Sofa-Leg-Injektions-Moulding

Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu plastischen Rohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Versorgung mit Rohstoffen und Druckqualität zu gewährleisten. Durch unsere reichhaltige Erfahrung und unsere perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen Kunden mit hochwertigen maßgeschneiderten SOFA-LEG-Injektionsprodukten zur Verfügung stellen, um ihren spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung in der Erfahrung im Außenhandel, verstehen den Außenhandelsprozess und dienen unseren Kunden besser. Bei Produkten mit Sofa-Leg-Injektion können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, die hauptsächlich durch Injektionsformen durchgeführt werden.

Systematische technische Analyse des Sofa-Bein-Injektionsformels (aktualisiert im Jahr 2025), kombiniert mit strukturellen Traganforderungen, Erscheinungsanforderungen und Kostenkontrolle, von der Materialauswahl bis zur Prozessinnovation, wird sie in fünf Kernmodule zusammengefasst:

I. Materialauswahl und verbessertes Design

1. Hochladentragende Substratformel

Hauptmaterial:

Glasfaserverstärkte PP (GF30%): Biegefestigkeit> 85 MPa, optimale Kosten (￥ 15/kg)

Technische Kunststofflösung

Anti-Kratzer-Modifikation: 2% Silikonmikropuber (Partikelgröße 5 & mgr; m), die Verschleißresistenz um 40% erhöht (ISO 9352-Test)

2. Hauptpunkte der strukturellen Verbesserung

Metalleinsatz Einbettung:

Gewindestahlhülse (ISO 4017 Standard) auf 120 ℃ vorgewärmt

Beschichtungsdicke ≥ 3 mm (Anti-Crack-Design)

Grafik TB

A [Haupt-Trag-Spalte]-> B [radiale Verstärkungsrippen]

B -> C [Rippenhöhe = Wandstärke 150%]

C-> D [Demolding-Winkel 1,5-2 °]

Ii. Kernstrategie des Schimmelpilzdesigns

1..

Formrahmen, LKM 5050 Standard + Verstärkungsplatte, Steifigkeit um 30% erhöht

Ejektionssystem, Ø20mm Nitrimierten Ejektorstift (H-Type-Layout), Ausstoßkraft> 8 Tonnen

Kühlsystem, 3D -konforme Wasserkanal + Beryllium Kupfereinsatz, Temperaturdifferenz ≤ ± 3 ℃

2. Spezielle Oberflächenbehandlung

Dekorative Oberfläche: geätzt + Hartchrombeschichtung (RA 0,05 μm, HV1000)

Rutsch unter Bodenoberfläche: Funkenmuster + Nanohydrophobe Beschichtung (Kontaktwinkel> 110 °)

III. Präzise Kontrolle des Injektionsformprozesses

Prozessfenster und Begrenzungsparameter

Schmelztemperatur, 220-250 ℃ (PP),> 270 ℃ Abbau, Infrarot-Echtzeitüberwachung + PID-Kompensation

Injektionsdruck, 100-130 mPa, <90 MPa Unterfüllung, mehrstufige Injektion (3-Gang-Variable-Geschwindigkeit)

Drücken Sie den Haltendruck, 70-90 mPa,> 100 MPa Blitz, geschlossene Schleife des Formdrucksensors

Kühlzeit, Wandstärke × 2,0S/mm, Verkürzung der Verformung ↑ um 15%, pulsierende Kühltechnologie

Schimmelpilztemperatur, 60-80 ° C (vordere Form),> 85 ℃ Schimmelpack, Doppelmold-Temperatur-Maschinenpartitionskontrolle

Innovative Prozessanwendung:

MICRO-AMAMING-Verbesserung: Superkritische N₂-Injektion (Druck 25 MPa), 20% Gewichtsreduzierung und Eliminierung von Schrumpfungsmarken (für nicht sichtbare Bereiche).

In-Form-Baugruppe: Metallanschlüsse und Kunststoffe werden synchron geformt, wobei die Genauigkeit von ± 0,1 mm (Sparenkosten sparen).

Iv. Defektprävention und Zuverlässigkeitssicherung

1. Lösungen für gemeinsame Probleme

Stressrisse:

Druckhaltekurve verlangsamt sich (Steigung ≤ 5 mPa/s)

Die Schimmelpilztemperatur wird von 90 ° C bis 50 ° C gesenkt (um die Innenspannung zu beseitigen)

Lastverformung:

R -Winkel an der Wurzel der Verstärkung ≥ 1,5 mm (die Spannungskonzentration wird um 60%verringert)

0,5% Kohlenstoffnanoröhren hinzufügen (Biegemodul ↑ 25%)

2. Extreme Teststandards (besser als der nationale Standard QB/T 1952.1)

Statischer Lasttest:> 200 kg Last für 24 Stunden, Deformation ≤ 1 mm

Ermüdungstest: 100.000 -mal 5 ° Swing -Test (Amplitude ± 50n)

V. Spitzentechnologien zur Kostensenkung und Effizienzverbesserung (2025)

KI -Dynamikkompensationssystem

Echtzeitüberwachung der Glasfaserorientierung (Ultraschallsensor), automatische Einstellung des Durchflusskanals, mechanische Schwankung ↓ 40%

Hochwertige Anwendung von recycelten Materialien

Recycelter PP nach Reaktionserweiterung (MAH-G-PP) + Glasfaserregeneration, Stärkewiederherstellungsrate> 90% (Kosten ↓ 25%)

Herstellung von Topologieoptimierungen

Leichtes Design basierend auf Kraftsimulation (Gewichtsreduzierung von 30%)

# Kernlogik der Topologieoptimierung

Def Topology_optimization (load_map):

Return Density_Filter (Sensitivity_analysis (Load_Map), min_thickness = 3mm)

Technisches Eisengesetz: Sofa -Beinspritzguss muss die ** "Mechanik zuerst, Kosten kontrollierbar, Erscheinung bis zur Standard -Dreiecksregel **:

Festigkeitsformel: Wandstärke × Glasfasergehalt ≥ 6,0 (empirischer Koeffizient)

Wirtschaftliche rote Linie: Einheitenkosten ≤ 5% des Gesamt -SOFA -Preises

Prozessbeschränke Fläche: Schmelzretentionszeit> Glasfaserlänge Abbauschwelle (≤ 4 min, wenn l/d = 25)

2025 Trend: Smart Piezoelektrisches Material -Injektionsformwerk (0,3% Batio₃), die Sammlung von Schwingungs -Vibration Energy realisiert, intelligente Möbel ermächtigen.

Sofa-Leg-Injektions-Moulding

Wir sind ein Hersteller von Sofa-Leg-Injektion, der eine qualitativ hochwertige Sofa-Leg-Injektionserstellung bietet. Solange Sie SOFA-LEG-Injektionsprodukte anpassen/entwickeln möchten, finden Sie uns. Wir verfügen über professionelle Injektionsformgestaltung und ausgereifte Herstellungstechnologie und bieten Ihnen einen One-Stop-Service, der von Produktdesign-Mold-Produktionsproduktprodukt-Produkt-Produkt-Produkttransport-Produkten bei jedem Link helfen können. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und befriedigen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw.