Stapelbare Aufbewahrungsform für Werkzeugteile aus Kunststoff

Bei der kundenspezifischen Gestaltung stapelbarer Aufbewahrungsbehälter für Werkzeugteile aus Kunststoff kann unser Werk einen Service aus einer Hand bieten. Wir verfügen über Design- und Produktionskapazitäten im Zusammenhang mit dem Formen von stapelbaren Kunststoff-Aufbewahrungsbehältern für Werkzeugteile, wie zum Beispiel: CAD-Design, Formenbau, Spritzguss, Herstellung von Kunststoffprodukten, Montage und andere Technologien. Darüber hinaus hat unser Unternehmen kooperative Beziehungen zu Kunststoffrohstofflieferanten, Druckherstellern usw. aufgebaut, um die Rohstoffversorgung und Druckqualität sicherzustellen. Durch unsere langjährige Erfahrung und perfekte Lieferkette kann unser Unternehmen seinen Kunden hochwertige, maßgeschneiderte stapelbare Kunststoffaufbewahrungsprodukte für Werkzeugteile, Behälteraufbewahrungen und Formteile anbieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig verfügen wir über 10 Jahre Erfahrung im professionellen Außenhandelsservice, verstehen den Außenhandelsprozess und können unsere Kunden besser bedienen. Für stapelbare Kunststoffaufbewahrungs-Werkzeugteile, Behälteraufbewahrungs-Formteile können wir entsprechende Kunststoffteile herstellen, was hauptsächlich durch Spritzgussformen erfolgt.

Der Spritzgussprozess von stapelbaren Kunststoff-Aufbewahrungsboxen für Werkzeugteile ist ein Prozess mit extrem hohen Anforderungen an Strukturdesign, Maßhaltigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit. Der Kern liegt in der Erzielung einer reibungslosen Stapelfunktion, einer hervorragenden Druckfestigkeit und einer bequemen Handhabung.

Im Folgenden finden Sie den detaillierten professionellen Prozess für das Spritzgießen dieses Produkttyps.

Der gesamte Spritzgussprozess stapelbarer Aufbewahrungsboxen aus Kunststoff

Phase Eins: Produktdesign und Materialauswahl – Die Grundlage der Funktionalität

Design bestimmt das zentrale Benutzererlebnis eines Produkts.

Schlüsselstrukturdesign

Gestapelte Clips und Führungsstrukturen: Das ist die Seele des Designs. Die Klammern am Boden des oberen Kartons und die Kante oben am unteren Karton müssen genau passen, um eine stabile Stapelung, einfache Ausrichtung und einfache Trennung zu erreichen. Es ist in der Regel mit Führungsschrägen ausgeführt.

Anordnung der Verstärkungsrippen: Die Seite und der Boden der Schachtel müssen mit dichten, gitterförmigen Verstärkungsrippen versehen sein, um maximale Druck- und Schlagfestigkeit bei geringstem Materialverbrauch zu erreichen und sicherzustellen, dass sich die untere Schachtel nach dem Stapeln mehrerer Schichten nicht verformt.

Griffdesign: Der Griff sollte ergonomisch gestaltet sein, um einen bequemen Griff und eine stabile Struktur zu gewährleisten.

Gleichmäßige Wandstärke: Die Wandstärke des Hauptkörpers beträgt normalerweise 2,5–3,5 mm, und die Dicke der Verstärkungsrippen beträgt etwa 50–60 % der Wandstärke des Hauptkörpers, um Schrumpfspuren auf der Rückseite zu verhindern.

Materialauswahl

Polypropylen (PP): Das absolut bevorzugte Material.

Gründe: Geringe Kosten, hervorragende Zähigkeit (beständig gegen Stürze und Stöße), gute Ermüdungsbeständigkeit (der Kastendeckel bricht beim wiederholten Öffnen und Schließen nicht leicht), geringe Dichte (das Produkt ist leicht). In der Regel kommen Copolymer-PP oder Typen mit Zusatz von Zähigkeitsverbesserern zum Einsatz.

ABS: Werden höhere Anforderungen an Oberflächenhärte, Steifigkeit und Glanz gestellt, kann ABS gewählt werden, allerdings ist es teurer und weist im Vergleich zu PP eine schlechtere Kälteschlagzähigkeit auf.

Additiv: Normalerweise wird Farbmasterbatch hinzugefügt. Für den Einsatz im Außenbereich oder bei Anwendungen, bei denen UV-Beständigkeit erforderlich ist, müssen UV-Stabilisatoren hinzugefügt werden, um Alterung und Sprödigkeit vorzubeugen.

