenen Ingenieur und unsere Fabrik. One -Stop -Versorgung: 3D -Design - 3D -Druck - Schimmelpilzherstellung - Kunststoffeinspritzung.

5.Welche Dienste können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR;

Akzeptierter Zahlungstyp: T/T, L/C, Paypal, Western Union, Treuhandzweile;

Sprache gesprochen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Russisch.

6.Was sind die Eigenschaften Ihres Dienstes?

1. Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.

2. Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter, um alle Ihre Anfragen im fließenden Englisch zu beantworten.

3. Bieten Sie die Unterstützung an, um das Problem in der Anwendung oder in der Verkaufszeit zu lösen.

4.. Wettbewerbspreise basierend auf derselben Qualität.

5. Garantieproben Qualität wie Massenproduktionsqualität.