Seitliche Entriegelung, Taschenschnalle, Kunststoffteile, Zubehörformteil

Bei der kundenspezifischen Anpassung des Formteils für Kunststoffteile und Zubehör für seitliche Beutelschnallen kann unser Werk einen Service aus einer Hand bieten. Wir verfügen über Design- und Produktionskapazitäten im Zusammenhang mit dem Formen von Kunststoffteilen und Zubehör für seitliche Beutelschnallen, wie zum Beispiel: CAD-Design, Formenbau, Spritzguss, Herstellung von Kunststoffprodukten, Montage und andere Technologien. Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere langjährige Erfahrung und eine perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte zum Formen von Kunststoffteilen mit Seitenverschluss für Taschenschnallen und Zubehör anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für Formteile aus Kunststoffteilen und Zubehör für Taschenschnallen mit seitlicher Freigabe können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Seitlich zu öffnende Taschenschnallen (auch Klappschnallen oder Schnappschnallen genannt) sind ein typisches Präzisions-Mehrkomponenten-Funktionsteil. Ihr Spritzgussverfahren erfordert eine extrem hohe Maßgenauigkeit, Spiel, Verschleißfestigkeit und Montagegefühl.

Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Prozess und die wichtigsten Punkte für das Spritzgießen von Kunststoffzubehör mit seitlich öffnenden Taschenschnallen.

Spritzgussverfahren mit vollständig seitlich zu öffnender Beutelschnalle

Taschenschnallen mit seitlicher Öffnung bestehen typischerweise aus einer Abdeckung, einer Basis, einem Verriegelungsmechanismus und einem Scharnier, die separat spritzgegossen und dann zusammengebaut werden.

Phase 1: Komponentenanalyse und Materialauswahl

Abhängig von der Funktion jeder Komponente ist die Materialauswahl von grundlegender Bedeutung.

Obere Abdeckung und Basis: ABS- oder PC/ABS-Legierungen werden für ästhetisch ansprechende, kratzfeste und robuste Oberflächen mit guter Oberflächenbehandlung (Galvanisieren oder Sprühen), hoher Festigkeit und hervorragender Gesamtleistung verwendet.

Verriegelungsmechanismus: POM (Polyoxymethylen) ist das bevorzugte Material für hohe Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Selbstschmierung. Es bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, ein klares Schnappgefühl und eine extrem lange Lebensdauer. Schaft: biegefest und hochzäh, PP und POM. PP bietet die beste Ermüdungsbeständigkeit und ist daher ein ideales Material für Scharniere. POM ist verschleißfester.

Materialvorbehandlung: Materialien wie POM und ABS müssen gründlich getrocknet werden, um Silberstreifen und Feuchtigkeitsansammlungen zu verhindern.

Phase zwei: Präzisionsformendesign und -herstellung

Dies ist die Kerntechnologie, da die Formgenauigkeit direkt die Passform und Lebensdauer bestimmt.

Miniaturisierung und hohe Präzision:

Winzige Komponenten wie Clips und Wellen erfordern eine präzise Drahterodierbearbeitung und Hochglanzerosion mit Genauigkeitsanforderungen von ±0,002 mm.

Schieber und Kernziehmechanismen:

Das hinterschnittene Design des Clips erfordert einen Schieber, um das seitliche Ziehen des Kerns zu erleichtern. Die Genauigkeit der Gleitbewegung und die Verschleißfestigkeit sind entscheidend.

Heißkanalsystem:

Ein Nadelventil-Heißkanal wird empfohlen, um ästhetisch ansprechende Anschnitte zu gewährleisten, den Kanalabfall zu reduzieren und die Automatisierung zu verbessern.

Hochpolieren/Texturieren:

Die Oberfläche der Kavität muss hochglänzend poliert werden, um ein schönes Aussehen zu erhalten, oder fein geätzt werden, um Kratzer zu verbergen.

Abgasanlage:

Präzise Abluftnuten müssen so konstruiert sein, dass eingeschlossene Luft keine Verbrennungen oder Unterfüllungen verursacht, was für die vollständige Formung winziger Strukturen von entscheidender Bedeutung ist.

Kühlsystem:

Zur Gewährleistung der Dimensionsstabilität und zur Vermeidung von Verzug sollten einheitliche Kühlwasserwege gestaltet werden.

Stufe 3: Spritzgussprozess

Das Ziel der Prozessoptimierung besteht darin, die Dimensionsstabilität und die mechanischen Eigenschaften des Teils sicherzustellen.

Wichtige Punkte zum Formen von POM-Clips:

POM hat eine schlechte thermische Stabilität: Überhöhte Materialtemperaturen und übermäßige Verweilzeiten sind strengstens verboten, da sie sich zersetzen und reizendes Formaldehydgas erzeugen, das zu einer Materialverschlechterung führt.

Hohe Formtemperatur: Die empfohlene Formtemperatur beträgt 80–90 °C. Eine hohe Formtemperatur verbessert die Oberflächenqualität, reduziert innere Spannungen und erhöht die Kristallinität des Materials, was zu optimaler Verschleißfestigkeit und mechanischer Festigkeit führt.

Wichtige Punkte beim Formen von ABS-Abdeckungen/-Sockeln:

Hohe Formtemperatur: Erzielen Sie eine hochglänzende Oberfläche und minimieren Sie Schweißspuren.

Ausreichender Haltedruck: Schrumpfung verhindern und Strukturfestigkeit gewährleisten.

Phase 4: Nachbearbeitung, Montage und Qualitätskontrolle

Nachbearbeitung:

De-Gating: Präzises Trimmen des Gates.

Automatisierte Montage:

Die Abdeckung, der Sockel, die Feder (falls vorhanden) und die Clips werden mit automatischer Ausrüstung wie einer Vibrationsplatte und einem Roboterarm eingepresst und zusammengebaut.

Qualitätskontrolle (Funktionstests sind der Schlüssel):

Maßprüfung: Verwenden Sie ein 2D-Bildmessgerät oder ein Werkzeugmikroskop, um die wichtigsten Abmessungen von Clips, Scharnieren und anderen Komponenten zu prüfen, um die richtigen Abstände sicherzustellen.

Haptik- und Funktionstests (am kritischsten):

Test der Öffnungs- und Schließkraft: Verwenden Sie ein Kraftmessgerät, um die zum Schließen und Öffnen erforderliche Kraft zu messen, um ein gleichmäßiges Gefühl und die entsprechende Kraft sicherzustellen.

Lebensdauertest (Ermüdungstest): Bei der Simulation des Benutzerbetriebs an Spezialgeräten werden die Clips Zehntausende oder sogar Hunderttausende Male geöffnet und geschlossen, um Verschleiß, Bruch, Schwäche oder ungewöhnliche Geräusche zu erkennen. Dies ist das ultimative Kriterium zur Überprüfung des Erfolgs des Designs und der Materialauswahl.

Hören Sie auf das Geräusch: Erfahrene Qualitätsprüfer beurteilen anhand des Geräuschs beim Öffnen und Schließen, ob die Schnalle richtig sitzt und fest sitzt.

Wir sind ein Hersteller von Formteilen aus Kunststoffteilen und Zubehör für Taschenschnallen mit seitlicher Freigabe und bieten die Herstellung hochwertiger Formteile aus Kunststoffteilen und Zubehör für Taschenschnallen mit seitlicher Freigabe an. Solange Sie Produkte zum Formen von Kunststoffteilen und Zubehör für seitliche Taschenschnallen anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.