Phase zwei: Formenbau und -herstellung – Gewährleistung von Präzision und Effizienz

Aufbewahrungsboxformen sind typische große Formen.

Große Formbasen und Verarbeitung: Aufgrund der Größe des Produkts müssen große Formbasen verwendet werden, und für die Formkernbearbeitung wird eine Portal-CNC eingesetzt.

Heißkanalsystem: Unverzichtbar. Verwenden Sie Mehrpunkt-Heißdüsen (z. B. vier oder sechs Punkte) für die Leimeinspritzung, um das Füllen großer Hohlräume auszugleichen, die Fließlänge und innere Spannung zu reduzieren und Rohstoffe zu sparen.

Kühlsystem: Entscheidend. Es ist notwendig, effiziente und gleichmäßige Kühlwasserwege zu entwerfen, insbesondere in Bereichen mit dichten Verstärkungsrippen, um Produktverwerfungen und -verformungen aufgrund ungleichmäßiger Kühlung zu verhindern, die die Stapelfunktion beeinträchtigen könnten.

Absauganlage: An der Endfüllstelle der Schmelze müssen ausreichend Abluftschlitze vorhanden sein, um zu verhindern, dass eingeschlossenes Gas zu Verkohlung (braune Schlieren auf der Produktoberfläche) oder unvollständiger Abfüllung führt.

Schiebemechanismus: Er dient zur Handhabung von seitlich umgedrehten Strukturen wie Grifflöchern und Klammern.

Auswurfsystem: Eine große Anzahl gleichmäßig verteilter Auswurfstifte oder Druckplatten ist erforderlich, um eine gleichmäßige und ausgewogene Auswurfkraft zu gewährleisten und eine Verformung der Schachtel zu verhindern.

Phase drei: Spritzgussprozess – Kontrolle von Verformung und Schrumpfung

Der Kern der Prozesskalibrierung besteht darin, die Dimensionsstabilität sicherzustellen und Verformungen zu verhindern.

Materialbehandlung: PP hat eine schwache Wasseraufnahme, es wird jedoch empfohlen, es 1–2 Stunden lang bei 80 °C zu trocknen, um die beste Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Spritzgießmaschine: Spritzgießmaschinen, die eine große Tonnage (normalerweise über 500 Tonnen) und ein großes Einspritzvolumen erfordern.

Kernprozess

Formtemperatur: Es wird empfohlen, die Formtemperatur auf 40–60 °C zu kontrollieren. Eine moderate Formtemperatur trägt dazu bei, innere Spannungen zu reduzieren und Verformungen vorzubeugen.

Einspritzgeschwindigkeit: Es wird eine Einspritzung mit mittlerer Geschwindigkeit verwendet. Wenn es zu schnell ist, kann es leicht zu hoher innerer Spannung kommen; Wenn es zu langsam ist, kann es dazu führen, dass das Einfüllende zu schnell abkühlt.

Haltedruck und -dauer: Dies ist der Schlüssel zur Kontrolle der Schrumpfung (Depression). Zum langsamen Nachfüllen und Schrumpfen sollte ein geringerer, aber längerer Haltedruck angewendet werden, insbesondere an der Verbindung der Verstärkungsrippen mit der Hauptkörperwand, um Schrumpfspuren zu vermeiden. Eine unzureichende Druckhaltung ist der Hauptgrund für den Festigkeitsverlust des Kofferaufbaus.

Abkühlzeit: Sie muss ausreichend sein, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig abgekühlt und ausgehärtet ist, bevor es ausgeworfen wird, um Verformungen zu vermeiden.

Phase vier: Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung – Endgültige Überprüfung der Funktionalität

Nachbearbeitung

Entfernen des Anschnitts: Wenn die mechanische Hand das Stück automatisch aufnimmt, trennen oder schneiden Sie das erstarrte Material des Hauptkanals manuell ab.

**strenge Qualitätsprüfung**:

Maßkontrolle: Prüfen Sie mit großen Messschiebern und 3D-Messinstrumenten die Länge, Breite, Höhe und Diagonale des Kartonkörpers sowie die Schlüsselpassmaße der Stapelklammern, um eine reibungslose Stapelung zu gewährleisten.

Sichtprüfung: Prüfen Sie auf Mängel wie Schrumpfung, Grat, Materialmangel, Verkohlung und Farbunterschiede.

Funktionstests (Kern)

Stapeltest: Stapeln Sie mehrere Kartons auf die angegebene Höhe (z. B. 5 Lagen) und prüfen Sie nach 24 Stunden, ob die unteren Kartons irreparable Verformungen aufweisen und ob die Clips noch gültig sind.

Falltest: Eine mit Gewichten gefüllte Kiste wird aus einer bestimmten Höhe (z. B. 1 Meter) frei fallen gelassen, um zu testen, ob ihre Schlagfestigkeit nachlässt.

Statischer Belastungstest: Üben Sie einen weit höheren Druck als die Nennlast auf den Kastendeckel aus, um dessen Biegefestigkeit und die Festigkeit der Scharniere zu testen.

Grifffestigkeitstest: Testen Sie die Tragfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Griffs.

Wir sind ein Hersteller von stapelbaren Kunststoff-Aufbewahrungswerkzeugen für Teilebehälter und Aufbewahrungsformen und bieten die Herstellung hochwertiger stapelbarer Kunststoffaufbewahrungswerkzeug-Teilebehälter für Aufbewahrungsformen an. Solange Sie stapelbare Kunststoffaufbewahrungsprodukte für Werkzeugteile, Behälter und Formteile anpassen/entwickeln möchten, sind Sie bei uns genau richtig. Wir verfügen über professionelles Spritzgussdesign und ausgereifte Fertigungstechnologie und bieten Ihnen einen Service aus einer Hand, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Produkttransport. Wir können Ihnen in allen Bereichen helfen. Solange Sie zu uns kommen, bieten wir Ihnen den ultimativen Service und stellen Sie in Bezug auf Produktqualität, Produktionszeit, Informationsdialog usw. zufrieden.

Herstellung von Kunststoffspritzgussformen

Spezifikationen für Kunststoffformteile

Formenbau:

Transaktionsprozess:

Schimmelprüfung:

Produktverpackung

Fabrik

Wir sind eine Fabrik für kundenspezifische Kunststoffformen. Unsere Fabrik ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen. Wir verfügen über 17 Jahre Erfahrung im professionellen kundenspezifischen Kunststoffformenbau und 10 Jahre Erfahrung im Außenhandel. Wir sind ein Lieferant kundenspezifischer Kunststoffformen. Wir können einen maßgeschneiderten Service für Kunststoffformen anbieten. Unsere Fabrik kann spritzgegossene Kunststoffteile herstellen und die Qualität der Produkte wird Sie zufriedenstellen.

Wir verfügen über mehr als 50 High-End-Maschinen und Hunderte von Ingenieuren und Designern. Wir können einen Service aus einer Hand anbieten, vom Produktdesign über den Formenbau, die Produktproduktion, die Produktverpackung bis hin zum Transport. Wir verfügen über eine komplette Produktionskette. Wir können alle Ihre Anforderungen erfüllen.

Dienstleistungen, die wir anbieten:

Professioneller kundenspezifischer Formenservice, Design und Herstellung von Kunststoffformen. Herstellung von Kunststoffprodukten, Produktdesign, Formendesign, Anpassung von Blasformen, Anpassung von Rotationsformen, Anpassung von Druckgussformen. 3D-Druckdienste, CNC-Fertigungsdienste, Produktverpackung, kundenspezifische Verpackung, Versanddienste.

Wir halten uns stets an die Grundsätze „Qualität zuerst“ und „Zeit zuerst“. Versuchen Sie bei der Bereitstellung von Produkten höchster Qualität für Ihre Kunden, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Produktionszeit zu verkürzen. Wir sind stolz, jedem Kunden mitteilen zu können, dass unser Unternehmen seit seiner Gründung keinen Kunden verloren hat. Wenn es ein Problem mit dem Produkt gibt, werden wir aktiv nach einer Lösung suchen und bis zum Ende die Verantwortung übernehmen.

FAQ

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A: Wir sind Hersteller.

Q2. Wann kann ich das Angebot erhalten?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab.

Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

Q3. Wie lange ist die Vorlaufzeit für Schimmel?

A: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Produkte ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 Tage.

Q4. Ich habe keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

A: Sie können uns ein Formmuster zur Verfügung stellen. Wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsdesigns.

F5. Wie kann vor dem Versand die Produktqualität sichergestellt werden?

A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter.

Wir stellen Ihnen ein Video mit Einzelheiten zum Produktionsprozess zur Verfügung, einschließlich Prozessbericht, Produktgrößenstruktur und Oberflächendetails, Verpackungsdetails usw.

F6. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.

B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

F7: Wie gestalten Sie unser Geschäft langfristig und gut?

A:1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.

2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.